പോസ്റ്റ് തീയതി: 3, സെപ്റ്റംബർ, 2024

7. മിക്സിംഗ് സമയത്തിന്റെയും വേഗത മിക്സിംഗ് ചെയ്യുന്നതിന്റെയും സ്വാധീനം

മിക്സിംഗ് സമയത്തിന് കോൺക്രീറ്റിന്റെ ഉള്ളടക്കത്തിലും കോൺക്രീറ്റിൽ കോൺക്രീറ്റ് അഡ്പ്രീസുകളുടെ വിതരണ പ്രത്യാഘാതത്തിലും, കോൺക്രീറ്റിൽ കോൺക്രീറ്റ് അഡ്മിഷുകളുടെ വിതരണ പ്രത്യാഘാതവും, കോൺക്രീറ്റിന്റെ പ്രവർത്തനക്ഷമത, മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ, പ്രവർത്തനക്ഷമത എന്നിവയെ പരോക്ഷമായി ബാധിക്കുന്നു. സിമൻറ് കണികകളുടെ ഉപരിതലത്തിലെ സിമൻറ് കണികയുടെ ഉപരിതലത്തിലെ കോമലോഡൽ ഘടനയ്ക്കും ഇരട്ട ഇലക്ട്രിക് ലെയർ മെംബ്രൺ കേടുപാടുകൾ വരുത്തുന്നത് എളുപ്പമാണ്, ഇത് ഒടുവിൽ കോൺക്രീറ്റ് സമയത്തെ വളരെയധികം ബാധിക്കും. 1.5-3 മിനിറ്റിനുള്ളിൽ മിക്സിംഗ് വേഗത നിയന്ത്രിക്കേണ്ടതുണ്ട്. ഉണങ്ങിയ മിക്സിംഗ് രീതി ഉപയോഗിച്ചാൽ, വാട്ടർ റിഡക്ടർ ന്യായമായും ഉപയോഗിച്ച് കോൺക്രീറ്റ് തുല്യമായി കലർത്താൻ കഴിയും. പരിഹാരം ചേർക്കേണ്ടതുണ്ടെങ്കിൽ, ജല-സിമൻറ് അനുപാത രൂപകൽപ്പനയുടെ യുക്തി ഉറപ്പാക്കുന്നതിന് ജലപ്രവർത്തകന്റെ കോൺഫിഗറേഷൻ സമയത്ത് ജലപ്രയോഗത്തിൽ നിന്ന് വെള്ളം കുറയ്ക്കേണ്ടതുണ്ട്. കോൺക്രീറ്റിന്റെ മാന്ദ്യം ഉറപ്പാക്കുകയും ജലപ്രദമായി പണമടയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്ന മുഴുവൻ നാടകവും നൽകുക, പോസ്റ്റ്-മിക്സിംഗ് രീതി നേരിട്ട് ഉപയോഗിക്കാം. ഉയർന്ന കാര്യക്ഷമത വെള്ളത്തിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമായ, പോസ്റ്റ്-മിക്സിംഗ് രീതി ഉപയോഗിച്ച് കോൺക്രീറ്റിംഗ് മിക്സിംഗ് എളുപ്പത്തിൽ ഉറപ്പാക്കാൻ കഴിയും. കോൺക്രീറ്റ് ട്രാൻസ്പോർട്ട് ചെയ്യുന്നതിന് ഒരു മിക്സർ ട്രക്ക് ആവശ്യമാണെങ്കിൽ, മിക്സർ ട്രക്കിന്റെ സ്പീഡിന്റെ മിക്സർ സ്പീഡിന്റെ മിക്സർ വേഗതയെ ന്യായമായും വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് 2 മിനിറ്റ് മുമ്പ് വെള്ളം വീണ്ടും ഡ്രയറിലേക്ക് ചേർക്കാം.

