ວັນທີ: 5, ສິງຫາ, 2024
(一) ການຕັ້ງຖິ່ນຖານຮ່ວມກັນ
ປະກົດການ:ຮອຍແຕກສັ້ນ, ຊື່, ກວ້າງ ແລະຕື້ນຈະປາກົດຢູ່ໃນຄອນກີດທີ່ຖອກລົງກ່ອນ ແລະ ຫຼັງຈາກການຕັ້ງເບື້ອງຕົ້ນ.
ເຫດຜົນ:ຫຼັງຈາກເພີ່ມສານຫຼຸດຜ່ອນນ້ໍາ, ຄອນກີດຈະມີຄວາມຫນືດຫຼາຍ, ບໍ່ມີເລືອດອອກແລະບໍ່ງ່າຍທີ່ຈະຈົມລົງ, ແລະມັນສ່ວນຫຼາຍແມ່ນປາກົດຢູ່ຂ້າງເທິງແຖບເຫຼັກ.
ການແກ້ໄຂ: ໃຊ້ຄວາມກົດດັນຕໍ່ຮອຍແຕກກ່ອນແລະຫຼັງຈາກການຕັ້ງຄ່າເບື້ອງຕົ້ນຂອງຊີມັງຈົນກ່ວາຮອຍແຕກຫາຍໄປ.
(二) ກະປ໋ອງຫນຽວ
ປະກົດການ:ຊິ້ນສ່ວນຂອງປູນຊີມັງໄດ້ຕິດກັບຝາຂອງຖັງປະສົມ, ເຮັດໃຫ້ຊີມັງທີ່ອອກຈາກເຄື່ອງຈັກບໍ່ສະເຫມີກັນແລະຂີ້ເທົ່າຫນ້ອຍລົງ.
ເຫດຜົນ:ຄອນກີດແມ່ນຫນຽວ, ເຊິ່ງສ່ວນຫຼາຍແມ່ນເກີດຂື້ນຫຼັງຈາກເພີ່ມສານປະສົມທີ່ຫຼຸດລົງນ້ໍາ, ຫຼືໃນເຄື່ອງປະສົມ drum ທີ່ມີອັດຕາສ່ວນເສັ້ນຜ່າກາງຂອງ shaft ໃກ້ຊິດ.
ການແກ້ໄຂ:1. ເອົາໃຈໃສ່ເອົາຄອນກີດທີ່ຍັງເຫຼືອຢູ່ໃນເວລາ. 2. ທໍາອິດຕື່ມນ້ໍາລວມແລະສ່ວນຫນຶ່ງຂອງນ້ໍາແລະປະສົມ, ຫຼັງຈາກນັ້ນຕື່ມຊີມັງ, ນ້ໍາທີ່ຍັງເຫຼືອແລະຕົວແທນການຫຼຸດຜ່ອນນ້ໍາແລະປະສົມ. 3. ໃຊ້ເຄື່ອງປະສົມທີ່ມີອັດຕາສ່ວນເສັ້ນຜ່າສູນກາງ shaft ຂະຫນາດໃຫຍ່ຫຼື mixer ບັງຄັບ
(三) ການ coagulation ທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ
ປະກົດການ:ຄອນກີດຈະສູນເສຍຄວາມຄ່ອງຕົວຢ່າງໄວວາຫຼັງຈາກອອກຈາກເຄື່ອງ ແລະບໍ່ສາມາດຖອກໄດ້.
ເຫດຜົນ:1. ປະລິມານແຄວຊຽມຊູນເຟດ ແລະ gypsum ທີ່ບໍ່ພຽງພໍໃນຊີມັງເຮັດໃຫ້ທາດການຊຽມ aluminate hydrate ໄວເກີນໄປ; 2. ທາດຫຼຸດຜ່ອນນ້ໍາມີການປັບຕົວທີ່ບໍ່ດີກັບຊີມັງປະເພດນີ້; 3. ເມື່ອປະລິມານ triethanolamine ເກີນ 0.05-0.1%, ການຕັ້ງຄ່າເບື້ອງຕົ້ນຈະໄວ. ແຕ່ບໍ່ແມ່ນສຸດທ້າຍ.
ການແກ້ໄຂ:1. ປ່ຽນປະເພດຊີມັງຫຼືຈໍານວນ batch. 2. ປ່ຽນປະເພດຂອງສານຫຼຸດນໍ້າເມື່ອມີຄວາມຈໍາເປັນ, ແຕ່ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວບໍ່ຈໍາເປັນ. 3. ຫຼຸດຜ່ອນອັດຕາການຫຼຸດຜ່ອນນ້ໍາລົງເຄິ່ງຫນຶ່ງ. 4. ຫຼຸດຜ່ອນອຸນຫະພູມການປະສົມ. 5. ໃຊ້ Na2SO4 ເພື່ອ retard ເນື້ອໃນການຕັ້ງຄ່າເປັນ 0.5-2%.
(四)ບໍ່ມີການ coagulation
ປະກົດການ: 1. ຫຼັງຈາກເພີ່ມສານຫຼຸດຜ່ອນນ້ໍາ, ຄອນກີດບໍ່ໄດ້ແຂງເປັນເວລາດົນ, ເຖິງແມ່ນວ່າຫມົດມື້ແລະກາງຄືນ; 2. ພື້ນຜິວເປັນຝຸ່ນລະອອງ ແລະປ່ຽນເປັນສີນ້ຳຕານເຫຼືອງ.
