पोस्ट मिति: ३, भदौ, २०२4

7. मिश्रण समय र मिश्रण गति को प्रभाव

मिश्रण समयले कंक्रीटको सामग्री र कंक्रीटमा कंक्रीट मिश्रणको फैलावट प्रभावमा अपेक्षाकृत प्रत्यक्ष प्रभाव पार्छ, र अप्रत्यक्ष रूपमा कंक्रीटको कार्यशीलता, यान्त्रिक गुणहरू र स्थायित्वलाई असर गर्छ। यदि मिक्सर धेरै छिटो चल्छ भने, सिमेन्टमा कोलोइडल संरचना र सिमेन्ट कणहरूको सतहमा डबल इलेक्ट्रिक लेयर झिल्लीलाई क्षति पुर्‍याउन सजिलो हुन्छ, जसले अन्ततः कन्क्रिटको सेटिङ समय र ढिलाइलाई धेरै हदसम्म असर गर्छ। मिश्रण गति 1.5-3 मिनेट भित्र नियन्त्रण गर्न आवश्यक छ। यदि ड्राई मिक्सिङ विधि प्रयोग गरिन्छ भने, पानी रिड्यूसरको उचित प्रयोग गरेर कंक्रीटलाई समान रूपमा मिसाउन सकिन्छ। यदि समाधान थप्न आवश्यक छ भने, पानी-सिमेन्ट अनुपात डिजाइनको तर्कसंगतता सुनिश्चित गर्न पानी रिड्यूसरको कन्फिगरेसनको समयमा मिश्रणबाट पानी कटौती गर्न आवश्यक छ। कंक्रीटको स्लम्प सुनिश्चित गर्न र पानी रिड्यूसरको भूमिकालाई पूर्ण रूपमा खेल्नको लागि, पोस्ट-मिक्सिङ विधि सीधा प्रयोग गर्न सकिन्छ। उच्च-दक्षता पानी रिड्यूसर थप्ने विधि भन्दा फरक, ठोस मिश्रणको सहजतालाई पोस्ट-मिक्सिङ विधि उचित रूपमा प्रयोग गरेर सुनिश्चित गर्न सकिन्छ। यदि कंक्रीट ढुवानी गर्न मिक्सर ट्रकको आवश्यकता छ भने, मिक्सर ट्रकको मिश्रण गतिलाई उचित रूपमा बढाउन र डिस्चार्जिङ प्रभाव सुधार गर्न अनलोड गर्नुभन्दा २ मिनेट अघि पानी रिड्यूसरलाई मिक्सर ट्रकमा थप्न सकिन्छ।