8. അന്തരീക്ഷ താപനിലയുടെയും ഈർപ്പത്തിന്റെയും സ്വാധീനം

ക്രമീകരണ സമയം, വേഗത കഠിനമാക്കുന്നത് കോൺക്രീറ്റ് മിശ്രിതങ്ങളുടെ ആദ്യകാല ശക്തിയും രോഗശമനം രോഗശമന താപനിലയുമായി ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു. വെള്ളം വീണ്ടും അടച്ചതിനുശേഷം, ഈ പ്രതിഭാസം കൂടുതൽ വ്യക്തമാണ്, ക്രമീകരണം 20 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിന് താഴെയുമ്പോൾ പ്രഭാവം കൂടുതൽ പ്രാധാന്യമർഹിക്കുന്നു. സാധാരണയായി സംസാരിക്കുന്ന, ഉയർന്ന താപനില, സിമൻറ് ജലാംശം വേഗത്തിൽ, വേഗത്തിൽ ദൃ are ർഷന്റെ ഉപരിതലത്തിന്റെ ബാഷ്പീകരണ നിരക്ക് ആയിരിക്കും. കോൺക്രീറ്റിനുള്ളിലെ സ്വതന്ത്ര വാട്ടർ കാപ്പിലറിയിലൂടെ കോൺക്രീറ്റ് ഉപരിതലത്തിലേക്ക് തുടർച്ചയായി ചേർക്കും, സിമന്റിന്റെ ജലാംശം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു. കോൺക്രീറ്റിലെ സ്വതന്ത്ര വെള്ളം ബാഷ്പീകരിക്കപ്പെടുകയും കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു, ഇത് മൂലം മന്ദഗതിയിലാകുന്നതിന് കാരണമാകുന്നു. കൂടാതെ, ചില കോൺക്രീറ്റ് അഡ്ബിക്സ് ട്രയറുകളുടെ റിട്ടേഴ്സിംഗ് ഫലം 30 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിനേക്കാൾ കുറയ്ക്കും. അതിനാൽ, ഉയർന്ന താപനിലയിൽ പ്രവർത്തിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണെങ്കിൽ, വാട്ടർ ബാഷ്പീകരണം ഫലപ്രദമായി ഒഴിവാക്കാൻ കോൺക്രീറ്റ് അഡ്ബിക് ട്രയറുകളുടെ അളവ് ന്യായമായും വർദ്ധിപ്പിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. മരം കാൽസ്യത്തിന് ഒരു പ്രത്യേക ക്രമീകരണ സ്വത്ത് ഉണ്ട്. വളരെക്കാലം ഒഴിച്ചതിനുശേഷം മാത്രമേ ഇത് ഒരു ഘടനാപരമായ ശക്തിയുള്ളൂ. അറ്റകുറ്റപ്പണി സമയത്ത്, സ്റ്റാറ്റിക് സ്റ്റോപ്പ് സമയം മതിയായതും ശാസ്ത്രീയമായി പ്രവർത്തിപ്പിക്കേണ്ടതുമാണ്. അല്ലാത്തപക്ഷം, കോൺക്രീറ്റ് ഗുരുതരമായ വിള്ളലുകൾക്കും, ഉപരിതല അയവുള്ളതും ഉപയോഗ സമയത്ത് ബീലർമാരുമാണ്. താരതമ്യേന കുറഞ്ഞ വായു പ്രവേശനം കാരണം ഉയർന്ന എഫെക്ടർ വാട്ടർ റിഡക്ടറായ പ്രക്രിയയിൽ, മന്ദഗതിയിലുള്ള ക്രമീകരണം ഉറപ്പ് ഉറപ്പുനൽകാൻ കഴിയില്ല, ഒപ്പം സ്റ്റീം ക്യൂറിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ വളരെയധികം സ്റ്റാറ്റിക് സ്റ്റോപ്പ് സമയവും ആവശ്യമില്ല. അതിനാൽ, അറ്റകുറ്റപ്പണി പ്രക്രിയയിൽ ഗുരുതരമായ ജല ബാഷ്പീകരണം ഒഴിവാക്കാൻ ആമിപ്പങ്ങൾ ചേർക്കുന്ന പ്രക്രിയയിൽ, പ്രസക്തമായ അറ്റകുറ്റപ്പണി ജോലികൾ ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം ചെയ്യണം.

