ການວິເຄາະສາເຫດຂອງກະປ໋ອງຫນຽວ:

ການປະກົດຕົວຂອງປະກົດການຫມໍ້ຫນຽວແມ່ນຄັ້ງທໍາອິດທີ່ກ່ຽວຂ້ອງຢ່າງໃກ້ຊິດກັບການນໍາໃຊ້ຕົວແທນຫຼຸດຜ່ອນນ້ໍາ. ໜ້າທີ່ຫຼັກຂອງທາດປະສົມຫຼຸດນ້ຳແມ່ນປັບປຸງຄວາມຄ່ອງຕົວຂອງຊີມັງ, ແຕ່ຖ້າເລືອກບໍ່ຖືກຕ້ອງ ຫຼື ຕື່ມໃສ່ໃນປະລິມານຫຼາຍ, ຈະເຮັດໃຫ້ຊີມັງມີຄວາມໜຽວເກີນໄປ ແລະ ຕິດກັບຝາຂອງຖັງປະສົມ, ເຮັດໃຫ້ ຍາກທີ່ຈະ unload. ນອກຈາກນັ້ນ, ຄຸນສົມບັດຂອງວັດຖຸດິບຊີມັງຍັງມີຜົນກະທົບຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຕໍ່ປະກົດການຕິດຫມໍ້. ສໍາລັບຕົວຢ່າງ, ປັດໃຈຕ່າງໆເຊັ່ນ: ອົງປະກອບທາງເຄມີຂອງຊີມັງ, ການແຜ່ກະຈາຍຂະຫນາດອະນຸພາກຂອງການລວບລວມ, ແລະເນື້ອໃນຂີ້ຕົມຈະມີຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ຄວາມຄ່ອງຕົວຂອງສີມັງ. ເມື່ອເນື້ອໃນຂອງສ່ວນປະກອບບາງຢ່າງໃນວັດຖຸດິບເຫຼົ່ານີ້ສູງເກີນໄປຫຼືຕ່ໍາເກີນໄປ, ມັນສາມາດເຮັດໃຫ້ຊີມັງຫນຽວແລະເຮັດໃຫ້ເກີດບັນຫາການຕິດ. ໃນເວລາດຽວກັນ, ການຄວບຄຸມການດໍາເນີນງານໃນລະຫວ່າງຂະບວນການຜະສົມຜະສານຍັງເປັນເຫດຜົນທີ່ສໍາຄັນສໍາລັບກະປ໋ອງຫນຽວ. ຖ້າເວລາປະສົມດົນເກີນໄປຫຼືຄວາມໄວການປະສົມແມ່ນໄວເກີນໄປ, ຄວາມຮ້ອນແລະ friction ຫຼາຍເກີນໄປອາດຈະເກີດຂື້ນໃນຄອນກີດໃນລະຫວ່າງການປະສົມ, ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມຫນືດຂອງຊີມັງເພີ່ມຂຶ້ນ, ເຊິ່ງອາດຈະເຮັດໃຫ້ຫມໍ້ຫນຽວ.

ການ​ແກ້​ໄຂ​ບັນ​ຫາ​ຂອງ​ຫນຽວ​ແມ່ນ​ດັ່ງ​ຕໍ່​ໄປ​ນີ້​:

ເພື່ອແກ້ໄຂບັນຫາຂອງກະປ໋ອງຫນຽວ, ທໍາອິດພວກເຮົາຄວນເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍການເລືອກແລະນໍາໃຊ້ສານຫຼຸດຜ່ອນນ້ໍາ. ສໍາລັບສູດສະເພາະແລະສະພາບແວດລ້ອມການນໍາໃຊ້ຂອງສີມັງ, ພວກເຮົາຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ເລືອກປະເພດທີ່ເຫມາະສົມຂອງຕົວແທນຫຼຸດຜ່ອນນ້ໍາແລະຄວບຄຸມປະລິມານຂອງຕົນຢ່າງເຂັ້ມງວດເພື່ອປ້ອງກັນການນໍາໃຊ້ຫຼາຍເກີນໄປຈາກການເພີ່ມ viscosity ຂອງຊີມັງ. ໃນເວລາດຽວກັນ, ການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງສູດສີມັງກໍ່ແມ່ນສໍາຄັນ. ໂດຍການປັບຕົວກໍານົດການຫຼັກເຊັ່ນ: ອັດຕາສ່ວນນ້ໍາຊີມັງແລະອັດຕາດິນຊາຍ, ພວກເຮົາສາມາດປັບປຸງຄວາມຄ່ອງຕົວຂອງຊີມັງຢ່າງມີປະສິດທິພາບ, ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການຕິດຫມໍ້.

ນອກເຫນືອໄປຈາກມາດຕະການຂ້າງເທິງ, ການດູແລປະຈໍາວັນແລະການປັບຕົວຂອງລໍາດັບການໃຫ້ອາຫານແມ່ນມີຄວາມສໍາຄັນເທົ່າທຽມກັນ. ຫຼັງຈາກການນໍາໃຊ້ແຕ່ລະຄັ້ງ, ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າເຮັດຄວາມສະອາດຊີມັງທີ່ຍັງເຫຼືອຢູ່ໃນເຄື່ອງປະສົມໃນເວລາເພື່ອຮັບປະກັນວ່າຝາຊັ້ນໃນຂອງຖັງປະສົມແມ່ນສະອາດແລະລຽບ, ເພື່ອສ້າງເງື່ອນໄຂທີ່ດີສໍາລັບການປະສົມຕໍ່ໄປ. ນອກຈາກນັ້ນ, ການປັບລໍາດັບການໃຫ້ອາຫານຍັງເປັນການແກ້ໄຂທີ່ມີປະສິດທິພາບ. ຕົວຢ່າງ, ທໍາອິດປະສົມສ່ວນລວມແລະສ່ວນຫນຶ່ງຂອງນ້ໍາ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນຕື່ມຊີມັງ, ນ້ໍາທີ່ຍັງເຫຼືອແລະຕົວແທນການຫຼຸດຜ່ອນນ້ໍາ. ນີ້ຈະຊ່ວຍປັບປຸງຄວາມສອດຄ່ອງແລະຄວາມຄ່ອງຕົວຂອງສີມັງແລະຫຼຸດຜ່ອນປະກົດການຕິດ. . ຖ້າບັນຫາຍັງຄົງຢູ່ເລື້ອຍໆ, ເຈົ້າອາດຈະຕ້ອງພິຈາລະນາປ່ຽນປະເພດເຄື່ອງປະສົມແລະເລືອກເຄື່ອງປະສົມທີ່ມີເສັ້ນຜ່າກາງ shaft ໃຫຍ່ກວ່າຫຼືການບັງຄັບໃຊ້ການ stirring ພື້ນຖານເພື່ອປັບປຸງຜົນກະທົບຂອງການປະສົມແລະແກ້ໄຂບັນຫາຂອງກະປ໋ອງຕິດ.