8. परिवेशको तापक्रम र आर्द्रताको प्रभाव

सेटिङ समय, कडा हुने गति र कंक्रीट मिश्रणको प्रारम्भिक बल सीधा क्युरिंग तापमानसँग सम्बन्धित छ। पानी रिड्यूसर थपे पछि, यो घटना अधिक स्पष्ट छ, र प्रभाव अधिक महत्त्वपूर्ण हुनेछ जब सेटिङ समय 20 डिग्री सेल्सियस भन्दा कम छ। सामान्यतया भन्नुपर्दा, तापक्रम जति बढी हुन्छ, सिमेन्टको हाइड्रेसन दर त्यति नै छिटो हुन्छ र कंक्रीटको सतहको वाष्पीकरण दर पनि त्यति नै छिटो हुन्छ। सिमेन्टको हाइड्रेशन प्रभावलाई थप गति दिँदै कंक्रीट भित्रको खाली पानी केशिकाको माध्यमबाट कंक्रीटको सतहमा निरन्तर थपिनेछ। कंक्रीटमा नि: शुल्क पानी वाष्पीकरण र कम हुन्छ, जसले थप कंक्रीटको स्लम्प हानि निम्त्याउँछ। थप रूपमा, केही कंक्रीट मिश्रणको रिटार्डिंग प्रभाव 30 डिग्री सेल्सियस भन्दा माथि धेरै कम हुनेछ। त्यसकारण, यदि यो उच्च तापक्रमको वातावरणमा सञ्चालन गर्न आवश्यक छ भने, पानी वाष्पीकरणको घटनालाई प्रभावकारी रूपमा रोक्नको लागि ठोस मिश्रणको मात्रालाई उचित रूपमा बढाउन आवश्यक छ। काठ क्याल्सियमसँग निश्चित ढिलो सेटिङ गुण छ। लामो समयसम्म खन्याएपछि मात्र यसको निश्चित संरचनात्मक शक्ति हुन सक्छ। मर्मतसम्भार सञ्चालनको क्रममा, स्थिर स्टप समयलाई पर्याप्त रूपमा विस्तार गर्न र वैज्ञानिक रूपमा खुराक डिजाइन गर्न आवश्यक छ। अन्यथा, कंक्रीट प्रयोगको क्रममा गम्भीर दरार, सतह ढिलोपन र फुल्ने खतरा हुन्छ। उच्च-दक्षता पानी रिड्यूसर प्रयोग गर्ने प्रक्रियामा, अपेक्षाकृत कम हावा प्रवेशको कारणले, ढिलो सेटिंग प्रभावको ग्यारेन्टी गर्न सकिँदैन, र स्टीम उपचार प्रक्रियाको क्रममा धेरै लामो स्थिर स्टप समय आवश्यक पर्दैन। तसर्थ, मिश्रणहरू थप्ने प्रक्रियामा, मर्मत प्रक्रियाको क्रममा गम्भीर पानी वाष्पीकरणबाट बच्न सान्दर्भिक मर्मत कार्य सावधानीपूर्वक गर्नुपर्छ।

9. सिमेन्ट भण्डारण समय

सामान्य परिस्थितिमा, सिमेन्टको भण्डारण समय जति छोटो हुन्छ, त्यो त्यति नै ताजा देखिनेछ र सिमेन्टको प्लाष्टिकीकरण प्रभाव त्यति नै खराब हुन्छ। सिमेन्ट जति ताजा हुन्छ, त्यति नै बलियो सकारात्मक चार्ज हुन्छ, र यसले जति धेरै आयनिक सर्फेक्टेन्टहरू सोस्छ। भर्खरै प्रशोधन गरिएको सिमेन्टको लागि, यसको पानी घटाउने दर कम छ र स्लम्प हानि छिटो छ। लामो भण्डारण समयको साथ सिमेन्टको लागि, यी समस्याहरू राम्ररी बेवास्ता गर्न सकिन्छ।

10. सिमेन्टमा अल्काली सामग्री

क्षार सामग्रीले सिमेन्ट र पानी रिड्यूसरको अनुकूलन क्षमतामा पनि प्रत्यक्ष प्रभाव पार्छ। सिमेन्टको क्षारको मात्रा बढ्दै जाँदा सिमेन्टको प्लाष्टिकाइजिङ प्रभाव बिग्रन्छ। जब क्षार सामग्री एक निश्चित दायरा भन्दा बढी हुन्छ, यसले सेटिङ समय र सिमेन्टको स्लम्पमा पनि धेरै गम्भीर प्रभाव पार्छ। यसको अतिरिक्त, सिमेन्टमा क्षारको रूपले पनि पानी घटाउने प्रभावमा धेरै प्रत्यक्ष प्रभाव पार्छ। सामान्य अवस्थामा, यदि क्षार सल्फेटको रूपमा अवस्थित छ भने, पानी घटाउनेमा यसको प्रभाव हाइड्रोक्साइडको रूपमा कम हुन्छ।

