5. ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਮੱਗਰੀ
ਮੇਰੇ ਦੇਸ਼ ਵਿੱਚ ਸੀਮਿੰਟ ਦੀ ਵਰਤਮਾਨ ਵਰਤੋਂ ਵਿੱਚ, ਹੋਰ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨੂੰ ਅਕਸਰ ਮਿਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹਨਾਂ ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਵਿੱਚ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬਲਾਸਟ ਫਰਨੇਸ ਸਲੈਗ, ਫਲਾਈ ਐਸ਼, ਕੋਲਾ ਗੈਂਗੂ, ਜ਼ੀਓਲਾਈਟ ਪਾਊਡਰ, ਚੂਨਾ ਪੱਥਰ, ਆਦਿ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਕਾਫੀ ਅਭਿਆਸ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਹ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ ਕਿ ਜੇਕਰ ਵਾਟਰ ਰੀਡਿਊਸਰ ਅਤੇ ਫਲਾਈ ਐਸ਼ ਨੂੰ ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਮੱਗਰੀ ਵਜੋਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਸੀਮਿੰਟ ਦੀ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਚੰਗੀ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇ। ਜੇ ਜੁਆਲਾਮੁਖੀ ਸੁਆਹ ਅਤੇ ਕੋਲੇ ਦੀ ਗੈਂਗੁ ਨੂੰ ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਮੱਗਰੀ ਵਜੋਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਚੰਗੀ ਮਿਕਸਿੰਗ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਬਿਹਤਰ ਪਾਣੀ ਘਟਾਉਣ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ, ਵਧੇਰੇ ਪਾਣੀ ਘਟਾਉਣ ਵਾਲੇ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਫਲਾਈ ਐਸ਼ ਜਾਂ ਜ਼ੀਓਲਾਈਟ ਨੂੰ ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਗਨੀਸ਼ਨ 'ਤੇ ਹੋਣ ਵਾਲਾ ਨੁਕਸਾਨ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜਵਾਲਾਮੁਖੀ ਸੁਆਹ ਦੀ ਬਾਰੀਕਤਾ ਨਾਲ ਸਿੱਧਾ ਸਬੰਧਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਗਨੀਸ਼ਨ 'ਤੇ ਜਿੰਨਾ ਘੱਟ ਨੁਕਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਓਨਾ ਹੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਪਾਣੀ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਜਵਾਲਾਮੁਖੀ ਸੁਆਹ ਦੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਅਭਿਆਸ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਹ ਸਾਬਤ ਹੋ ਗਿਆ ਹੈ ਕਿ ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸੀਮਿੰਟ ਅਤੇ ਪਾਣੀ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਵਾਲੇ ਏਜੰਟ ਦੀ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਪਹਿਲੂਆਂ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਤੀਬਿੰਬਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ: ① ਜੇਕਰ ਸੀਮਿੰਟ ਪੇਸਟ ਨੂੰ ਬਦਲਣ ਲਈ ਸਲੈਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਪੇਸਟ ਦੀ ਤਰਲਤਾ ਵਧੇਰੇ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਹੋਵੇਗੀ। ਬਦਲਣ ਦੀ ਦਰ ਵਧਦੀ ਹੈ। ② ਜੇਕਰ ਫਲਾਈ ਐਸ਼ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸੀਮਿੰਟ ਪੇਸਟ ਨੂੰ ਬਦਲਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਬਦਲਣ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ 30% ਤੋਂ ਵੱਧ ਜਾਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਇਸਦੀ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਤਰਲਤਾ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ③ ਜੇ ਜ਼ੀਓਲਾਈਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸੀਮਿੰਟ ਨੂੰ ਬਦਲਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਪੇਸਟ ਦੀ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਤਰਲਤਾ ਪੈਦਾ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਆਮ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ, ਸਲੈਗ ਬਦਲਣ ਦੀ ਦਰ ਵਿੱਚ ਵਾਧੇ ਦੇ ਨਾਲ, ਸੀਮਿੰਟ ਪੇਸਟ ਦੀ ਪ੍ਰਵਾਹ ਧਾਰਨ ਨੂੰ ਵਧਾਇਆ ਜਾਵੇਗਾ। ਜਦੋਂ ਫਲਾਈ ਐਸ਼ ਵਧਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਪੇਸਟ ਦੇ ਵਹਾਅ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਦੀ ਦਰ ਕੁਝ ਹੱਦ ਤੱਕ ਵਧ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਜ਼ੀਓਲਾਈਟ ਬਦਲਣ ਦੀ ਦਰ 15% ਤੋਂ ਵੱਧ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਪੇਸਟ ਦਾ ਪ੍ਰਵਾਹ ਨੁਕਸਾਨ ਬਹੁਤ ਸਪੱਸ਼ਟ ਹੋਵੇਗਾ।

