Postdatum: 26 augustus 2024
1. Minerale samenstelling
De belangrijkste factoren zijn de inhoud van C3A en C4AF. Als het gehalte aan deze componenten relatief laag is, zal de compatibiliteit van cement en waterreductiemiddel relatief goed zijn, waarbij C3A een relatief sterke invloed heeft op het aanpassingsvermogen. Dit komt vooral doordat de waterreducer eerst C3A en C4AF adsorbeert. Bovendien is de hydratatiesnelheid van C3A sterker dan die van C4AF, en neemt deze toe naarmate de cementfijnheid toeneemt. Als er meer C3A-componenten in cement zitten, zal dit direct leiden tot een relatief kleine hoeveelheid water opgelost in sulfaat, wat resulteert in een afname van de hoeveelheid geproduceerde sulfaationen.
2. Fijnheid
Als het cement fijner is, zal het specifieke oppervlak relatief groot zijn en zal het uitvlokeffect duidelijker worden. Om deze uitvlokkingsstructuur te vermijden, moet er een bepaalde hoeveelheid waterreductiemiddel aan worden toegevoegd. Om voldoende stromingseffect te verkrijgen, is het noodzakelijk om het gebruik van waterreductiemiddel tot op zekere hoogte te vergroten. Onder normale omstandigheden, als het cement fijner is, is het specifieke oppervlak van cement relatief hoog en zal de invloed van waterreductiemiddel op de verzadigde hoeveelheid cement toenemen, waardoor het moeilijk wordt om de vloeibaarheid van cementpasta te garanderen. Daarom moet bij het daadwerkelijke proces van het configureren van beton met een hoge water-cementverhouding de water-oppervlakteverhouding zorgvuldig worden gecontroleerd om ervoor te zorgen dat cement en waterreduceermiddelen een sterk aanpassingsvermogen hebben.
3. Sortering van cementdeeltjes
De invloed van de sortering van cementdeeltjes op het aanpassingsvermogen van cement wordt voornamelijk weerspiegeld in het verschil in het gehalte aan fijn poeder in cementdeeltjes, vooral het gehalte aan deeltjes kleiner dan 3 micron, wat het meest directe effect heeft op de adsorptie van waterreduceermiddelen. Het gehalte aan deeltjes kleiner dan 3 micron in cement varieert sterk per cementfabrikant en ligt gewoonlijk tussen 8 en 18%. Na gebruik van het open-flow molensysteem is het specifieke oppervlak van cement sterk verbeterd, wat de meest directe impact heeft op het aanpassingsvermogen van cement en waterreduceerders.
4. Rondheid van cementdeeltjes
Er zijn veel manieren om de rondheid van cement te verbeteren. In het verleden werden cementdeeltjes meestal vermalen om slijpen van randen en hoeken te voorkomen. Tijdens het daadwerkelijke verwerkingsproces is de kans echter groot dat er een groot aantal fijne poederdeeltjes vrijkomen, wat een zeer directe invloed heeft op de prestatie van cement. Om dit probleem effectief op te lossen, kan de slijptechnologie voor ronde stalen kogels direct worden gebruikt, wat de sferoïdisatie van cementdeeltjes aanzienlijk kan verbeteren, bedrijfsverliezen kan verminderen en de cementslijptijd kan verkorten. Nadat de rondheid van cementdeeltjes is verbeterd, kan het, hoewel het effect op de verzadigde dosering van waterreductiemiddel niet erg groot is, de initiële vloeibaarheid van cementpasta in grote mate verbeteren. Dit fenomeen zal duidelijker zijn wanneer de hoeveelheid gebruikt waterreductiemiddel klein is. Bovendien kan, na het verbeteren van de rondheid van cementdeeltjes, ook de vloeibaarheid van cementpasta tot op zekere hoogte worden verbeterd.