11. सिमेन्टमा जिप्सम

सिमेन्टमा सिमेन्ट जिप्सम थपेर, सिमेन्टको हाइड्रेसन धेरै ढिलो गर्न सकिन्छ, र सिमेन्ट र पानी रिड्यूसरको प्रत्यक्ष सोखनबाट बच्न सकिन्छ, जसले गर्दा सिमेन्ट र पानी रिड्यूसरको अनुकूलन क्षमतामा प्रभावकारी रूपमा सुधार हुन्छ। अध्ययनको ठूलो संख्याको अनुसार, सिमेन्टमा जिप्समको एक निश्चित मात्रा थपेपछि, सिमेन्ट खनिज C3A मा पानी रिड्यूसरको शोषण प्रभावकारी रूपमा कम गर्न सकिन्छ। यो मुख्यतया हो किनभने जिप्सम र C3A ले क्याल्सियम सल्फोनेट बनाउन प्रतिक्रिया गर्न सक्छ, जसले C3A को सतहलाई सीधै ढाक्छ, C3A को थप हाइड्रेशन बेवास्ता गर्दछ, जसले पानी रिड्यूसरमा C3A कणहरूको शोषणलाई धेरै कमजोर बनाउन सक्छ। विभिन्न प्रकारका जिप्समको विघटन दर र घुलनशीलताहरू फरक छन्। सिमेन्ट जिप्समको प्रकार र सामग्रीले सिमेन्ट र पानी रिड्यूसर बीचको अनुकूलन क्षमतामा प्रत्यक्ष प्रभाव पार्छ। सिमेन्ट कंक्रिटमा रहेको पोर फ्लुइड सल्फेट मुख्यतया सिलिकेट सिमेन्टद्वारा बनेको सल्फेटबाट आउँछ, जसले सिमेन्ट हाइड्रेशन प्रतिक्रिया र सिलिकेट सिमेन्ट कंक्रीटको कार्यक्षमतामा प्रत्यक्ष प्रभाव पार्छ। जिप्सममा सल्फेट आयनहरू प्रायः पीसने प्रक्रियाको क्रममा विभिन्न परिवर्तनहरू पार गर्छन्। यदि पीसने प्रक्रियाको तापक्रम उच्च छ भने, डाइहाइड्रेट जिप्सम आंशिक रूपमा निर्जलित हुनेछ र हेमिहाइड्रेट जिप्सम बन्नेछ। यदि मिल भित्रको तापक्रम धेरै उच्च छ भने, यो प्रक्रियामा ठूलो मात्रामा हेमिहाइड्रेट जिप्सम बन्नेछ, जसले अन्ततः सिमेन्ट स्यूडो-सेटिङको घटनालाई निम्त्याउँछ। तुलनात्मक रूपमा कम क्षारीय सल्फेट कम्पोनेन्टहरू भएको सिमेन्टको लागि, सल्फोनिक एसिड-आधारित पानी घटाउनेहरूको बलियो अवशोषण अन्तर्गत, यसले सीधै कंक्रीटको ढिलाइ धेरै चाँडो खस्छ। जब घुलनशील सल्फेट सामग्री बढ्छ, उच्च-दक्षता पानी रिड्यूसरहरूको अवशोषणले अर्ध-रैखिक तलको प्रवृत्ति देखाउनेछ।