6. ਸੀਮਿੰਟ ਪੇਸਟ ਦੀ ਤਰਲਤਾ 'ਤੇ ਮਿਸ਼ਰਣ ਦੀ ਕਿਸਮ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ
ਮਿਸ਼ਰਣ ਦੇ ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਅਨੁਪਾਤ ਨੂੰ ਕੰਕਰੀਟ ਵਿੱਚ ਜੋੜਨ ਨਾਲ, ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਦੇ ਹਾਈਡ੍ਰੋਫੋਬਿਕ ਸਮੂਹ ਸੀਮਿੰਟ ਦੇ ਕਣਾਂ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਦਿਸ਼ਾਤਮਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸੋਖਣਗੇ, ਅਤੇ ਹਾਈਡ੍ਰੋਫਿਲਿਕ ਸਮੂਹ ਘੋਲ ਵੱਲ ਇਸ਼ਾਰਾ ਕਰਨਗੇ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਇੱਕ ਸੋਜ਼ਸ਼ ਫਿਲਮ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵੀ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਨਿਰਮਾਣ ਹੋਵੇਗਾ। ਮਿਸ਼ਰਣ ਦੇ ਦਿਸ਼ਾਤਮਕ ਸੋਜ਼ਸ਼ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਸੀਮਿੰਟ ਦੇ ਕਣਾਂ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਉਸੇ ਚਿੰਨ੍ਹ ਦੇ ਚਾਰਜ ਹੋਣਗੇ। ਇੱਕ ਦੂਜੇ ਨੂੰ ਦੂਰ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਸਮਾਨ ਚਾਰਜ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦੇ ਤਹਿਤ, ਸੀਮਿੰਟ ਪਾਣੀ ਜੋੜਨ ਦੇ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਪੜਾਅ 'ਤੇ ਫਲੋਕੂਲੈਂਟ ਬਣਤਰ ਦਾ ਇੱਕ ਫੈਲਾਅ ਬਣਾਏਗਾ, ਤਾਂ ਜੋ ਫਲੋਕੂਲੈਂਟ ਬਣਤਰ ਨੂੰ ਪਾਣੀ ਵਿੱਚੋਂ ਛੱਡਿਆ ਜਾ ਸਕੇ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਜਲ ਸਰੀਰ ਦੀ ਤਰਲਤਾ ਨੂੰ ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰਿਆ ਜਾ ਸਕੇ। ਹੱਦ ਹੋਰ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਵਿੱਚ, ਪੌਲੀਹਾਈਡ੍ਰੋਕਸੀ ਐਸਿਡ ਮਿਸ਼ਰਣ ਦੀ ਇੱਕ ਮੁੱਖ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਉਹ ਮੁੱਖ ਲੜੀ 'ਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪ੍ਰਭਾਵਾਂ ਵਾਲੇ ਸਮੂਹ ਬਣਾ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਸੀ ਐਸਿਡ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਣ ਦਾ ਸੀਮਿੰਟ ਦੀ ਤਰਲਤਾ 'ਤੇ ਜ਼ਿਆਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪੈਂਦਾ ਹੈ। ਉੱਚ-ਸ਼ਕਤੀ ਵਾਲੇ ਕੰਕਰੀਟ ਦੀ ਤਿਆਰੀ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਪੌਲੀਹਾਈਡ੍ਰੋਕਸੀ ਐਸਿਡ ਮਿਸ਼ਰਣ ਦੇ ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਅਨੁਪਾਤ ਨੂੰ ਜੋੜਨਾ ਬਿਹਤਰ ਤਿਆਰੀ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਪੌਲੀਹਾਈਡ੍ਰੋਕਸੀ ਐਸਿਡ ਮਿਸ਼ਰਣ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਸੀਮਿੰਟ ਦੇ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ 'ਤੇ ਇਸ ਦੀਆਂ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਉੱਚ ਲੋੜਾਂ ਹਨ। ਅਸਲ ਵਰਤੋਂ ਵਿੱਚ, ਮਿਸ਼ਰਣ ਲੇਸਦਾਰਤਾ ਅਤੇ ਤਲ 'ਤੇ ਚਿਪਕਿਆ ਹੋਇਆ ਹੈ। ਇਮਾਰਤ ਦੀ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਵਰਤੋਂ ਵਿੱਚ, ਇਹ ਪਾਣੀ ਦੇ ਨਿਕਾਸ ਅਤੇ ਪੱਧਰੀਕਰਨ ਦਾ ਵੀ ਖ਼ਤਰਾ ਹੈ। ਡਿਮੋਲਡਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਹ ਮੋਟਾਪਣ, ਰੇਤ ਦੀਆਂ ਲਾਈਨਾਂ ਅਤੇ ਹਵਾ ਦੇ ਛੇਕ ਦਾ ਵੀ ਖ਼ਤਰਾ ਹੈ। ਇਹ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸੀਮਿੰਟ ਅਤੇ ਖਣਿਜ ਮਿਸ਼ਰਣ ਦੇ ਨਾਲ ਪੌਲੀਹਾਈਡ੍ਰੋਕਸੀ ਐਸਿਡ ਮਿਸ਼ਰਣ ਦੀ ਅਸੰਗਤਤਾ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਹੈ। ਪੌਲੀਹਾਈਡ੍ਰੋਕਸੀ ਐਸਿਡ ਮਿਸ਼ਰਣ ਉਹ ਮਿਸ਼ਰਣ ਹਨ ਜੋ ਸਾਰੇ ਕਿਸਮ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਵਿੱਚ ਸੀਮਿੰਟ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਮਾੜੀ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਵਾਲੇ ਮਿਸ਼ਰਣ ਹਨ।