berita

Tarikh Post: 27, Jun, 2023

1. Masalah penggunaan air
Dalam proses penyediaan konkrit berprestasi tinggi, perhatian harus dibayar untuk memilih sanga halus dan menambah sejumlah besar abu terbang. Kehalusan campuran akan menjejaskan ejen pengurangan air, dan terdapat masalah dengan kualiti campuran, yang tidak dapat dielakkan mempengaruhi prestasi konkrit. Sekiranya kebolehsuaian sanga adalah baik, perkadaran campuran tidak boleh terlalu besar, jika tidak, ia mungkin menyebabkan masalah pendarahan. Adalah perlu untuk mengawal perkadaran abu terbang dalam konkrit untuk memastikan bahawa ejen pengurangan air memainkan peranan yang lebih baik.
Indeks2
2. Isu jumlah pencampuran
Peruntukan munasabah abu dan sanga boleh meningkatkan prestasi konkrit, mengurangkan penggunaan simen dalam pembinaan kejuruteraan, dan mengurangkan kos bahan. Kehalusan dan kualiti campuran akan menjejaskan keberkesanan ejen pengurangan air. Meningkatkan prestasi konkrit memerlukan keperluan tertentu untuk kehalusan dan kualiti campuran. Dalam proses mengkonfigurasi konkrit berprestasi tinggi, penggunaan serbuk slag dalam campuran dapat meningkatkan prestasinya. Jumlah campuran harus dikonfigurasi dengan munasabah mengikut situasi kejuruteraan sebenar, dan dos harus dikawal.

3. Isu dos ejen pengurangan air
Penggunaan ejen pengurangan air dalam konkrit komersial memerlukan pemahaman saintifik mengenai jumlah ejen pengurangan air yang digunakan dan kawalan munasabah terhadap perkadaran mereka. Pilih pelbagai jenis ejen pengurangan air berdasarkan jenis simen dalam konkrit. Dalam projek pembinaan, dos ejen pengurangan air perlu ditentukan selepas pelbagai ujian untuk mendapatkan keadaan terbaik.
Indeks3
4. Masalah kelas
Agregat yang digunakan dalam konkrit perlu dinilai dari pelbagai perspektif, dengan petunjuk penilaian utama termasuk bentuk, penggredan zarah, struktur permukaan, kandungan lumpur, kandungan lumpur konkrit, dan bahan berbahaya yang terkandung. Petunjuk ini akan mempunyai kesan tertentu terhadap kualiti agregat, dan perhatian khusus harus dibayar kepada kandungan lumpur. Kandungan blok lumpur dalam konkrit tidak boleh melebihi 3%, jika tidak, walaupun ejen pengurangan air ditambah, kualiti konkrit tidak dapat memenuhi standard. Sebagai contoh, projek pembinaan tertentu menggunakan konkrit cerucuk C30 Cast-in-Place. Semasa proses pencampuran percubaan konkrit, apabila nisbah ejen pengurangan air adalah 1%, ia dapat memenuhi keperluan kejuruteraan, termasuk ketidakstabilan, pengembangan kemerosotan, dan lain -lain. keperluan kejuruteraan atau memenuhi piawaian yang ditentukan. Selepas pemeriksaan dan analisis pakar, disimpulkan bahawa sebab utama fenomena ini adalah bahawa kandungan lumpur dalam agregat halus melebihi 6%, yang memberi kesan kepada kesan pengurangan air. Di samping itu, pelbagai bentuk zarah agregat kasar juga boleh menjejaskan kesan pengurangan air agen pengurangan air. Kelemahan konkrit akan berkurangan dengan peningkatan bahan dan agregat kasar. Selepas analisis saintifik, tidak cukup untuk bergantung semata -mata kepada ejen pengurangan air untuk meningkatkan kesan praktikal konkrit dan meningkatkan kekuatannya. Adalah perlu untuk mengoptimumkan campuran konkrit untuk mencapai hasil yang baik.


  • Sebelumnya:
  • Seterusnya:

  • Masa Post: Jun-27-2023
    TOP