ပို့စ်ရက်စွဲ- ၁၊ဧပြီ၊၂၀၂၄
အပူချိန်မြင့်မားလေ၊ ဘိလပ်မြေအမှုန်များသည် polycarboxylate ရေကိုလျှော့ချသည့် အေးဂျင့်ကို စုပ်ယူနိုင်လေလေဟု ယေဘူယျယုံကြည်ကြသည်။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ အပူချိန်မြင့်မားလေ၊ ဘိလပ်မြေရေဓါတ်ထုတ်ကုန်ပစ္စည်းများသည် polycarboxylate ရေကိုလျှော့ချသည့်အေးဂျင့်ကို ပိုမိုသိသာထင်ရှားလာလေဖြစ်သည်။ သက်ရောက်မှုနှစ်ခု၏ ပေါင်းစပ်လွှမ်းမိုးမှုအောက်တွင် အပူချိန်တိုးလာသည်နှင့်အမျှ ကွန်ကရစ်၏ အရည်ထွက်မှုမှာ ပိုဆိုးလာသည်။ ဤနိဂုံးချုပ်ချက်သည် အပူချိန်ရုတ်တရက်ကျဆင်းသွားသောအခါ ကွန်ကရစ်၏ အရည်ထွက်မှု တိုးလာပြီး အပူချိန်တက်လာသောအခါ ကွန်ကရစ်၏ လျှောကျပျက်စီးမှု တိုးလာကြောင်း ကောင်းစွာရှင်းပြနိုင်သည်။ သို့သော်လည်း ဆောက်လုပ်ရေးလုပ်နေစဉ်အတွင်း ကွန်ကရစ်၏ အရည်ထွက်နှုန်းသည် အပူချိန်နိမ့်ချိန်တွင် ညံ့ဖျင်းပြီး ရောစပ်ထားသောရေ၏ အပူချိန် တိုးလာသောအခါတွင် စက်ကိုအသုံးပြုပြီးနောက် ကွန်ကရစ်၏ အရည်ထွက်မှု တိုးလာသည်ကို တွေ့ရှိခဲ့ရသည်။ ဤအချက်ကို အထက်ဖော်ပြပါ ကောက်ချက်ဖြင့် ရှင်းပြ၍ မရပါ။ ဤအဆုံးသတ်ရန်အတွက်၊ စမ်းသပ်မှုများကို ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာရန်၊ ကွဲလွဲနေသောအကြောင်းရင်းများကို ရှာဖွေဖော်ထုတ်ရန်နှင့် ကွန်ကရစ်အတွက် သင့်လျော်သောအပူချိန်အကွာအဝေးကို ပံ့ပိုးပေးပါသည်။
polycarboxylate ရေကိုလျှော့ချသည့်အေးဂျင့်၏ပြန့်ကျဲမှုအကျိုးသက်ရောက်မှုအပေါ်ရေရောစပ်ခြင်း၏အပူချိန်ကိုလေ့လာရန်။ 0°C၊ 10°C၊ 20°C၊ 30°C နှင့် 40°C တွင် ဘိလပ်မြေ-စူပါပလတ်စတစ်ဆားသုံးနိုင်မှုစမ်းသပ်မှုအတွက် အသီးသီးပြင်ဆင်ထားပါသည်။
စက်ပြင်ချိန် တိုတောင်းသောအခါ၊ ဘိလပ်မြေ slurry ချဲ့ထွင်မှုသည် ပထမဆုံး တိုးလာပြီး အပူချိန် တိုးလာသည်နှင့်အမျှ လျော့နည်းသွားကြောင်း ဆန်းစစ်ချက်က ဖော်ပြသည်။ ဤဖြစ်စဉ်အတွက် အကြောင်းရင်းမှာ အပူချိန်သည် ဘိလပ်မြေ ရေဓါတ်နှုန်းနှင့် စူပါပလပ်စတစ်ဆား၏ စုပ်ယူမှုနှုန်းကို သက်ရောက်စေသောကြောင့် ဖြစ်သည်။ အပူချိန်တက်လာသောအခါ၊ superplasticizer မော်လီကျူးများ၏ စုပ်ယူမှုနှုန်း ပိုမြန်လေ၊ စောစောပိုင်း ကွဲလွဲမှုအကျိုးသက်ရောက်မှု ပိုကောင်းလေဖြစ်သည်။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ ဘိလပ်မြေ၏ရေဓာတ်နှုန်းသည် အရှိန်မြှင့်လာပြီး ရေဓာတ်ဖြည့်ထုတ်ကုန်များဖြင့် ရေဓာတ်ကို လျှော့ချပေးသည့် အေးဂျင့်သုံးစွဲမှု တိုးလာကာ အရည်ထွက်မှုကို လျော့နည်းစေသည်။ ဘိလပ်မြေငါးပိ၏ ကနဦးချဲ့ထွင်မှုသည် ဤအချက်နှစ်ချက်၏ ပေါင်းစပ်အကျိုးသက်ရောက်မှုကြောင့် ထိခိုက်ပါသည်။
ရောစပ်ထားသောရေ၏အပူချိန် ≤10°C ဖြစ်သောအခါ၊ superplasticizer ၏ စုပ်ယူမှုနှုန်းနှင့် ဘိလပ်မြေရေဓါတ်နှုန်း နှစ်ခုစလုံးသည် သေးငယ်ပါသည်။ ၎င်းတို့အထဲတွင် ဘိလပ်မြေအမှုန်များပေါ်ရှိ ရေဓာတ်ကို လျှော့ချပေးသည့် စုပ်ယူမှုမှာ ထိန်းချုပ်သည့်အချက်ဖြစ်သည်။ အပူချိန်နိမ့်သောအခါတွင် ဘိလပ်မြေအမှုန်များပေါ်ရှိ ရေလျှော့ချအေးဂျင့်၏ စုပ်ယူမှု နှေးကွေးသောကြောင့်၊ ဘိလပ်မြေ slurry ၏ ကနဦး အရည်ထွက်မှု နည်းပါးခြင်းတွင် ကနဦး ရေလျှော့ချမှုနှုန်း နည်းပါးပါသည်။
ရောစပ်ထားသောရေ၏အပူချိန်သည် 20 မှ 30 ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်ကြားရှိသောအခါ၊ ရေကိုလျှော့ချသည့်အေးဂျင့်၏စုပ်ယူမှုနှုန်းနှင့်ဘိလပ်မြေ၏ရေဓါတ်နှုန်းသည်တစ်ချိန်တည်းတွင်တိုးလာပြီး၊ ရေလျှော့ချအေးဂျင့်မော်လီကျူးများ၏စုပ်ယူမှုနှုန်းသည်ပိုမိုတိုးလာသည်။ ထင်ရှားသည်မှာ ဘိလပ်မြေ slurry ၏ ကနဦး အရည်ထွက်မှု တိုးလာမှုတွင် ထင်ဟပ်နေသည်။ ရောစပ်ထားသောရေ၏အပူချိန် ≥40°C ဖြစ်သောအခါ၊ ဘိလပ်မြေရေဓါတ်နှုန်းသည် သိသာထင်ရှားစွာ တိုးလာပြီး တဖြည်းဖြည်း ထိန်းချုပ်နိုင်သောအချက်ဖြစ်လာသည်။ ရလဒ်အနေဖြင့်၊ ရေကိုလျှော့ချသည့် အေးဂျင့်မော်လီကျူးများ၏ အသားတင်စုပ်ယူမှုနှုန်း (စုပ်ယူမှုနှုန်း အနှုတ်စားသုံးမှုနှုန်း) လျော့နည်းသွားကာ ဘိလပ်မြေ slurry သည်လည်း ရေမလုံလောက်မှုကို လျှော့ချပေးသည်ကို ပြသသည်။ ထို့ကြောင့် ရောစပ်ထားသောရေသည် 20 မှ 30 ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်ကြားရှိပြီး ဘိလပ်မြေ slurry အပူချိန် 18 မှ 22 ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်ကြားတွင် ရေလျှော့ချအေးဂျင့်၏ ကနဦးပျံ့နှံ့မှုအကျိုးသက်ရောက်မှုသည် အကောင်းဆုံးဖြစ်သည်ဟု ယုံကြည်ကြသည်။
