पोस्ट तारीख:3, सप्टें, 2024

7. मिश्रण वेळ आणि मिश्रण गतीचा प्रभाव

मिक्सिंग वेळेचा तुलनेने थेट परिणाम काँक्रिटच्या सामग्रीवर आणि काँक्रिटवरील काँक्रिट मिश्रणांच्या फैलाव प्रभावावर होतो आणि अप्रत्यक्षपणे काँक्रीटच्या कार्यक्षमतेवर, यांत्रिक गुणधर्मांवर आणि टिकाऊपणावर परिणाम होतो. जर मिक्सर खूप वेगाने चालत असेल तर, सिमेंटमधील कोलोइडल स्ट्रक्चर आणि सिमेंटच्या कणांच्या पृष्ठभागावरील दुहेरी इलेक्ट्रिक लेयर झिल्लीचे नुकसान करणे सोपे आहे, ज्यामुळे शेवटी सेटिंग वेळेवर आणि काँक्रिटच्या घसरणीवर मोठ्या प्रमाणात परिणाम होतो. मिश्रणाचा वेग 1.5-3 मिनिटांत नियंत्रित करणे आवश्यक आहे. जर कोरड्या मिश्रण पद्धतीचा वापर केला असेल तर, वॉटर रिड्यूसरचा वापर करून काँक्रिट समान प्रमाणात मिसळले जाऊ शकते. जर द्रावण जोडणे आवश्यक असेल तर, पाणी-सिमेंट गुणोत्तर डिझाइनची तर्कसंगतता सुनिश्चित करण्यासाठी वॉटर रेड्यूसरच्या कॉन्फिगरेशन दरम्यान मिश्रणातून पाणी वजा करणे आवश्यक आहे. काँक्रिटची ​​घसरण सुनिश्चित करण्यासाठी आणि वॉटर रिड्यूसरच्या भूमिकेला पूर्ण भूमिका देण्यासाठी, मिक्सिंगनंतरची पद्धत थेट वापरली जाऊ शकते. उच्च-कार्यक्षमतेच्या वॉटर रिड्यूसर जोडण्याच्या पद्धतीपेक्षा भिन्न, काँक्रिटच्या मिश्रणाची सुलभता ही मिक्सिंगनंतरची पद्धत वाजवीपणे वापरून सुनिश्चित केली जाऊ शकते. काँक्रीटची वाहतूक करण्यासाठी मिक्सर ट्रकची आवश्यकता असल्यास, मिक्सर ट्रकचा मिक्सिंग वेग वाजवीपणे वाढवण्यासाठी आणि डिस्चार्जिंग प्रभाव सुधारण्यासाठी अनलोड करण्यापूर्वी 2 मिनिटे आधी मिक्सर ट्रकमध्ये वॉटर रिड्यूसर जोडला जाऊ शकतो.

