Datum posten:3, sept, 2024

7. Invloed van mengtijd en mengsnelheid

De mengtijd heeft een relatief directe invloed op het betongehalte en het dispersie-effect van betonhulpstoffen op beton, en heeft indirect invloed op de verwerkbaarheid, mechanische eigenschappen en duurzaamheid van beton. Als de mixer te snel draait, is het gemakkelijk om de colloïdale structuur in het cement en het dubbele elektrische laagmembraan op het oppervlak van de cementdeeltjes te beschadigen, wat uiteindelijk de uithardingstijd en het inzakken van het beton in grote mate zal beïnvloeden. De mengsnelheid moet binnen 1,5-3 minuten worden geregeld. Als de droge mengmethode wordt gebruikt, kan het beton gelijkmatig worden gemengd door redelijk gebruik te maken van de waterverminderaar. Als de oplossing moet worden toegevoegd, moet het water worden afgetrokken van het mengen tijdens de configuratie van het waterreductiemiddel om de rationaliteit van het ontwerp van de water-cementverhouding te garanderen. Om het inzakken van het beton te garanderen en de rol van het waterreduceermiddel ten volle te benutten, kan de namengmethode direct worden gebruikt. Anders dan bij de zeer efficiënte toevoegingsmethode met waterreductiemiddel, kan het gemak van het mengen van het beton worden verzekerd door de namengmethode redelijk te gebruiken. Als er een mengwagen nodig is om beton te transporteren, kan het waterreductiemiddel 2 minuten vóór het lossen aan de mengwagen worden toegevoegd om de mengsnelheid van de mengwagen redelijk te verhogen en het loseffect te verbeteren.

8. Impact van omgevingstemperatuur en vochtigheid

De uithardingstijd, uithardingssnelheid en vroege sterkte van betonmengsels houden rechtstreeks verband met de uithardingstemperatuur. Na het toevoegen van het waterreductiemiddel is dit fenomeen duidelijker en zal het effect groter zijn wanneer de hardingstijd lager is dan 20 graden Celsius. Over het algemeen geldt dat hoe hoger de temperatuur, hoe sneller de hydratatiesnelheid van het cement, en hoe sneller de verdampingssnelheid van het betonoppervlak zal zijn. Het vrije water in het beton wordt via het capillair continu aan het betonoppervlak toegevoegd, waardoor het hydratatie-effect van het cement verder wordt versneld. Het vrije water in het beton wordt verdampt en gereduceerd, wat het inzinkingsverlies van het beton verder veroorzaakt. Bovendien zal de vertragende werking van sommige betonhulpstoffen boven de 30 graden Celsius sterk afnemen. Daarom is het, als het nodig is om in een omgeving met hoge temperaturen te werken, noodzakelijk om de hoeveelheid betonmengsels redelijkerwijs te vergroten om het optreden van waterverdamping effectief te voorkomen. Houtcalcium heeft een zekere langzame hardingseigenschap. Het kan pas na langdurig gieten een bepaalde structurele sterkte hebben. Tijdens de onderhoudswerkzaamheden is het noodzakelijk om de statische stoptijd voldoende te verlengen en de dosering wetenschappelijk te ontwerpen. Anders is het beton tijdens gebruik gevoelig voor ernstige scheuren, losheid van het oppervlak en uitpuilen. Bij het gebruik van een zeer efficiënt waterreductiemiddel kan vanwege de relatief lage luchtmeevoering het langzame uithardingseffect niet worden gegarandeerd en is een te lange statische stoptijd niet vereist tijdens het stoomuithardingsproces. Daarom moeten tijdens het toevoegen van hulpstoffen de relevante onderhoudswerkzaamheden zorgvuldig worden uitgevoerd om ernstige waterverdamping tijdens het onderhoudsproces te voorkomen.

9. Bewaartijd van cement

Onder normale omstandigheden geldt: hoe korter de opslagtijd van cement, hoe verser het zal lijken en hoe slechter het weekmakende effect van cement zal zijn. Hoe verser het cement, hoe sterker de positieve lading en hoe meer ionische oppervlakteactieve stoffen het absorbeert. Voor cement dat net is verwerkt, is de waterreductie laag en is het verlies snel. Bij cement met een lange bewaartijd kunnen deze problemen goed vermeden worden.

10. Alkaligehalte in cement

Het alkaligehalte heeft ook een zeer directe invloed op het aanpassingsvermogen van cement en waterreductiemiddel. Naarmate het alkaligehalte van cement toeneemt, zal de weekmakende werking van cement verslechteren. Wanneer het alkaligehalte een bepaald bereik overschrijdt, zal dit ook een zeer ernstige invloed hebben op de hardingstijd en het inzakken van cement. Bovendien heeft de vorm van alkali in cement ook een zeer directe invloed op het gebruikseffect van waterreductiemiddel. Als de alkali onder normale omstandigheden in de vorm van sulfaat voorkomt, is het effect ervan op het waterreductiemiddel kleiner dan dat in de vorm van hydroxide.

