വാർത്ത

പോസ്റ്റ് തീയതി:17,ജൂലൈ,2023

 

ഇൻ്റേണൽ വാൾ പുട്ടി പൗഡറിൻ്റെ നിർമ്മാണത്തിന് ശേഷമുള്ള ഏറ്റവും സാധാരണമായ പ്രശ്നങ്ങൾ തൊലിയുരിക്കലും വെളുപ്പിക്കലുമാണ്. ആന്തരിക മതിൽ പുട്ടി പൊടിയുടെ പുറംതൊലിയുടെ കാരണങ്ങൾ മനസിലാക്കാൻ, ആന്തരിക മതിൽ പുട്ടി പൊടിയുടെ അടിസ്ഥാന അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ ഘടനയും ക്യൂറിംഗ് തത്വവും ആദ്യം മനസ്സിലാക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. പുട്ടി നിർമ്മാണ സമയത്ത് മതിലിൻ്റെ വരൾച്ച, വെള്ളം ആഗിരണം, താപനില, കാലാവസ്ഥാ വരൾച്ച എന്നിവയെ അടിസ്ഥാനമാക്കി, ആന്തരിക മതിൽ പുട്ടി പൊടി തൊലി കളയുന്നതിനുള്ള പ്രധാന കാരണങ്ങൾ തിരിച്ചറിയുകയും പുട്ടി പൊടി തൊലിയുരിക്കുന്നതിനുള്ള പ്രശ്നം പരിഹരിക്കാൻ അനുബന്ധ രീതികൾ ഉപയോഗിക്കുകയും ചെയ്യുക.

一、 ഇൻ്റീരിയർ വാൾ പുട്ടി പൊടിയുടെ അടിസ്ഥാന അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ ഘടന:

ഇൻ്റീരിയർ വാൾ പുട്ടി പൊടിയുടെ ഏറ്റവും അടിസ്ഥാന ഘടകങ്ങൾ ഉൾപ്പെടുന്നു: അജൈവ ബോണ്ടിംഗ് മെറ്റീരിയൽ (ചാര കാൽസ്യം), ഫില്ലറുകൾ (കനത്ത കാൽസ്യം പൊടി, ടാൽക്കം പൗഡർ മുതലായവ), പോളിമർ അഡിറ്റീവുകൾ (HPMC, പോളി വിനൈൽ ആൽക്കഹോൾ, റബ്ബർ പൊടി മുതലായവ). അവയിൽ, ഇൻ്റീരിയർ വാൾ പുട്ടി പൗഡർ സാധാരണയായി വൈറ്റ് സിമൻ്റ് ചേർക്കുന്നില്ല അല്ലെങ്കിൽ കുറച്ച് വൈറ്റ് സിമൻ്റ് ചേർക്കുന്നു. റീഡിസ്‌പെർസിബിൾ ലാറ്റക്സ് പൗഡറിന് കുറഞ്ഞ അളവിൽ കാര്യമായ ഫലമില്ല, അതിനാൽ ചെലവ് പ്രശ്‌നങ്ങൾ കാരണം ഇത് പ്രധാനമായും ഇൻ്റീരിയർ വാൾ പുട്ടി പൊടിയിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നില്ല അല്ലെങ്കിൽ വളരെ അപൂർവമായി മാത്രമേ ഉപയോഗിക്കുന്നുള്ളൂ.

അതിനാൽ ഇൻ്റീരിയർ വാൾ പുട്ടി പൊടിയുടെ ഫോർമുലയിലെ പ്രശ്നം കാരണം:

1. അജൈവ ബോണ്ടിംഗ് സാമഗ്രികൾ, ചാരനിറത്തിലുള്ള കാൽസ്യത്തിൻ്റെ കുറഞ്ഞ കൂട്ടിച്ചേർക്കലും ഗ്രേ കാൽസ്യത്തിൻ്റെ നിലവാരമില്ലാത്ത ഗുണനിലവാരവും;

2. പോളിമർ അഡിറ്റീവുകളിൽ ബോണ്ടിംഗ് ഘടകങ്ങൾ ചേർക്കുന്നത് വളരെ കുറവാണ് അല്ലെങ്കിൽ ഗുണനിലവാര മാനദണ്ഡങ്ങൾ പാലിക്കുന്നില്ല, ആന്തരിക മതിൽ പുട്ടി പൊടി വീഴാൻ ഇടയാക്കും.

ഇൻ്റീരിയർ വാൾ പുട്ടി പൊടിയുടെ ക്യൂറിംഗ് സംവിധാനം:

ഇൻറീരിയർ വാൾ പുട്ടി പൗഡർ ക്യൂറിംഗ് പ്രധാനമായും ആശ്രയിക്കുന്നത് നാരങ്ങ കാൽസ്യം പൗഡർ, എച്ച്പിഎംസി, മറ്റ് പോളിമർ അഡിറ്റീവുകൾ എന്നിവയുടെ നനവുള്ള സാഹചര്യങ്ങളിൽ ദൃഢമാക്കാനും, ഒരു ഫിലിം രൂപപ്പെടുത്താനും, ക്യൂറിംഗ് പ്രക്രിയ സുസ്ഥിരമാക്കാനും സിനർജസ്റ്റിക് ഫലത്തെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.