8. सभोवतालचे तापमान आणि आर्द्रता यांचा प्रभाव

काँक्रीट मिश्रणाची सेटिंग वेळ, कडक होण्याचा वेग आणि लवकर मजबुती यांचा थेट क्युअरिंग तापमानाशी संबंध असतो. वॉटर रिड्यूसर जोडल्यानंतर, ही घटना अधिक स्पष्ट आहे आणि जेव्हा सेटिंग वेळ 20 अंश सेल्सिअसपेक्षा कमी असेल तेव्हा प्रभाव अधिक लक्षणीय असेल. साधारणपणे सांगायचे तर, तापमान जितके जास्त असेल तितका सिमेंट हायड्रेशन रेट आणि काँक्रिटच्या पृष्ठभागाच्या बाष्पीभवनाचा वेग तितका वेगवान असेल. काँक्रिटच्या आत असलेले मुक्त पाणी केशिकाद्वारे काँक्रिटच्या पृष्ठभागावर सतत जोडले जाईल, ज्यामुळे सिमेंटच्या हायड्रेशन इफेक्टला गती मिळेल. काँक्रिटमधील मोकळे पाणी बाष्पीभवन होऊन कमी होते, ज्यामुळे पुढे काँक्रीटची घसरगुंडी होते. याव्यतिरिक्त, काही काँक्रिट मिश्रणाचा मंद होणारा प्रभाव 30 अंश सेल्सिअसपेक्षा जास्त प्रमाणात कमी होईल. म्हणून, उच्च तापमानाच्या वातावरणात कार्य करणे आवश्यक असल्यास, पाण्याचे बाष्पीभवन प्रभावीपणे टाळण्यासाठी काँक्रिट मिश्रणाचे प्रमाण वाजवी प्रमाणात वाढवणे आवश्यक आहे. वुड कॅल्शियममध्ये एक विशिष्ट स्लो सेटिंग गुणधर्म आहे. बर्याच काळासाठी ओतल्यानंतर केवळ एक विशिष्ट संरचनात्मक ताकद असू शकते. मेंटेनन्स ऑपरेशन दरम्यान, स्टॅटिक स्टॉप टाइम पुरेसा वाढवणे आणि शास्त्रोक्त पद्धतीने डोस डिझाइन करणे आवश्यक आहे. अन्यथा, काँक्रीट वापरताना गंभीर क्रॅक, पृष्ठभाग सैल आणि फुगवटा होण्याची शक्यता असते. उच्च-कार्यक्षमता वॉटर रिड्यूसर वापरण्याच्या प्रक्रियेत, तुलनेने कमी हवेच्या प्रवेशामुळे, स्लो सेटिंग इफेक्टची हमी दिली जाऊ शकत नाही आणि स्टीम क्यूरिंग प्रक्रियेदरम्यान खूप लांब स्टॅटिक स्टॉप टाइम आवश्यक नाही. म्हणून, मिश्रण जोडण्याच्या प्रक्रियेत, देखभाल प्रक्रियेदरम्यान पाण्याचे गंभीर बाष्पीभवन टाळण्यासाठी संबंधित देखभाल कार्य काळजीपूर्वक केले पाहिजे.

9. सिमेंट स्टोरेज वेळ

सामान्य परिस्थितीत, सिमेंटची साठवण वेळ जितकी कमी असेल तितकी ती ताजी दिसेल आणि सिमेंटचे प्लॅस्टिकीकरण परिणाम तितके वाईट होईल. सिमेंट जितके ताजे असेल तितके सकारात्मक चार्ज अधिक मजबूत आणि अधिक आयनिक सर्फॅक्टंट ते शोषून घेतील. नुकत्याच प्रक्रिया केलेल्या सिमेंटसाठी, त्याचे पाणी कमी होण्याचे प्रमाण कमी आहे आणि घसरणीचे नुकसान जलद आहे. दीर्घ स्टोरेज वेळेसह सिमेंटसाठी, या समस्या टाळल्या जाऊ शकतात.

10. सिमेंटमध्ये अल्कली सामग्री

अल्कली सामग्रीचा देखील सिमेंट आणि वॉटर रिड्यूसरच्या अनुकूलतेवर थेट परिणाम होतो. सिमेंटमधील क्षाराचे प्रमाण जसजसे वाढते तसतसे सिमेंटचा प्लास्टीझिंग प्रभाव खराब होतो. जेव्हा अल्कली सामग्री एका विशिष्ट मर्यादेपेक्षा जास्त असते, तेव्हा त्याचा सेटिंग वेळेवर आणि सिमेंटच्या घसरणीवर देखील खूप गंभीर परिणाम होतो. याशिवाय, सिमेंटमधील अल्कलीच्या स्वरूपाचा देखील वॉटर रिड्यूसरच्या वापराच्या प्रभावावर थेट परिणाम होतो. सामान्य परिस्थितीत, जर अल्कली सल्फेटच्या रूपात अस्तित्वात असेल, तर त्याचा वॉटर रिड्यूसरवर होणारा परिणाम हायड्रॉक्साईडच्या रूपात कमी असतो.

