5. മിശ്രിത വസ്തുക്കൾ
എൻ്റെ രാജ്യത്ത് നിലവിലുള്ള സിമൻ്റ് ഉപയോഗത്തിൽ, മറ്റ് വസ്തുക്കൾ പലപ്പോഴും ഒരുമിച്ച് ചേർക്കുന്നു. ഈ മിശ്രിത സാമഗ്രികളിൽ സാധാരണയായി ബ്ലാസ്റ്റ് ഫർണസ് സ്ലാഗ്, ഫ്ലൈ ആഷ്, കൽക്കരി ഗാംഗു, സിയോലൈറ്റ് പൊടി, ചുണ്ണാമ്പുകല്ല് മുതലായവ ഉൾപ്പെടുന്നു. ധാരാളം പരിശീലനത്തിന് ശേഷം, വാട്ടർ റിഡ്യൂസറും ഫ്ലൈ ആഷും മിക്സഡ് മെറ്റീരിയലായി ഉപയോഗിച്ചാൽ, താരതമ്യേന നല്ല സിമൻ്റ് പൊരുത്തപ്പെടുത്തൽ സാധ്യമാകുമെന്ന് സ്ഥിരീകരിച്ചു. ലഭിക്കും. അഗ്നിപർവ്വത ചാരവും കൽക്കരി ഗാംഗും മിക്സഡ് മെറ്റീരിയലായി ഉപയോഗിക്കുകയാണെങ്കിൽ, നല്ല മിക്സിംഗ് അഡാപ്റ്റബിലിറ്റി ലഭിക്കാൻ പ്രയാസമാണ്. മെച്ചപ്പെട്ട വെള്ളം കുറയ്ക്കൽ പ്രഭാവം ലഭിക്കുന്നതിന്, കൂടുതൽ വെള്ളം കുറയ്ക്കൽ ആവശ്യമാണ്. മിക്സഡ് മെറ്റീരിയലിൽ ഫ്ലൈ ആഷോ സിയോലൈറ്റോ ഉൾപ്പെടുത്തിയിട്ടുണ്ടെങ്കിൽ, ജ്വലനത്തിൻ്റെ നഷ്ടം സാധാരണയായി അഗ്നിപർവ്വത ചാരത്തിൻ്റെ സൂക്ഷ്മതയുമായി നേരിട്ട് ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു. ജ്വലനത്തിൽ നഷ്ടം കുറയുമ്പോൾ, കൂടുതൽ വെള്ളം ആവശ്യമാണ്, കൂടാതെ അഗ്നിപർവ്വത ചാര സ്വത്ത് ഉയർന്നതാണ്. നിരവധി പരിശീലനങ്ങൾക്ക് ശേഷം, സിമൻ്റിനും വെള്ളം കുറയ്ക്കുന്ന ഏജൻ്റിനുമുള്ള മിശ്രിത വസ്തുക്കളുടെ പൊരുത്തപ്പെടുത്തൽ പ്രധാനമായും ഇനിപ്പറയുന്ന വശങ്ങളിൽ പ്രതിഫലിക്കുന്നുവെന്ന് തെളിയിക്കപ്പെട്ടു: ① സിമൻ്റ് പേസ്റ്റിന് പകരം സ്ലാഗ് ഉപയോഗിക്കുകയാണെങ്കിൽ, പേസ്റ്റിൻ്റെ ദ്രവ്യത കൂടുതൽ ശക്തമാകും. മാറ്റിസ്ഥാപിക്കൽ നിരക്ക് വർദ്ധിക്കുന്നു. ② സിമൻ്റ് പേസ്റ്റിന് പകരം ഫ്ലൈ ആഷ് നേരിട്ട് ഉപയോഗിക്കുകയാണെങ്കിൽ, പകരം വയ്ക്കുന്ന മെറ്റീരിയൽ 30% കവിഞ്ഞതിന് ശേഷം അതിൻ്റെ പ്രാരംഭ ദ്രവ്യത വളരെ കുറയ്ക്കാൻ കഴിയും. ③ സിമൻ്റിന് പകരം സിയോലൈറ്റ് നേരിട്ട് ഉപയോഗിക്കുകയാണെങ്കിൽ, പേസ്റ്റിൻ്റെ അപര്യാപ്തമായ പ്രാരംഭ ദ്രവത്വം ഉണ്ടാക്കുന്നത് എളുപ്പമാണ്. സാധാരണ സാഹചര്യങ്ങളിൽ, സ്ലാഗ് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കൽ നിരക്ക് വർദ്ധിക്കുന്നതോടെ, സിമൻ്റ് പേസ്റ്റിൻ്റെ ഒഴുക്ക് നിലനിർത്തൽ വർദ്ധിപ്പിക്കും. ഫ്ലൈ ആഷ് വർദ്ധിക്കുമ്പോൾ, പേസ്റ്റിൻ്റെ ഒഴുക്ക് നഷ്ടപ്പെടുന്ന നിരക്ക് ഒരു പരിധി വരെ വർദ്ധിക്കും. സിയോലൈറ്റ് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കൽ നിരക്ക് 15% കവിയുമ്പോൾ, പേസ്റ്റിൻ്റെ ഒഴുക്ക് നഷ്ടം വളരെ വ്യക്തമാകും.