വാർത്ത

 

ഗ്രേ കാൽസ്യം പൊടിയുടെ കാഠിന്യം തത്വം:

ഉണക്കലും കാഠിന്യവും: സ്ക്രാപ്പിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, ചാരനിറത്തിലുള്ള കാൽസ്യം പൊടിയിൽ നിന്ന് വലിയ അളവിൽ വെള്ളം ബാഷ്പീകരിക്കപ്പെടുകയും സ്ലറിയിൽ സമാനമായ സുഷിരങ്ങളുടെ ഒരു വലിയ ശൃംഖല ഉണ്ടാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. സുഷിരങ്ങളിൽ ശേഷിക്കുന്ന സ്വതന്ത്ര ജലം, ജലത്തിൻ്റെ ഉപരിതല പിരിമുറുക്കം കാരണം, കാപ്പിലറി മർദ്ദം സൃഷ്ടിക്കുന്നു, ചാരനിറത്തിലുള്ള കാൽസ്യം പൊടി കണങ്ങളെ കൂടുതൽ ഒതുക്കമുള്ളതാക്കുന്നു, അങ്ങനെ ശക്തി ലഭിക്കും. സ്ലറി കൂടുതൽ ഉണങ്ങുമ്പോൾ, ഈ ഫലവും ശക്തിപ്പെടുത്തുന്നു. ക്രിസ്റ്റലൈസേഷൻ കാഠിന്യം: സ്ലറിയിലെ ഉയർന്ന ചിതറിക്കിടക്കുന്ന കൊളോയ്ഡൽ കണങ്ങളെ കണങ്ങൾക്കിടയിലുള്ള വ്യാപന പാളിയാൽ വേർതിരിക്കുന്നു. ജലത്തിൻ്റെ അളവ് ക്രമേണ കുറയുന്നതിനനുസരിച്ച്, ഡിഫ്യൂഷൻ പാളി ക്രമേണ നേർത്തതായിത്തീരുന്നു, അങ്ങനെ കൊളോയ്ഡൽ കണങ്ങൾ തന്മാത്രാ ശക്തികളുടെ പ്രവർത്തനത്തിൽ പരസ്പരം പറ്റിനിൽക്കുന്നു, ഘനീഭവിച്ച ഘടനകളുടെ ഒരു സ്പേഷ്യൽ ശൃംഖല ഉണ്ടാക്കുന്നു, അതുവഴി ശക്തി ലഭിക്കും. കാർബൺ കാഠിന്യം: സ്ലറി വായുവിൽ നിന്ന് CO2 വാതകം ആഗിരണം ചെയ്യുന്നു, ഇത് വെള്ളത്തിൽ ലയിക്കാത്ത കാൽസ്യം കാർബണേറ്റ് ഉണ്ടാക്കുന്നു. ഈ പ്രക്രിയയെ കാർബണേഷൻ ഓഫ് സ്ലറി എന്ന് വിളിക്കുന്നു. സഹ പ്രതികരണങ്ങൾ ഇപ്രകാരമാണ്:

Ca(OH)2+CO2+H2O→CaCO3+(n+1)H2O

ജനറേറ്റുചെയ്ത കാൽസ്യം കാർബണേറ്റ് പരലുകൾ പരസ്പരം അല്ലെങ്കിൽ കാൽസ്യം ഹൈഡ്രോക്സൈഡ് കണികകൾക്കൊപ്പം നിലകൊള്ളുന്നു, ഒരു ഇറുകിയ ക്രിസ്റ്റൽ ശൃംഖല ഉണ്ടാക്കുന്നു, അതുവഴി സ്ലറിയുടെ ശക്തി മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു. കൂടാതെ, കാൽസ്യം ഹൈഡ്രോക്സൈഡിനെ അപേക്ഷിച്ച് കാൽസ്യം കാർബണേറ്റിൻ്റെ ഖര അളവ് അൽപ്പം വർദ്ധിച്ചതിനാൽ, കഠിനമായ ചാരനിറത്തിലുള്ള കാൽസ്യം പൊടി സ്ലറി കൂടുതൽ ഖരാവസ്ഥയിലായിരിക്കും. 3, പുട്ടിപ്പൊടി ഭിത്തിയിൽ പുരട്ടിയ ശേഷം, പുട്ടിയിലെ വെള്ളം പ്രധാനമായും മൂന്ന് വഴികളിലൂടെ നഷ്ടപ്പെടും:

ചാരനിറത്തിലുള്ള കാൽസ്യവും വൈറ്റ് സിമൻ്റും അടിസ്ഥാന മതിൽ ഉപരിതലത്തിലെ ആഗിരണം ചെയ്യാവുന്ന പുട്ടിപ്പൊടിയിൽ പ്രതിപ്രവർത്തിക്കുമ്പോൾ പുട്ടിയുടെ ഉപരിതലത്തിൽ ജലബാഷ്പീകരണം സംഭവിക്കുന്നു. 3. പുട്ടി പൊടിയുടെ പൊടി ചൊരിയുന്നതിൽ നിർമ്മാണ ഘടകങ്ങളുടെ സ്വാധീനം:

നിർമ്മാണം മൂലമുണ്ടാകുന്ന പൊടി നഷ്‌ടത്തിനുള്ള കാരണങ്ങൾ ഇവയാണ്: മോശം പരിപാലന സാഹചര്യങ്ങൾ പുട്ടി വളരെ വേഗത്തിൽ ഉണങ്ങാനും മതിയായ ശക്തി ഇല്ലാത്തതിനും കാരണമാകുന്നു; അടിസ്ഥാന മതിൽ ഉപരിതലം വളരെ വരണ്ടതാണ്, ഇത് പുട്ടിക്ക് പെട്ടെന്ന് വെള്ളം നഷ്ടപ്പെടാൻ ഇടയാക്കുന്നു; ഒരൊറ്റ ബാച്ചിൽ പുട്ടിയുടെ അമിത കനം.


  • മുമ്പത്തെ:
  • അടുത്തത്:

  • പോസ്റ്റ് സമയം: ജൂലൈ-17-2023