သတင်း

ပို့စ်ရက်စွဲ- ၁၅၊ဧပြီ၊၂၀၂၄

ကွန်ကရစ်အရောအနှောများ၏ အခန်းကဏ္ဍကို လေ့လာခြင်း-

ကွန်ကရစ်အရောအနှောသည် ကွန်ကရစ်ပြင်ဆင်မှုလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ထည့်သွင်းထားသော ဓာတုပစ္စည်းဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် ကွန်ကရစ်၏ ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများနှင့် လုပ်ဆောင်နိုင်စွမ်းကို ပြောင်းလဲစေပြီး ကွန်ကရစ်၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေသည်။ ပထမဦးစွာ ကွန်ကရစ် ရောစပ်မှုများသည် ကွန်ကရစ် ဂုဏ်သတ္တိများ ပိုမိုကောင်းမွန်လာစေရန် အရေးကြီးသော အခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ပါသည်။ တစ်ဖက်တွင်၊ ၎င်းသည် ကွန်ကရစ်၏ ကြံ့ခိုင်မှုနှင့် တာရှည်ခံမှုကို တိုးတက်စေသည်။ အားဖြည့်အေးဂျင့်များနှင့် တားဆေးများကဲ့သို့သော သင့်လျော်သောအရောအနှောများကို ပေါင်းထည့်ခြင်းဖြင့် ကွန်ကရစ်၏ compressive strength၊ tensile strength နှင့် freeze-thaw resistance တိုးလာနိုင်ပြီး ကွန်ကရစ်၏ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများကို မြှင့်တင်နိုင်ပါသည်။ အခြားတစ်ဖက်တွင်၊ ၎င်းသည် ကွန်ကရစ်၏ ဓာတုခံနိုင်ရည်ကိုလည်း မြှင့်တင်ပေးနိုင်သည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ ရေစိုခံအေးဂျင့်များနှင့် တာရှည်ခံပစ္စည်းများကဲ့သို့သော ပေါင်းစပ်ပစ္စည်းများကို ကွန်ကရစ်ထဲသို့ အစိုဓာတ်နှင့် ဓာတုပစ္စည်းများ ထိုးဖောက်ဝင်ရောက်မှုကို လျှော့ချနိုင်ပြီး ကွန်ကရစ်၏ ကြာရှည်ခံမှုနှင့် ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို မြှင့်တင်ပေးနိုင်သည်။ ဒုတိယအနေနှင့်၊ ကွန်ကရစ်အရောအနှောများသည် ကွန်ကရစ်၏လုပ်ဆောင်နိုင်စွမ်းကိုထိန်းညှိရာတွင် အရေးကြီးသောအခန်းကဏ္ဍမှပါဝင်ပါသည်။ လုပ်ငန်းစွမ်းဆောင်ရည် ဆိုသည်မှာ ဆောက်လုပ်နေစဉ်အတွင်း ကွန်ကရစ်၏ ပလတ်စတစ်အရည်အရည်၊ အရည်ထွက်မှုနှင့် လောင်းနိုင်မှုကို ရည်ညွှန်းသည်။ ရေလျှော့ချပေးသော အေးဂျင့်များ၊ ကပ်ဆေးများနှင့် ပလတ်စတစ်ဆာဂျရီများကဲ့သို့သော ပေါင်းစပ်ပစ္စည်းများကို ပေါင်းထည့်ခြင်းဖြင့် ကွန်ကရစ်၏ အရည်ထွက်မှုနှင့် ကပ်ငြိမှုကို ပြောင်းလဲနိုင်ပြီး ၎င်းတွင် ပလတ်စတစ်နှင့် အရည်ရွှမ်းမှုပိုမိုကောင်းမွန်စေကာ ဆောက်လုပ်ရေးလုပ်ငန်းဆောင်တာများနှင့် လောင်းခြင်းများကို ပိုမိုလွယ်ကူစေသည်။ ထို့အပြင်၊ အင်ဂျင်နီယာဆိုင်ရာလိုအပ်ချက်များနှင့်လိုက်လျောညီထွေဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ရန် ကွန်ကရစ်၏ပူဖောင်းပါဝင်မှုနှင့် တည်ငြိမ်မှုကိုလည်း air foam အေးဂျင့်များနှင့် stabilizers ကဲ့သို့သော ပေါင်းစပ်ထည့်သွင်းနိုင်သည်။

ကြော်ငြာများ (၁)