11. Gips in cement

Door cementgips aan cement toe te voegen, kan de hydratatie van cement aanzienlijk worden vertraagd en kan directe adsorptie van cement en waterreductiemiddel worden vermeden, waardoor het aanpassingsvermogen van cement en waterreductiemiddel effectief wordt verbeterd. Volgens een groot aantal onderzoeken kan na toevoeging van een bepaalde hoeveelheid gips aan cement de adsorptie van waterreductiemiddel op cementmineraal C3A effectief worden verminderd. Dit komt voornamelijk omdat gips en C3A kunnen reageren om calciumsulfonaat te vormen, dat het oppervlak van C3A direct zal bedekken, waardoor verdere hydratatie van C3A wordt vermeden, wat de adsorptie van C3A-deeltjes op waterreductiemiddel aanzienlijk kan verzwakken. Verschillende soorten gips hebben verschillende oplossnelheden en oplosbaarheden. Het type en het gehalte aan cementgips hebben een zeer directe invloed op het aanpassingsvermogen tussen cement en waterreductiemiddel. Het poriënvloeibare sulfaat in cementbeton is voornamelijk afkomstig van het sulfaat gevormd door silicaatcement, wat een zeer directe invloed zal hebben op de cementhydratatiereactie en de verwerkbaarheid van silicaatcementbeton. De sulfaationen in gips ondergaan tijdens het maalproces vaak verschillende veranderingen. Als de temperatuur van het maalproces hoog is, zal het dihydraatgips gedeeltelijk uitdrogen en hemihydraatgips vormen. Als de temperatuur in de molen te hoog is, zal bij dit proces een grote hoeveelheid hemihydraatgips worden gevormd, wat uiteindelijk zal leiden tot het optreden van pseudo-harding van het cement. Voor cement met relatief minder alkalische sulfaatcomponenten zal dit, onder de sterke adsorptie van op sulfonzuur gebaseerde waterreductiemiddelen, er direct voor zorgen dat het beton zeer snel inzakt. Wanneer het gehalte aan oplosbaar sulfaat toeneemt, zal de adsorptie van hoogefficiënte waterreductiemiddelen een quasi-lineaire neerwaartse trend vertonen.

12. Cementslijphulpmiddelen

Het cementslijpeffect kan aanzienlijk worden verbeterd door redelijk gebruik te maken van cementslijphulpmiddelen. Bij de cementproductie worden bij veel buitenlandse cementbedrijven vaak grote hoeveelheden maalhulpmiddelen gebruikt. De afgelopen jaren, na de implementatie van nieuwe cementnormen in mijn land, zijn de eisen voor de sterkte en fijnheid van cement verbeterd, waardoor hogere eisen zijn gesteld aan het gebruik van maalhulpmiddelen. Momenteel zijn er veel soorten cementslijphulpmiddelen, en het aantal fabrikanten van slijphulpmiddelen in mijn land vertoont ook een trend van voortdurende toename. Verschillende fabrikanten van cementslijphulpmiddelen hebben voortdurend geïnvesteerd in onderzoek en ontwikkeling van economische, efficiënte en gemakkelijk te gebruiken slijphulpmiddelen. Sommige fabrikanten van slijphulpmiddelen besteden echter te veel aandacht aan de productiekosten en investeren relatief weinig in het onderzoek naar de prestaties van slijphulpmiddelen, wat een zeer negatief effect heeft op het gebruikseffect ervan: ① Het gebruik van stoffen die halogeenzouten bevatten, zal waarschijnlijk de corrosie veroorzaken van stalen staven in beton. ② Het gebruik van te veel ligninesulfonaat leidt tot een relatief ernstig probleem van onverenigbaarheid tussen cement- en betonmengsels. ③ Om de productiekosten effectief te verlagen wordt vaak een grote hoeveelheid industrieel afval gebruikt, wat een zeer negatief effect heeft op de duurzaamheid van beton. In het huidige betonproductieproces hebben het alkali- en chloride-ionengehalte, het gipstype en de klinkermineralen een zeer directe invloed op de verdeling van cementdeeltjes. Bij het gebruik van slijphulpmiddelen mag de duurzaamheid van cement niet worden opgeofferd. De samenstelling van slijphulpmiddelen is relatief complex. Alleen door redelijk gebruik van slijphulpmiddelen kan de werking van beton worden gegarandeerd. Tijdens het productieproces moeten fabrikanten van slijphulpmiddelen een uitgebreid inzicht hebben in het slijpproces van het bedrijf en de soorten slijphulpmiddelen en de sortering van cementdeeltjes beheersen.

13. Bouwmixverhouding

De bouwmixverhouding behoort tot het technisch ontwerpprobleem, maar heeft een zeer directe invloed op de compatibiliteit van betonhulpstoffen en cement. Volgens relevante gegevens is het, als de zandverhouding te hoog is, gemakkelijk om de vloeibaarheid van het betonmengsel te laten afnemen en is het verlies door inzinking zeer groot. Bovendien zullen de vorm, wateropname en sortering van de stenen in de betonmixverhouding tot op zekere hoogte ook de constructie, waterretentie, cohesie, vloeibaarheid en vervormbaarheid van het beton beïnvloeden. Uit relevante experimenten blijkt dat door het verlagen van de water-cementverhouding de sterkte van beton tot op zekere hoogte kan worden verbeterd. Onder de voorwaarde van een optimaal waterverbruik kunnen de verschillende eigenschappen van cementbeton volledig worden benut, zodat de plasticiteit ervan volledig kan worden verbeterd, de concentratie van hulpstoffen kan worden gegarandeerd en de compatibiliteit van hulpstoffen en cement kan worden verbeterd.