9. സിമൻറ് സംഭരണ ​​സമയം

സാധാരണ സാഹചര്യങ്ങളിൽ, ചെറുതാക്കുന്നയാൾ സിമന്റിന്റെ സംഭരണ ​​സമയമാണ്, അത് ദൃശ്യമാകുന്ന ഫ്രീഷർ പ്രത്യക്ഷപ്പെടും, സിമന്റിന്റെ പ്ലാസ്റ്റിപ്പൈസേഷൻ പ്രഭാവം. സിമൻറ്, ക്രിയാത്മക ചാർജ്, കൂടുതൽ ഇയോണിക് സർഫാറ്റന്റുകൾ എന്നിവയാണ്. ഇപ്പോൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്ത സിമിംഗർക്ക്, അതിന്റെ ജലനിരപ്പ് കുറവ് കുറവാണ്, മാന്ദ്യം കുറവാണ്. ഒരു നീണ്ട സംഭരണ ​​സമയമുള്ള സിമന്റിനായി, ഈ പ്രശ്നങ്ങൾ നന്നായി ഒഴിവാക്കാം.

10. സിമന്റിലെ ക്ഷാര ഉള്ളടക്കം

സിമൻറ്, വാട്ടർ റിഡൈറിന്റെ പൊരുത്തപ്പെടുത്തലിൽ അൽകാലി ഉള്ളടക്കത്തിന് വളരെ നേരിട്ടുള്ള സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു. സിമന്റിന്റെ ആൽക്കലി ഉള്ളടക്കം കൂടുന്നതിനനുസരിച്ച്, സിമന്റിന്റെ പ്ലാസ്റ്റിസൈസ് പ്രഭാവം വഷളാകും. ക്ഷാരത്തിന്റെ ഉള്ളടക്കം ഒരു നിശ്ചിത ശ്രേണിയേറ്റപ്പോൾ, ഇതിന് വളരെ ഗുരുതരമായ സ്വാധീനം ചെലുത്തും, സിമൻറ് ഇടിവ്. കൂടാതെ, സിമറിലെ അൽകാലിയുടെ രൂപവും ജലപ്രദമായി രൂക്ഷമായ രീതിയിൽ നേരിട്ട് സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു. സാധാരണ സാഹചര്യങ്ങളിൽ, സൾഫേറ്റിന്റെ രൂപത്തിൽ ആൽക്കലി നിലനിൽക്കുന്നുണ്ടെങ്കിൽ, ജലപ്രവർത്തകന്റെ ഫലം ഹൈഡ്രോക്സൈഡിന്റെ രൂപത്തിൽ കുറവാണ്.