ကွန်ကရစ်အရောအနှော၏ တိကျသော အသုံးချမှုအတိုင်းအတာများကို သုတေသနပြုခြင်း။

(၁) ရေဓာတ်လျော့ပါးစေသော ဓာတုပစ္စည်းကို အသုံးပြုခြင်း။

ရေကိုလျှော့ချသည့် အေးဂျင့်၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို ရှုထောင့်မှကြည့်လျှင် ၎င်း၏ ရေကို လျှော့ချပေးသည့် မြှင့်တင်မှု အကျိုးသက်ရောက်မှုသည် ပိုမိုထင်ရှားပြီး ၎င်းတွင် နည်းပညာဆိုင်ရာ အဓိပ္ပါယ်များ ကြွယ်ဝပါသည်။ အကယ်၍ သင်သည် ကွန်ကရစ်ပစ္စည်းများ၏ အလုံးစုံကျဆင်းမှုကို သေချာစေရန်အတွက် အကယ်၍ သင်သည် ရေလျှော့ချအေးဂျင့်များ၏ အားသာချက်များကို ပေါင်းစပ်နိုင်လျှင် ယူနစ်တွင်အသုံးပြုသော ကွန်ကရစ်ရေပမာဏကို ထိထိရောက်ရောက် လျှော့ချနိုင်ပြီး အလုံးစုံရေ-ဘိလပ်မြေအချိုးကို လျှော့ချနိုင်ကာ ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုပန်းတိုင်ကို အရောက်လှမ်းနိုင်မည်ဖြစ်သည်။ ကွန်ကရစ်ဖွဲ့စည်းပုံ၏ ခိုင်ခံ့မှုကို မြှင့်တင်ပေးခြင်း။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ ဤနည်းလမ်းကို ထိရောက်စွာအသုံးပြုခြင်းသည် ကွန်ကရစ်ပစ္စည်းများ၏ သိပ်သည်းဆနှင့် တာရှည်ခံမှုကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေသည်။ ကွန်ကရစ်ပစ္စည်းများ၏ အလုံးစုံရေသုံးစွဲမှုမှာ မပြောင်းလဲဘဲ၊ ရေလျှော့ချအေးဂျင့်များ၏ အားသာချက်များနှင့် ပေါင်းစပ်ပါက၊ ကွန်ကရစ်ပစ္စည်းများ၏ အရည်ထွက်မှုကို ပိုမိုတိုးတက်စေနိုင်သည်။ ကွန်ကရစ်၏ ခိုင်ခံ့မှုကို ထိန်းသိမ်းထားသော်လည်း ရေကိုလျှော့ချသည့် ရောနှောအသုံးပြုခြင်းသည် ဘိလပ်မြေသုံးစွဲမှုကို လျှော့ချရန် ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်ရေးပန်းတိုင်ကို အရောက်လှမ်းနိုင်သည်။ မလိုအပ်သော ဆောက်လုပ်ရေးကုန်ကျစရိတ် ရင်းနှီးမြုပ်နှံမှု လျှော့ချပြီး ကုန်ကျစရိတ်အသုံးစရိတ်ကို လျှော့ချပါ။ လက်ရှိအဆင့်တွင်၊ အမျိုးမျိုးသော ရေလျှော့ချအေးဂျင့်များသည် ဈေးကွက်တွင် ပေါ်လာသည်။ မတူညီသောရေကိုလျှော့ချပေးသည့်အေးဂျင့်အမျိုးအစားများသည် အသုံးချမှုနယ်ပယ်နှင့်အသုံးပြုမှုဆိုင်ရာအကျိုးသက်ရောက်မှုများတွင်အလွန်သိသာထင်ရှားသောကွာခြားချက်များရှိသည်။ လုပ်သားများသည် ဆိုဒ်ရှိ ပကတိအခြေအနေအပေါ် အခြေခံ၍ ၎င်းတို့ကို ထိထိရောက်ရောက် အသုံးပြုရန် လိုအပ်ပါသည်။

ကြော်ငြာများ (၂)