5. Gemengde materialen
Bij het huidige gebruik van cement in mijn land worden vaak andere materialen met elkaar vermengd. Deze gemengde materialen omvatten gewoonlijk hoogovenslakken, vliegas, steenkoolgangsteen, zeolietpoeder, kalksteen, enz. Na veel oefenen is bevestigd dat als waterreductiemiddel en vliegas als gemengde materialen worden gebruikt, een relatief goede aanpassing aan het cement mogelijk is. worden verkregen. Als vulkanische as en steenkoolgangsteen als gemengde materialen worden gebruikt, is het moeilijk een goed mengvermogen te verkrijgen. Om een beter waterreductie-effect te verkrijgen, is meer waterreductiemiddel nodig. Als vliegas of zeoliet in het gemengde materiaal wordt opgenomen, houdt het verbrandingsverlies doorgaans rechtstreeks verband met de fijnheid van vulkanische as. Hoe minder het verlies bij verbranding, hoe meer water er nodig is en hoe hoger de eigenschap van vulkanische as. Na veel oefenen is gebleken dat het aanpassingsvermogen van gemengde materialen aan cement en waterreductiemiddel vooral tot uiting komt in de volgende aspecten: ① Als slakken worden gebruikt ter vervanging van cementpasta, zal de vloeibaarheid van de pasta sterker zijn naarmate de vervangingsratio stijgt. ② Als vliegas rechtstreeks wordt gebruikt om cementpasta te vervangen, kan de aanvankelijke vloeibaarheid ervan aanzienlijk worden verminderd nadat het vervangende materiaal meer dan 30% bedraagt. ③ Als zeoliet direct wordt gebruikt om cement te vervangen, is het gemakkelijk om onvoldoende aanvankelijke vloeibaarheid van de pasta te veroorzaken. Onder normale omstandigheden zal, met de toename van de slakvervangingssnelheid, het vloeibehoud van cementpasta worden verbeterd. Wanneer de vliegas toeneemt, zal het stroomverlies van de pasta tot op zekere hoogte toenemen. Wanneer de zeolietvervangingssnelheid hoger is dan 15%, zal het vloeiverlies van de pasta zeer duidelijk zijn.
6. Het effect van het mengseltype op de vloeibaarheid van cementpasta
Door een bepaalde hoeveelheid hulpstoffen aan beton toe te voegen, zullen de hydrofobe groepen van de hulpstoffen gericht worden geadsorbeerd op het oppervlak van cementdeeltjes, en zullen de hydrofiele groepen naar de oplossing wijzen, waardoor effectief een adsorptiefilm wordt gevormd. Vanwege het directionele adsorptie-effect van het mengsel zal het oppervlak van de cementdeeltjes ladingen van hetzelfde teken hebben. Onder invloed van soortgelijke ladingen die elkaar afstoten, zal het cement in de beginfase van de watertoevoeging een dispersie van vlokachtige structuur vormen, zodat de vlokkige structuur uit het water kan worden losgemaakt, waardoor de vloeibaarheid van het waterlichaam tot een bepaalde hoogte wordt verbeterd. omvang. Vergeleken met andere mengsels is een hoofdkenmerk van polyhydroxyzuurmengsels dat ze groepen kunnen vormen met verschillende effecten op de hoofdketen. Over het algemeen hebben hydroxyzuurmengsels een grotere invloed op de vloeibaarheid van cement. Bij het bereidingsproces van hogesterktebeton kan het toevoegen van een bepaalde hoeveelheid polyhydroxyzuurmengsels betere voorbereidingseffecten bereiken. Bij het gebruik van polyhydroxyzuurmengsels worden echter relatief hoge eisen gesteld aan de prestaties van cementgrondstoffen. Bij feitelijk gebruik is het mengsel gevoelig voor viscositeit en blijft het aan de bodem plakken. Bij later gebruik van het gebouw is het ook gevoelig voor waterinsijpeling en stratificatie. Na het ontvormen is het ook gevoelig voor ruwheid, zandlijnen en luchtgaten. Dit houdt rechtstreeks verband met de onverenigbaarheid van mengsels van polyhydroxyzuren met mengsels van cement en mineralen. Polyhydroxyzuurmengsels zijn van alle soorten mengsels de mengsels met het slechtste aanpassingsvermogen aan cement.
Posttijd: 26 augustus 2024