12. सिमेन्ट ग्राइन्डिङ एड्स

सिमेन्ट ग्राइन्डिङ इफेक्टलाई यथोचित रूपमा सिमेन्ट ग्राइन्डिङ एड्स प्रयोग गरेर धेरै सुधार गर्न सकिन्छ। धेरै विदेशी सिमेन्ट कम्पनीहरूमा सिमेन्ट उत्पादनको प्रक्रियामा, ग्राइंडिङ एड्स प्रायः ठूलो मात्रामा प्रयोग गरिन्छ। हालैका वर्षहरूमा, मेरो देशमा नयाँ सिमेन्ट मापदण्डहरू लागू भएपछि, सिमेन्टको बलियो र सूक्ष्मताका लागि आवश्यकताहरूमा सुधार भएको छ, जसले ग्राइन्डिङ एड्सको प्रयोगको लागि उच्च आवश्यकताहरू अगाडि राखेको छ। हाल, त्यहाँ धेरै प्रकारका सिमेन्ट ग्राइन्डिङ एड्स छन्, र मेरो देशमा ग्राइन्डिङ एड्स उत्पादकहरूको संख्या पनि निरन्तर वृद्धिको प्रवृत्ति देखाउँदै छ। विभिन्न सिमेन्ट ग्राइन्डिङ एड्स उत्पादकहरूले आर्थिक, कुशल र प्रयोग गर्न सजिलो ग्राइन्डिङ एड्सको अनुसन्धान र विकासमा निरन्तर लगानी गरेका छन्। यद्यपि, केही ग्राइन्डिङ एड निर्माताहरूले उत्पादन लागतहरूमा धेरै ध्यान दिन्छन् र ग्राइन्डिङ सहायता प्रदर्शनको अनुसन्धानमा अपेक्षाकृत थोरै लगानी गर्छन्, जसले यसको प्रयोगको प्रभावमा धेरै प्रतिकूल प्रभाव पार्छ: ① हलोजन लवण युक्त पदार्थहरूको प्रयोगले क्षरण निम्त्याउने सम्भावना हुन्छ। कंक्रीट भित्र स्टील बारहरू। ② धेरै लिग्निन सल्फोनेटको प्रयोगले सिमेन्ट र कंक्रीट मिश्रणहरू बीचको असंगतताको अपेक्षाकृत गम्भीर समस्या निम्त्याउँछ। ③ प्रभावकारी रूपमा उत्पादन लागत घटाउनको लागि, औद्योगिक फोहोरको एक ठूलो मात्रा अक्सर प्रयोग गरिन्छ, जसले कंक्रीटको स्थायित्वमा धेरै प्रतिकूल प्रभाव पार्छ। हालको कंक्रीट उत्पादन प्रक्रियामा, क्षार र क्लोराइड आयन सामग्री, जिप्सम प्रकार, र क्लिंकर खनिजहरूले सिमेन्ट कणहरूको वितरणमा धेरै प्रत्यक्ष प्रभाव पार्छ। ग्राइन्डिङ एड्सको प्रयोगमा सिमेन्टको स्थायित्वलाई त्याग गर्न सकिँदैन। ग्राइंडिङ एड्स को संरचना अपेक्षाकृत जटिल छ। यथोचित रूपमा ग्राइंडिङ एड्स प्रयोग गरेर मात्र कंक्रीटको प्रभावको ग्यारेन्टी गर्न सकिन्छ। उत्पादन प्रक्रियाको बखत, ग्राइंडिङ एड निर्माताहरूले कम्पनीको ग्राइन्डिङ प्रक्रियाको विस्तृत बुझाइ हुनुपर्छ, र ग्राइन्डिङ एड्स र सिमेन्ट कण ग्रेडिङका प्रकारहरू मास्टर गर्नुपर्छ।

13. निर्माण मिश्रण अनुपात

निर्माण मिश्रण अनुपात ईन्जिनियरिङ् डिजाइन समस्यासँग सम्बन्धित छ, तर यसले कंक्रीट मिश्रण र सिमेन्टको अनुकूलतामा धेरै प्रत्यक्ष प्रभाव पार्छ। सान्दर्भिक तथ्याङ्कका अनुसार, बालुवाको अनुपात धेरै उच्च छ भने, कंक्रीट मिश्रणको तरलता कम गर्न सजिलो छ, र स्लम्प हानि धेरै ठूलो छ। थप रूपमा, कंक्रीट मिक्स अनुपातमा ढुङ्गाहरूको आकार, पानी अवशोषण र ग्रेडिङले पनि निश्चित हदसम्म कंक्रीटको निर्माण, पानीको अवधारण, एकता, तरलता र सुदृढतालाई असर गर्छ। सान्दर्भिक प्रयोगहरूले देखाउँछन् कि पानी-सिमेन्ट अनुपात घटाएर, कंक्रीटको बल एक निश्चित हदसम्म सुधार गर्न सकिन्छ। इष्टतम पानी खपतको अवस्था अन्तर्गत, सिमेन्ट कंक्रीटका विभिन्न गुणहरू पूर्ण रूपमा प्रयोग गर्न सकिन्छ, ताकि यसको प्लास्टिसिटी पूर्ण रूपमा सुधार गर्न सकिन्छ, मिश्रणको एकाग्रताको ग्यारेन्टी गर्न सकिन्छ, र मिश्रण र सिमेन्टको अनुकूलता सुधार गर्न सकिन्छ।