11. സിമിറ്ററിൽ ജിപ്സം

സിമൻറ് ജിപ്സം സിമന്റിന് ചേർത്തുകൊണ്ട്, സിമൻറ് ജലാംശം വളരെയധികം വൈകും, കൂടാതെ സിമൻറ്, വാട്ടർ റിഡക്ടർ നേരിട്ട് സ്വാധീനം ചെലുത്താൻ കഴിയും, അതുവഴി സിമൻറ്, വെള്ളം വീണ്ടും അടയ്ക്കൽ എന്നിവ ഫലപ്രദമായി മെച്ചപ്പെടുത്താം. ഒരു വലിയ എണ്ണം പഠനങ്ങൾ അനുസരിച്ച്, സിമൻറ് ഓൺ വാട്ടർ റിഡക്ടർ സി 3 എയിൽ വീണ്ടും അടയ്ക്കുന്നയാൾ ഫലപ്രദമായി കുറയ്ക്കാൻ കഴിയും. സി 3 എയുടെ ഉപരിതലം നേരിട്ട് ഉൾക്കൊള്ളുന്ന കാൽസ്യം സൾഫോണേറ്റ് രൂപപ്പെടുന്നതിനാലാണിത്, ഇത് സി 3 എയുടെ ഉപരിതലം നേരിട്ട് ഉൾക്കൊള്ളുന്നു, ഇത് സി 3 എയുടെ കൂടുതൽ ജലാംശം തടയുന്നു, ഇത് ജലപാതകളെ വീണ്ടും അടയ്ക്കൽ സി 3 എ അധികമായ ബലഹീനതയെ വളരെയധികം ദുർബലപ്പെടുത്തും. വ്യത്യസ്ത തരം ജിപ്സത്തിന് വ്യത്യസ്ത കൈമാറൽ നിരക്കുകളും ലക്ഷണങ്ങളുമുണ്ട്. സിമൻറ് ജിപ്സത്തിന്റെ തരവും ഉള്ളടക്കവും സിമൻറ്, വാട്ടർ റിഡക്ടർ തമ്മിലുള്ള പൊരുത്തപ്പെടുത്തലിനെക്കുറിച്ച് വളരെ നേരിട്ടുള്ള സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു. സിമൻറ് കോൺക്രീറ്റിൽ പ്രധാനപ്പെട്ട ഫ്ലൂയിഡ് സൾഫേറ്റ് പ്രധാനമായും സിലിക്കേറ്റ് സിമൻറ് മുഖേനയുള്ള സൾഫേറ്റ് ആണ്, അത് സിമൻറ് ജലാംശം പ്രതികരണത്തിലും സിലിക്കേറ്റ് സിമൻറ് കോൺക്രീറ്റിന്റെ പ്രവർത്തനക്ഷമതയുമാണ്. ജിപ്സത്തിലെ സൾഫേറ്റ് അയോണുകൾ പലപ്പോഴും അരക്കൽ പ്രക്രിയയിൽ വ്യത്യസ്ത മാറ്റങ്ങൾക്ക് വിധേയമാകുന്നു. അരക്കൽ പ്രക്രിയയുടെ താപനില ഉയർന്നതാണെങ്കിൽ, ഡിഹൈഡ്രേറ്റ് ജിപ്സം ഭാഗികമായി നിർജ്ജലീകരണം ചെയ്യുകയും ഹെമിഹൈഡ്രേറ്റ് ജിപ്സം രൂപപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യും. മില്ലിനുള്ളിലെ താപനില വളരെ ഉയർന്നതാണെങ്കിൽ, ഈ പ്രക്രിയയിൽ വലിയ അളവിൽ ഹെമിഹൈഡ്രേറ്റ് ജിപ്സം രൂപീകരിക്കും, ഇത് ഒടുവിൽ സിമന്റ് സ്യൂഡോ-ക്രമീകരണം സംഭവിക്കും. താരതമ്യേന കുറഞ്ഞ ആൽക്കലൈൻ സൾഫേറ്റ് ഘടകങ്ങളുള്ള സിമന്റുമായി, സൾഫോണിക് ആസിഡ് ആസിഡ് വാട്ടർ റിഡൈസറുകളുടെ ശക്തമായ ആഡംബര പ്രകാരം, ഇത് കോൺക്രീറ്റ് മാന്ദ്യം വളരെ വേഗത്തിൽ ഉപേക്ഷിക്കും. ലയിക്കുന്ന സൾഫേറ്റ് ഉള്ളടക്കം കൂടുമ്പോൾ, ഉയർന്ന കാര്യക്ഷമത ജലവിധികൾ alliass under ഡ്രോക്ഷണറുകൾ ഒരു ക്വാസിനർ താഴേക്കുള്ള പ്രവണത കാണിക്കും.

