पोस्ट मिति: 10, अक्टोबर, 2023
पोलीकार्बोक्सिलेट सुपरप्लास्टिकाइजर द्वारा प्रतिनिधित्व गरिएको उच्च प्रदर्शन सुपरप्लास्टिकाइजरमा कम सामग्री, उच्च पानी घटाउने दर, राम्रो स्लम्प रिटेन्सन प्रदर्शन र कम संकुचनका फाइदाहरू छन्, र पोलीकार्बोक्सिलेट सुपरप्लास्टिकाइजर सुपरप्लास्टिकाइजरमा निश्चित मात्रामा कारणहरू छन्, जसले तरलता, शीत प्रतिरोध र पानी प्रतिधारण बनाउँछ। परम्परागत सुपरप्लास्टिकाइजर भन्दा राम्रो कंक्रीट। Polycarboxylate superplasticizer को विविध संश्लेषण प्रक्रिया को कारण, विभिन्न निर्माताहरु को उत्पादन को गुणवत्ता धेरै फरक छ, उत्पादन प्रक्रिया संग मिलेर, कंक्रीट कच्चा माल को गुणस्तर को उतार-चढ़ाव को कारण, बालुवा मा पानी को मात्रा को परिवर्तन, को त्रुटि को कारण। मापन प्रणाली र अन्य कारणहरू, पोलीकार्बोक्सिलेट सुपरप्लास्टिकाइजरको निर्माण प्रक्रियामा कंक्रीट मिक्सको अस्थिर काम (छुट्टाउन सजिलो वा धेरै चाँडो घटाउन) को परिणामस्वरूप। निर्माणको मापदण्ड पनि पूरा गर्न सकेको छैन । नियन्त्रण गर्न सजिलो र स्थिर गुणस्तर उत्पादन गर्न सजिलो हुने पोलीकार्बोक्सिलेट सुपरप्लास्टिकाइजर कसरी छनौट गर्ने कंक्रीटको स्थिर गुणस्तर प्राप्त गर्न महत्त्वपूर्ण कारकहरू मध्ये एक हो।
ठोस सामग्री, पानी घटाउने दर, स्लम्प रिटेन्सन र अन्य कार्यसम्पादन परीक्षणहरू जस्ता आधारभूत कार्यसम्पादन परीक्षणहरूका अतिरिक्त पोलीकार्बोक्सिलेट सुपरप्लास्टिकाइजरको चयनमा, पोलीकार्बोक्सिलेट सुपरप्लास्टिकाइजरको गुणस्तरको व्यापक रूपमा मूल्याङ्कन गर्नको लागि पोलीकार्बोक्सिलेट सुपरप्लास्टिकाइजरको संवेदनशीलता परीक्षण गरिनुपर्छ।
(1) खुराक परिवर्तन गर्न पत्ता लगाउने संवेदनशीलता
कंक्रीट मिक्सको कार्यशीलता र स्लम्प रिटेन्सनले आवश्यकताहरू पूरा गरेको अवस्थामा परीक्षण कंक्रीट मिक्स अनुपात समायोजन गर्नुहोस्, कंक्रीटका अन्य कच्चा पदार्थहरूको खुराक अपरिवर्तित राख्नुहोस्, मिश्रणको मात्रा क्रमशः ०.१% वा ०.२% ले बढाउनुहोस् वा घटाउनुहोस्, र क्रमशः कंक्रीटको स्लम्प र विस्तार पत्ता लगाउनुहोस्। मापन गरिएको मान र आधारभूत मिश्रण अनुपात बीचको भिन्नता जति सानो हुन्छ, यो मिश्रण मात्राको परिवर्तनको लागि कम संवेदनशील हुन्छ। यो देखाइएको छ कि पानी कम गर्ने एजेन्ट खुराक को लागी राम्रो संवेदनशीलता छ। यो पत्ता लगाउने उद्देश्य मापन प्रणाली को त्रुटि को कारण अचानक परिवर्तन देखि कंक्रीट मिश्रण को अवस्था रोक्न को लागी छ।
(2) पानी खपत मा परिवर्तन को लागी संवेदनशीलता पत्ता लगाउने
त्यसैगरी कंक्रीट मिक्सको मिक्स रेसियोको आधारमा आवश्यकताहरू पूरा गर्दा अन्य कच्चा पदार्थको मात्रा अपरिवर्तित रहन्छ र कंक्रीटको पानी खपत क्रमशः ५-८ केजी/घन मिटरले बढ्छ वा घट्छ अर्थात् पानीको उतार चढाव हुन्छ। बालुवा पानी सामग्री 1% द्वारा सिमुलेट गरिएको छ, र कंक्रीट मिश्रण को स्लम्प र विस्तार क्रमशः मापन गरिन्छ। कंक्रीट मिक्स र आधारभूत मिश्रण अनुपात बीचको भिन्नता जति सानो हुन्छ, पानी रिड्यूसरको पानी खपतको संवेदनशीलता त्यति नै राम्रो हुन्छ। यदि पानी खपतमा परिवर्तन संवेदनशील छैन भने, यो उत्पादन नियन्त्रण गर्न सजिलो हुन सक्छ।
(3) कच्चा मालको अनुकूलन क्षमता परीक्षण गर्नुहोस्
आधारभूत मिश्रण अनुपातलाई अपरिवर्तित राख्नुहोस्, कंक्रीट कच्चा पदार्थहरू प्रतिस्थापन गर्नुहोस्, क्रमशः परिवर्तन पछि कंक्रीट मिक्सको स्लम्प र विस्तार परिवर्तनहरू परीक्षण गर्नुहोस्, र कच्चा मालमा अनुकूलनको विश्वव्यापीताको मूल्याङ्कन गर्नुहोस्।
(4) तापमान परिवर्तनहरूको लागि अनुकूलता
आधारभूत मिश्रण अनुपातलाई अपरिवर्तित राख्नुहोस्, क्रमशः परिवर्तन पछि कंक्रीट मिक्सको स्लम्प र विस्तारको परिवर्तन परीक्षण गर्नुहोस्, कच्चा मालमा अनुकूलनको विश्वव्यापीताको मूल्याङ्कन गर्नुहोस्।
(5) बालुवा दर परिवर्तन गर्नुहोस्
बालुवाको दर १% ले बढाउनुहोस् वा घटाउनुहोस्, कंक्रीट मिश्रणको अवस्था हेर्नुहोस्, बालुवा र बजरीको मात्राको उतार-चढाव मूल्याङ्कन गर्नुहोस्, र कंक्रीटको अवस्था उल्लेखनीय रूपमा परिवर्तन भएको छ कि छैन।
पोस्ट समय: अक्टोबर-11-2023