11. सिमेंटमध्ये जिप्सम

सिमेंटमध्ये सिमेंट जिप्सम जोडल्याने, सिमेंटच्या हायड्रेशनला मोठ्या प्रमाणात विलंब होऊ शकतो आणि सिमेंट आणि वॉटर रिड्यूसरचे थेट शोषण टाळता येते, ज्यामुळे सिमेंट आणि वॉटर रिड्यूसरची अनुकूलता प्रभावीपणे सुधारते. मोठ्या संख्येने अभ्यासानुसार, सिमेंटमध्ये ठराविक प्रमाणात जिप्सम जोडल्यानंतर, सिमेंट खनिज C3A वर वॉटर रिड्यूसरचे शोषण प्रभावीपणे कमी केले जाऊ शकते. याचे मुख्य कारण म्हणजे जिप्सम आणि C3A कॅल्शियम सल्फोनेट तयार करण्यासाठी प्रतिक्रिया देऊ शकतात, जे C3A च्या पृष्ठभागावर थेट कव्हर करेल, C3A चे पुढील हायड्रेशन टाळेल, ज्यामुळे C3A कणांचे वॉटर रिड्यूसरवरील शोषण मोठ्या प्रमाणात कमकुवत होऊ शकते. वेगवेगळ्या प्रकारच्या जिप्सममध्ये विरघळण्याचे दर आणि विद्राव्यता भिन्न असतात. सिमेंट जिप्समचा प्रकार आणि सामग्रीचा सिमेंट आणि वॉटर रिड्यूसरमधील अनुकूलतेवर थेट परिणाम होतो. सिमेंट काँक्रिटमधील छिद्र द्रव सल्फेट मुख्यत्वे सिलिकेट सिमेंटने तयार केलेल्या सल्फेटमधून येते, ज्याचा सिमेंट हायड्रेशन रिॲक्शन आणि सिलिकेट सिमेंट काँक्रिटच्या कार्यक्षमतेवर थेट परिणाम होतो. ग्राइंडिंग प्रक्रियेदरम्यान जिप्सममधील सल्फेट आयनमध्ये अनेकदा वेगवेगळे बदल होतात. ग्राइंडिंग प्रक्रियेचे तापमान जास्त असल्यास, डायहायड्रेट जिप्सम अंशतः निर्जलीकरण होईल आणि हेमिहायड्रेट जिप्सम तयार करेल. जर मिलच्या आत तापमान खूप जास्त असेल तर, या प्रक्रियेत मोठ्या प्रमाणात हेमिहायड्रेट जिप्सम तयार होईल, ज्यामुळे शेवटी सिमेंट स्यूडो-सेटिंगची घटना घडते. तुलनेने कमी अल्कधर्मी सल्फेट घटक असलेल्या सिमेंटसाठी, सल्फोनिक ऍसिड-आधारित वॉटर रिड्यूसरच्या मजबूत शोषणाखाली, ते थेट काँक्रिटची ​​घसरण फार लवकर कमी करण्यास कारणीभूत ठरते. जेव्हा विरघळणारे सल्फेटचे प्रमाण वाढते, तेव्हा उच्च-कार्यक्षमतेचे पाणी कमी करणाऱ्यांचे शोषण अर्ध-रेखीय खालच्या दिशेने दिसून येईल.