12. സിമന്റ് പൊടിക്കുന്ന എയ്ഡുകൾ

സിമൻറ് അരക്കൽ എയ്ഡ്സ് ന്യായമായും ഉപയോഗിച്ചുകൊണ്ട് സിമൻറ് അരക്കൽ പ്രഭാവം വളരെയധികം മെച്ചപ്പെടുത്താൻ കഴിയും. സിമൻറ് ഉൽപാദന പ്രക്രിയയിൽ പല വിദേശ സിമൻറ് കമ്പനികളിലും, അരങ്ങലനം പലപ്പോഴും വലിയ അളവിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു. അടുത്ത കാലത്തായി, എന്റെ രാജ്യത്ത് പുതിയ സിമൻറ് മാനദണ്ഡങ്ങൾ നടപ്പിലാക്കിയ ശേഷം, സിമന്റിന്റെ ശക്തിയുടെയും രൂപത്തിനും ആവശ്യമായ ആവശ്യകതകൾ മെച്ചപ്പെടുത്തി, ഇത് പൊടിച്ച എയ്ഡ്സ് ഉപയോഗിക്കുന്നതിന് ഉയർന്ന ആവശ്യങ്ങൾ മുന്നോട്ട് വച്ചിട്ടുണ്ട്. നിലവിൽ, ധാരാളം സിമന്റ് പൊടിക്കുന്ന എയ്മറുകൾ ഉണ്ട്, എന്റെ രാജ്യത്തെ അരക്കൽ സഹായ നിർമ്മാതാക്കളുടെ എണ്ണം തുടർച്ചയായ വർദ്ധനവിന്റെ പ്രവണതയും കാണിക്കുന്നു. വിവിധ സിമൻറ് പൊടിക്കുന്ന സഹായ നിർമ്മാതാക്കൾ സാമ്പത്തിക സമൂഹത്തിന്റെയും കാര്യക്ഷമവും എളുപ്പവുമായ ഗ്രിൻഡിംഗ് എയ്ഡ്സിന്റെ ഗവേഷണത്തിലും വികസനത്തിലും തുടർച്ചയായി നിക്ഷേപിച്ചു. എന്നിരുന്നാലും, ചില അരക്കൽ നിർമ്മാതാക്കൾ ഉൽപാദനച്ചെലവ് നേടുന്നതിനും ഗ്രിൻഡിംഗ് എയ്ഡ് പ്രകടനത്തിൽ വളരെയധികം ശ്രദ്ധ ചെലുത്തി, അത് അതിന്റെ ഉപയോഗ പ്രഭാവത്തിൽ വളരെ പ്രതികൂലമായി ബാധിക്കുന്നു: melotallable അതിന്റെ ഉപയോഗ പ്രഭാവം കോൺക്രീറ്റിനുള്ളിലെ ഉരുക്ക് ബാറുകൾ. Anout വളരെയധികം ലിഗ്നിൻ സൾഫോണേറ്റ് സിമൻറ്, കോൺക്രീറ്റ് അഡ്പ്യറുകൾ തമ്മിലുള്ള പൊരുത്തക്കേടിന്റെ താരതമ്യേന പ്രശ്നത്തിലേക്ക് നയിക്കുന്നു. Up ഉൽപാദനച്ചെലവ് ഫലപ്രദമായി കുറയ്ക്കുന്നതിന്, ഒരു വലിയ അളവിലുള്ള വ്യാവസായിക മാലിന്യങ്ങൾ പലപ്പോഴും ഉപയോഗിക്കാറുണ്ട്, അത് കോൺക്രീറ്റിന്റെ കാലതാമസത്തെ വളരെയധികം ബാധിക്കുന്നു. നിലവിലെ കോൺക്രീറ്റ് പ്രൊഡക്ഷൻ പ്രക്രിയ, ആൽക്കലി, ക്ലോറൈഡ് അയോൺ ഉള്ളടക്കം, ജിപ്സം തരം, ക്ലിങ്കർ ധാതുക്കൾ എന്നിവയിൽ സിമൻറ് കണികകളുടെ വിതരണത്തിൽ വളരെ നേരിട്ടുള്ള സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു. അരക്കൽ എയ്ഡുകളുടെ ഉപയോഗത്തിൽ, സിമന്റിന്റെ കാലാവധി ത്യജിക്കാൻ കഴിയില്ല. അരക്കൽ എയ്ഡ്സ് ഘടന താരതമ്യേന സങ്കീർണ്ണമാണ്. ഗ്രിൻഡിംഗ് എയ്ഡുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നതിലൂടെ മാത്രമേ കോൺക്രീറ്റ് ഉറപ്പ് നൽകാൻ കഴിയൂ. ഉൽപാദന പ്രക്രിയയിൽ, എയ്ഡ് നിർമ്മാതാക്കൾക്ക് കമ്പനിയുടെ അരക്കൽ പ്രക്രിയയെക്കുറിച്ച് സമഗ്ര ധാരണ ഉണ്ടായിരിക്കണം, ഒപ്പം എയ്ഡ്സ്, സിമന്റ് കണിക ഗ്രേഡിംഗ് എന്നിവയിൽ മാസ്റ്റർ ചെയ്യുക.