စက်ပြင်ပအချိန်ကြာမြင့်သောအခါ၊ ဘိလပ်မြေ slurry ချဲ့ထွင်မှုသည် ယေဘူယျလက်ခံထားသော ကောက်ချက်နှင့် ကိုက်ညီပါသည်။ အချိန်လုံလောက်သောအခါ၊ polycarboxylate ရေကိုလျှော့ချသည့်အေးဂျင့်ကို အပူချိန်တစ်ခုစီတွင် ဘိလပ်မြေအမှုန်အမွှားများပေါ်တွင် စုပ်ယူနိုင်သည် ။ သို့သော်၊ အပူချိန်နိမ့်ချိန်တွင် ဘိလပ်မြေရေဓါတ်အတွက် လျော့နည်းသောရေကို လျှော့ချပေးသည်။ ထို့ကြောင့် အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ ဘိလပ်မြေ slurry ၏ချဲ့ထွင်မှုသည် အပူချိန်နှင့် တိုးလာမည်ဖြစ်သည်။ တိုး၊လျော့။
ဤစမ်းသပ်မှုသည် အပူချိန်သက်ရောက်မှုကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားရုံသာမက၊ polycarboxylate ရေကိုလျှော့ချသည့်အေးဂျင့်၏ ပျံ့နှံ့မှုအပေါ် အချိန်၏အကျိုးသက်ရောက်မှုကိုလည်း အာရုံစိုက်စေပြီး နိဂုံးချုပ်ချက်သည် အင်ဂျင်နီယာလက်တွေ့တွင် ပိုမိုတိကျပြီး ပိုမိုနီးစပ်စေသည်။ ကောက်ချက်ဆွဲသည်မှာ အောက်ပါအတိုင်းဖြစ်သည်။
(1) နိမ့်သောအပူချိန်တွင်၊ polycarboxylate ရေကိုလျှော့ချသည့်အေးဂျင့်၏ပျံ့နှံ့မှုအကျိုးသက်ရောက်မှုသည်အချိန်နှင့်တပြေးညီသိသာထင်ရှားသည်။ ရောစပ်ချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ ဘိလပ်မြေ slurry ၏ အရည်ထွက်မှု တိုးလာသည်။ ရောစပ်ထားသောရေ၏ အပူချိန် တိုးလာသည်နှင့်အမျှ ဘိလပ်မြေ slurry ၏ ချဲ့ထွင်မှုသည် ပထမတိုးလာပြီး လျော့နည်းသွားသည်။ စက်မှထွက်လာသည့် ကွန်ကရစ်အခြေအနေနှင့် ဆိုက်တွင်လောင်းသည့်အတိုင်း ကွန်ကရစ်အခြေအနေကြား သိသာထင်ရှားသော ကွဲပြားမှုများရှိနိုင်သည်။
(၂) အပူချိန်နိမ့်သော တည်ဆောက်မှုအတွင်း၊ ရောစပ်ထားသောရေကို အပူပေးခြင်းက ကွန်ကရစ်၏ အရည်ထွက်နှုန်းကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေပါသည်။ ဆောက်လုပ်ရေးလုပ်နေစဉ်အတွင်း ရေအပူချိန်ကို ထိန်းညှိပေးရမည်။ ဘိလပ်မြေ slurry ၏အပူချိန်သည် 18 မှ 22 ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်ကြားတွင်ရှိပြီး စက်မှထွက်လာသောအခါတွင် အရည်ထွက်မှုမှာ အကောင်းဆုံးဖြစ်သည်။ ရေအလွန်အကျွံအပူချိန်ကြောင့် ကွန်ကရစ်၏ အရည်ထွက်မှု လျော့နည်းခြင်းဖြစ်စဉ်ကို ကာကွယ်ပါ။
(၃) စက်ပြင်ပအချိန်ကြာလာသောအခါ အပူချိန်တိုးလာသည်နှင့်အမျှ ဘိလပ်မြေ slurry ချဲ့ထွင်မှု လျော့နည်းသွားသည်။
ပို့စ်အချိန်- ဧပြီလ 01-2024