6. സിമൻ്റ് പേസ്റ്റിൻ്റെ ദ്രവ്യതയിൽ അഡ്‌മിക്‌ചർ തരത്തിൻ്റെ പ്രഭാവം
കോൺക്രീറ്റിലേക്ക് മിശ്രിതങ്ങളുടെ ഒരു നിശ്ചിത അനുപാതം ചേർക്കുന്നതിലൂടെ, മിശ്രിതങ്ങളുടെ ഹൈഡ്രോഫോബിക് ഗ്രൂപ്പുകൾ സിമൻ്റ് കണങ്ങളുടെ ഉപരിതലത്തിൽ ദിശാസൂചനയായി ആഗിരണം ചെയ്യപ്പെടും, കൂടാതെ ഹൈഡ്രോഫിലിക് ഗ്രൂപ്പുകൾ പരിഹാരത്തിലേക്ക് ചൂണ്ടിക്കാണിക്കുകയും അതുവഴി ഫലപ്രദമായി ഒരു അസോർപ്ഷൻ ഫിലിം രൂപപ്പെടുകയും ചെയ്യും. മിശ്രിതത്തിൻ്റെ ദിശാസൂചന അഡോർപ്ഷൻ പ്രഭാവം കാരണം, സിമൻ്റ് കണങ്ങളുടെ ഉപരിതലത്തിൽ ഒരേ ചിഹ്നത്തിൻ്റെ ചാർജുകൾ ഉണ്ടാകും. പരസ്പരം പുറന്തള്ളുന്ന ലൈക്ക് ചാർജുകളുടെ ഫലത്തിൽ, വെള്ളം ചേർക്കുന്നതിൻ്റെ പ്രാരംഭ ഘട്ടത്തിൽ സിമൻ്റ് ഫ്ലോക്കുലൻ്റ് ഘടനയുടെ ഒരു ചിതറിക്കിടക്കുന്നതിന് കാരണമാകും, അതുവഴി ഫ്ലോക്കുലൻ്റ് ഘടന വെള്ളത്തിൽ നിന്ന് പുറത്തുവിടാനും അതുവഴി ജലാശയത്തിൻ്റെ ദ്രവ്യത ഒരു നിശ്ചിത അളവിൽ മെച്ചപ്പെടുത്താനും കഴിയും. പരിധി. മറ്റ് മിശ്രിതങ്ങളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, പോളിഹൈഡ്രോക്സി ആസിഡ് മിശ്രിതങ്ങളുടെ ഒരു പ്രധാന സവിശേഷത, പ്രധാന ശൃംഖലയിൽ വ്യത്യസ്ത ഇഫക്റ്റുകൾ ഉള്ള ഗ്രൂപ്പുകൾ രൂപീകരിക്കാൻ കഴിയും എന്നതാണ്. സാധാരണയായി, ഹൈഡ്രോക്സി ആസിഡ് മിശ്രിതങ്ങൾ സിമൻ്റിൻ്റെ ദ്രവ്യതയെ കൂടുതൽ സ്വാധീനിക്കുന്നു. ഉയർന്ന കരുത്തുള്ള കോൺക്രീറ്റിൻ്റെ തയ്യാറെടുപ്പ് പ്രക്രിയയിൽ, പോളിഹൈഡ്രോക്സി ആസിഡ് മിശ്രിതങ്ങളുടെ ഒരു നിശ്ചിത അനുപാതം ചേർക്കുന്നത് മികച്ച തയ്യാറെടുപ്പ് ഫലങ്ങൾ കൈവരിക്കാൻ കഴിയും. എന്നിരുന്നാലും, പോളിഹൈഡ്രോക്സി ആസിഡ് മിശ്രിതങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്ന പ്രക്രിയയിൽ, സിമൻ്റ് അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ പ്രകടനത്തിന് താരതമ്യേന ഉയർന്ന ആവശ്യകതകളുണ്ട്. യഥാർത്ഥ ഉപയോഗത്തിൽ, മിശ്രിതം വിസ്കോസിറ്റിക്ക് സാധ്യതയുള്ളതും അടിയിൽ ഒട്ടിപ്പിടിക്കുന്നതുമാണ്. കെട്ടിടത്തിൻ്റെ പിന്നീടുള്ള ഉപയോഗത്തിൽ, വെള്ളം ഒലിച്ചിറങ്ങാനും സ്‌ട്രേറ്റിഫിക്കേഷനും സാധ്യതയുണ്ട്. പൊളിച്ചുകഴിഞ്ഞാൽ, ഇത് പരുക്കൻ, മണൽ ലൈനുകൾ, എയർ ഹോളുകൾ എന്നിവയ്ക്കും സാധ്യതയുണ്ട്. സിമൻ്റ്, മിനറൽ മിശ്രിതങ്ങളുമായുള്ള പോളിഹൈഡ്രോക്സി ആസിഡ് മിശ്രിതങ്ങളുടെ പൊരുത്തക്കേടുമായി ഇത് നേരിട്ട് ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു. എല്ലാത്തരം മിശ്രിതങ്ങളിലും സിമൻ്റിന് ഏറ്റവും മോശം അനുയോജ്യതയുള്ള മിശ്രിതങ്ങളാണ് പോളിഹൈഡ്രോക്‌സി ആസിഡ് അഡ്‌മിക്‌ചറുകൾ.