Polykarboksylsyre-vannreduserende midler kan støte på mange problemer i praktiske anvendelser. La oss nå telle opp de vanlige problemene som oppstår i ingeniørapplikasjoner og deres løsninger.

Den første er gjørmeinnholdet i sanden. Når slaminnholdet i sanden er høyt, reduseres avgiftsreduksjonsgraden for polykarboksylsyrevannreduserende middel betydelig, og endringen er ikke åpenbar når innholdet økes. Løsning: Bruk denne delen av sand til vanlig betong av lav kvalitet; kontroller slaminnholdet i sanden strengt og krever at slaminnholdet skal være minst 2 %.

Den andre er inkompatibiliteten mellom sand og polykarboksylsyre vannreduserende middel. Når graderingen, slaminnholdet og slaminnholdet i sand oppfyller kravene, løses det ikke opp med polykarboksylsyre vannreduksjonsmiddel, og sanden har noe. den blandede betongen har ingen fluiditet. Løsning: For hvert parti med sand som kommer inn på stedet, hvis de fysiske indikatorene er kvalifisert, test betongkonstruksjonsblandingsforholdet på nytt for å fjerne den uløselige sanden fra stedet. Deretter er tapet av betongnedgang raskt, noe som krever at produsenten av vannreduserende middel tilsetter et nedfallsretensjonsmiddel, og deretter bruker råvarene på stedet for å utføre en ny test av blandingsforholdet for å justere nedgangstapet for å møte konstruksjonskravene.

Det siste er fenomenet betongblødning. Under regnvær ble det støpt C50-betong og betongen losset fra tankbilen i god stand, men etter at betongen ble vibrert ble det blødning og segregering. Løsning: Reduser vannforbruket, forleng blandetiden, reduser innholdet på 0,1 %, betongvibrering blør ikke, og lag betongprøver med 28-dagers trykkfasthet for å nå designstyrken.