13. നിർമ്മാണ മിക്സ് അനുപാതം

നിർമാണ മിക്സൽ അനുപാതം എഞ്ചിനീയറിംഗ് ഡിസൈൻ പ്രശ്നത്തിൽ പെടുന്നു, പക്ഷേ കോൺക്രീറ്റ് അഡ്ബിക്സ് ട്യൂഷറുകളുടെയും സിമൻറുടേയും അനുയോജ്യതയിൽ വളരെ നേരിട്ടുള്ള സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു. മനോഹരമായ ഡാറ്റ അനുസരിച്ച്, മണൽ അനുപാതം വളരെ കൂടുതലാണെങ്കിൽ, കോൺക്രീറ്റ് മിശ്രിതത്തിന്റെ ഏത് കാലാവസ്ഥാ നിലം കുറയുന്നു, മാന്ദ്യം നഷ്ടപ്പെടുന്നത് വളരെ വലുതാണ്. കൂടാതെ, കോൺക്രീറ്റ് മിക്സ് അനുപാതത്തിലെ ആകാരം, കോൺക്രീറ്റ് മിക്സ് അനുപാതത്തിലെ കല്ലുകൾ, ജല നിലനിർത്തൽ, ജല നിലനിർത്തൽ, സൂക്ഷിക്കുക, കോൺക്രീറ്റ് ഒരു നിശ്ചിത പരിധി വരെ. വാട്ടർ-സിമൻറ് അനുപാതം കുറയ്ക്കുന്നതിലൂടെ കോൺക്രീറ്റിന്റെ ശക്തി ഒരു പരിധിവരെ മെച്ചപ്പെടുത്താൻ പ്രസക്തമായ പരീക്ഷണങ്ങൾ കാണിക്കുന്നു. ഒപ്റ്റിമൽ ജല ഉപഭോഗത്തിന്റെ അവസ്ഥയിൽ, സിമൻറ് കോൺക്രീറ്റിന്റെ വിവിധ സ്വത്തുക്കൾ പൂർണ്ണമായും ഉപയോഗപ്പെടുത്താം, അതിനാൽ അതിന്റെ പ്ലാസ്റ്റിക്ക് പൂർണ്ണമായും മെച്ചപ്പെടുത്താം, ആമിഫിക്റ്റുകളുടെ ഏകാഗ്രത ഉറപ്പുനൽകാം, ഒപ്പം അഡ്മിക്സുകളുടെയും സിമൻറ്യുടെയും അനുയോജ്യത മെച്ചപ്പെടുത്താം.