12. सिमेंट ग्राइंडिंग एड्स

सिमेंट ग्राइंडिंग एड्सचा वापर करून सिमेंट ग्राइंडिंग प्रभाव मोठ्या प्रमाणात सुधारला जाऊ शकतो. अनेक परदेशी सिमेंट कंपन्यांमध्ये सिमेंट उत्पादनाच्या प्रक्रियेत, ग्राइंडिंग एड्सचा वापर मोठ्या प्रमाणात केला जातो. अलिकडच्या वर्षांत, माझ्या देशात नवीन सिमेंट मानकांच्या अंमलबजावणीनंतर, सिमेंटची ताकद आणि सूक्ष्मता यासाठी आवश्यकता सुधारल्या गेल्या आहेत, ज्याने ग्राइंडिंग एड्सच्या वापरासाठी उच्च आवश्यकता पुढे आणल्या आहेत. सध्या, सिमेंट ग्राइंडिंग एड्सचे अनेक प्रकार आहेत आणि माझ्या देशात ग्राइंडिंग एड्स उत्पादकांची संख्या देखील सतत वाढत आहे. विविध सिमेंट ग्राइंडिंग एड्स उत्पादकांनी किफायतशीर, कार्यक्षम आणि वापरण्यास सुलभ ग्राइंडिंग एड्सच्या संशोधन आणि विकासामध्ये सतत गुंतवणूक केली आहे. तथापि, काही ग्राइंडिंग एड उत्पादक उत्पादन खर्चाकडे जास्त लक्ष देतात आणि ग्राइंडिंग सहाय्य कामगिरीच्या संशोधनामध्ये तुलनेने कमी गुंतवणूक करतात, ज्याचा त्याच्या वापराच्या परिणामावर खूप प्रतिकूल परिणाम होतो: ① हॅलोजन क्षार असलेल्या पदार्थांच्या वापरामुळे गंज होण्याची शक्यता असते. काँक्रिटच्या आत स्टीलच्या पट्ट्या. ② लिग्निन सल्फोनेटचा जास्त वापर केल्याने सिमेंट आणि काँक्रीटच्या मिश्रणामध्ये विसंगतीची तुलनेने गंभीर समस्या उद्भवते. ③ उत्पादन खर्च प्रभावीपणे कमी करण्यासाठी, मोठ्या प्रमाणात औद्योगिक कचरा वापरला जातो, ज्याचा काँक्रिटच्या टिकाऊपणावर खूप प्रतिकूल परिणाम होतो. सध्याच्या काँक्रीट उत्पादन प्रक्रियेत, अल्कली आणि क्लोराईड आयन सामग्री, जिप्सम प्रकार आणि क्लिंकर खनिजे यांचा सिमेंट कणांच्या वितरणावर थेट परिणाम होतो. ग्राइंडिंग एड्सच्या वापरामध्ये, सिमेंटच्या टिकाऊपणाचा त्याग केला जाऊ शकत नाही. ग्राइंडिंग एड्सची रचना तुलनेने जटिल आहे. केवळ ग्राइंडिंग एड्सचा वाजवी वापर करून काँक्रीटच्या प्रभावाची हमी दिली जाऊ शकते. उत्पादन प्रक्रियेदरम्यान, ग्राइंडिंग एड्स उत्पादकांना कंपनीच्या ग्राइंडिंग प्रक्रियेची सर्वसमावेशक माहिती असणे आवश्यक आहे आणि ग्राइंडिंग एड्सचे प्रकार आणि सिमेंट कण ग्रेडिंगमध्ये प्रभुत्व असणे आवश्यक आहे.

13. बांधकाम मिश्रण प्रमाण

बांधकाम मिश्रण गुणोत्तर अभियांत्रिकी डिझाइन समस्येशी संबंधित आहे, परंतु काँक्रिट मिश्रण आणि सिमेंटच्या सुसंगततेवर त्याचा थेट परिणाम होतो. संबंधित डेटानुसार, जर वाळूचे प्रमाण खूप जास्त असेल, तर काँक्रिट मिश्रणाची तरलता कमी करणे सोपे आहे आणि घसरणीचे नुकसान खूप मोठे आहे. याशिवाय, काँक्रीट मिक्स रेशोमध्ये दगडांचा आकार, पाणी शोषण आणि प्रतवारी देखील काँक्रीटची बांधणी, पाणी टिकवून ठेवणे, एकसंधता, तरलता आणि सुरूपता यावर काही प्रमाणात परिणाम करेल. संबंधित प्रयोगांवरून असे दिसून आले आहे की पाणी-सिमेंट गुणोत्तर कमी करून, काँक्रीटची मजबुती काही प्रमाणात सुधारली जाऊ शकते. इष्टतम पाण्याच्या वापराच्या स्थितीत, सिमेंट काँक्रिटच्या विविध गुणधर्मांचा पूर्णपणे वापर केला जाऊ शकतो, ज्यामुळे त्याची प्लॅस्टिकिटी पूर्णपणे सुधारली जाऊ शकते, मिश्रणाच्या एकाग्रतेची हमी दिली जाऊ शकते आणि मिश्रण आणि सिमेंटची सुसंगतता सुधारली जाऊ शकते.