(၂) စောစီးစွာ အားဖြည့်ဆေးကို အသုံးပြုခြင်း။

Early strength agent သည် ဆောင်းရာသီ ဆောက်လုပ်ရေး သို့မဟုတ် အရေးပေါ် ပြုပြင်ရေး ပရောဂျက်များအတွက် အဓိကအားဖြင့် သင့်လျော်ပါသည်။ ဆောက်လုပ်ရေးပတ်ဝန်းကျင်၏ အပူချိန် မြင့်မားနေပါက သို့မဟုတ် အပူချိန် -5 ℃ ထက် နိမ့်နေပါက၊ ဤအရောအနှောကို အသုံးမပြုနိုင်ပါ။ ထုထည်ကြီးမားသောကွန်ကရစ်ပစ္စည်းများအတွက်၊ အသုံးပြုနေစဉ်အတွင်း ရေဓါတ်အပူပမာဏများစွာကို ထုတ်လွှတ်မည်ဖြစ်ပြီး အစောပိုင်းခိုင်ခံ့သောအေးဂျင့်များသည် အသုံးပြုရန် မသင့်လျော်ပါ။ လက်ရှိအဆင့်တွင်၊ အသုံးများဆုံးသော အစောပိုင်းခွန်အားအေးဂျင့်များသည် အဓိကအားဖြင့် sulfate အစောပိုင်းခွန်အားအေးဂျင့်များနှင့် ကလိုရိုက်အစောပိုင်းခွန်အားအေးဂျင့်များဖြစ်သည်။ ၎င်းတို့အနက် အထင်ရှားဆုံး အကျိုးကျေးဇူးမှာ ဆိုဒီယမ်ကလိုရိုက်၊ ကယ်လ်စီယမ်ကလိုရိုက်နှင့် အခြားအရာများ ပါ၀င်သော ကလိုရင်းဆား အစောပိုင်း အစွမ်းသတ္တိရှိသော အေးဂျင့်ဖြစ်သည်။ ဤအစောပိုင်းခိုင်ခံ့သောအေးဂျင့်ကိုအသုံးပြုနေစဉ်အတွင်း၊ ကယ်လ်စီယမ်ကလိုရိုက်သည် ဘိလပ်မြေရှိဆက်စပ်အစိတ်အပိုင်းများနှင့် ဓာတုဗေဒနည်းအရ ဓာတ်ပြုနိုင်ပြီး ဘိလပ်မြေကျောက်၏အစိုင်အခဲအဆင့်အချိုးကို ပိုမိုတိုးမြင့်စေပြီး ဘိလပ်မြေကျောက်ဖွဲ့စည်းပုံကို မြှင့်တင်ပေးသည်။ အထက်ဖော်ပြပါ အလုပ်အကြောင်းအရာကို ပြီးမြောက်ပြီးနောက်၊ ၎င်းသည် သမားရိုးကျအလုပ်တွင် ကွန်ကရစ်တွင် အလွန်အကျွံရေလွတ်ပြဿနာကို လျှော့ချနိုင်သည်၊ ချွေးပေါက်များ၏ သက်ရောက်မှုကို လျှော့ချကာ မြင့်မားသော ခွန်အားနှင့် သိပ်သည်းဆမြင့်မားသော ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်ရေးဆိုင်ရာ ရည်မှန်းချက်များကို အမှန်တကယ်အောင်မြင်နိုင်မည်ဖြစ်သည်။ ကလိုရင်းဆားသည် အသုံးပြုနေစဉ်အတွင်း သံမဏိဖွဲ့စည်းပုံအပေါ် အချို့သော အဆိပ်သင့်စေသည့် အကျိုးသက်ရောက်မှုရှိနိုင်သည်ကို သတိပြုသင့်သည်။ ဤပြဿနာကိုကြည့်ခြင်းအားဖြင့် ဤအရောအနှောသည် ကွန်ကရစ်တည်ဆောက်မှုလုပ်ငန်းများအတွက် မသင့်လျော်ပါ။ sulfate အစောပိုင်းခွန်အားအေးဂျင့်များအကြောင်းသုတေသနတွင်၊ ဆိုဒီယမ်ဆာလဖိတ်အစောပိုင်းခွန်အားအေးဂျင့်သည်အသုံးများသောအစောပိုင်းခွန်အားအေးဂျင့်ဖြစ်သည်။ ၎င်း၏ဝိသေသလက္ခဏာများအားဖြင့်အကဲဖြတ်ပါက၎င်းသည်ရေစိုခံနိုင်စွမ်းရှိသည်။ ကွန်ကရစ်ပစ္စည်းများသို့ ရောစပ်လိုက်သောအခါ၊ ၎င်းသည် ဘိလပ်မြေရှိ အခြားအစိတ်အပိုင်းများနှင့် ဓာတုတုံ့ပြန်မှုများ ဆက်တိုက်ကြုံတွေ့ရပြီး နောက်ဆုံးတွင် လိုအပ်သော ရေဓာတ်ပါသော ကယ်လ်စီယမ်ဆာလ်ဖောလူမီနိတ်ကို ထုတ်ပေးပါသည်။ ဤဓာတ်ကို ထုတ်လုပ်ပြီးနောက်၊ ၎င်းသည် ဘိလပ်မြေ၏ မာကျောမှုအရှိန်ကို ပိုမိုအရှိန်မြှင့်နိုင်သည်။ ကလိုရိုက်ဆား အစောပိုင်း-ခွန်အားအေးဂျင့်များနှင့် sulfate အစောပိုင်း-ခွန်အားအေးဂျင့်များသည် inorganic ဆားအစောပိုင်း-ခွန်အားအေးဂျင့်များဖြစ်သည်။ မြင့်မားသောအပူချိန်တွင် သက်ဆိုင်ရာလုပ်ငန်းကို လုပ်ဆောင်ရန် လိုအပ်ပါက၊ ဤအစောပိုင်း-ခွန်အားအေးဂျင့်ကို အသုံးမပြုနိုင်ပါ။ လက်တွေ့အသုံးပြုမှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင် ဝန်ထမ်းများသည် အသင့်လျော်ဆုံး အစောပိုင်းခွန်အားအေးဂျင့်ကို ရွေးချယ်ရန်အတွက် ဆိုက်ပေါ်ရှိ အမျိုးမျိုးသော အစောပိုင်းခွန်အားအေးဂျင့်များ၏ ဝိသေသလက္ခဏာများနှင့် လက်တွေ့အခြေအနေတို့ကို ပေါင်းစပ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။


  • ယခင်-
  • နောက်တစ်ခု:

  • ပို့စ်အချိန်- ဧပြီလ 17-2024