ເຫດຜົນ:1. ປະລິມານຢາຫຼຸດນໍ້າມີຂະໜາດໃຫຍ່ເກີນໄປ, ເຊິ່ງມີແນວໂນ້ມທີ່ຈະເກີນ 3-4 ເທົ່າຂອງປະລິມານທີ່ແນະນຳ; 2. ການນໍາໃຊ້ຫຼາຍເກີນໄປຂອງ retarder.
ການແກ້ໄຂ:1. ບໍ່ໃຫ້ເກີນປະລິມານທີ່ແນະນໍາ 2-3 ເທື່ອ. ເຖິງແມ່ນວ່າຄວາມເຂັ້ມແຂງຈະຫຼຸດລົງເລັກນ້ອຍ, ຄວາມເຂັ້ມແຂງ 28d ຈະຫຼຸດລົງຫນ້ອຍລົງແລະຄວາມເຂັ້ມແຂງໃນໄລຍະຍາວຈະຫຼຸດລົງເຖິງແມ່ນວ່າຫນ້ອຍລົງ. 2. ຫຼັງຈາກການຕັ້ງຄ່າສຸດທ້າຍ, ເພີ່ມອຸນຫະພູມການປິ່ນປົວທີ່ເຫມາະສົມແລະເສີມສ້າງການຫົດນໍ້າແລະການຮັກສາ. 3. ເອົາສ່ວນທີ່ຖືກສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນແລະຖອກມັນອີກເທື່ອຫນຶ່ງ.
(五) ຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຕໍ່າ
ປະກົດການ:1. ຄວາມເຂັ້ມແຂງແມ່ນຕ່ໍາກວ່າຜົນການທົດສອບຂອງໄລຍະເວລາດຽວກັນ; 2. ເຖິງແມ່ນວ່າຊີມັງໄດ້ແຂງ, ຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງມັນແມ່ນຕ່ໍາທີ່ສຸດ.
ເຫດຜົນ:1. ປະລິມານຂອງສານລະບາຍອາກາດທີ່ລະບາຍນ້ໍາມີຂະຫນາດໃຫຍ່ເກີນໄປ, ເຮັດໃຫ້ເນື້ອໃນຂອງອາກາດໃນຄອນກີດມີຂະຫນາດໃຫຍ່ເກີນໄປ. 2. ການສັ່ນສະເທືອນບໍ່ພຽງພໍຫຼັງຈາກເພີ່ມສານລະບາຍນ້ໍາທີ່ລະບາຍອາກາດ. 3. ນ້ໍາບໍ່ໄດ້ຫຼຸດລົງຫຼືອັດຕາສ່ວນນ້ໍາຊີມັງແມ່ນເພີ່ມຂຶ້ນແທນ. 4. ປະລິມານຂອງ triethanolamine ເພີ່ມແມ່ນຂະຫນາດໃຫຍ່ເກີນໄປ. 5. ຄຸນນະພາບຂອງສານຫຼຸດຜ່ອນນ້ໍາບໍ່ຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການ, ເຊັ່ນ: ເນື້ອໃນຂອງອົງປະກອບທີ່ມີການເຄື່ອນໄຫວຕ່ໍາເກີນໄປ.
ການແກ້ໄຂ:1. ໃຊ້ມາດຕະການເສີມອື່ນໆຫຼືການຖອກນ້ໍາຄືນໃຫມ່. 2. ເສີມສ້າງການສັ່ນສະເທືອນຫຼັງຈາກ pouring. 3. ປະຕິບັດຕໍ່ກັບເຫດຜົນດັ່ງກ່າວ. 4. ກໍານົດ batch ຂອງສານປະສົມນ້ໍາຫຼຸດລົງນີ້.
(六) ການສູນເສຍຫຼຸດລົງແມ່ນໄວເກີນໄປt
ປະກົດການ:ຄອນກີດສູນເສຍຄວາມສາມາດໃນການເຮັດວຽກຢ່າງໄວວາ. ທຸກໆ 2-3 ນາທີຫຼັງຈາກອອກຈາກຖັງ, ການຫຼຸດລົງຂອງນ້ໍາຫຼຸດລົງ 1-2 ຊມ, ແລະປະກົດການຈົມລົງລຸ່ມທີ່ຊັດເຈນ. ປະກົດການນີ້ແມ່ນມີແນວໂນ້ມທີ່ຈະເກີດຂຶ້ນໃນສີມັງທີ່ມີ slump ຂະຫນາດໃຫຍ່.
ເຫດຜົນ:1. ຕົວແທນຫຼຸດຜ່ອນນ້ໍາມີການປັບຕົວທີ່ບໍ່ດີກັບຊີມັງທີ່ໃຊ້. 2. ຟອງອາກາດທີ່ນໍາເຂົ້າໄປໃນຄອນກີດຍັງສືບຕໍ່ລົ້ນແລະນ້ໍາ evaporates, ໂດຍສະເພາະໃນເວລາທີ່ການນໍາໃຊ້ສານລະບາຍນ້ໍາ - entraining ອາກາດ. 3. ອຸນຫະພູມປະສົມສີມັງຫຼືອຸນຫະພູມອາກາດລ້ອມຮອບແມ່ນສູງ; 4. ຄອນກີດມີຂະໜາດໃຫຍ່.
ການແກ້ໄຂ:1. ດຳເນີນຄະດີຕໍ່ຜູ້ກໍ່ເຫດ. 2. ຮັບຮອງເອົາວິທີການຫຼັງການປະສົມ. ຄວນເພີ່ມຕົວຊ່ວຍຫຼຸດນໍ້າຫຼັງຈາກປະສົມຄອນກີດ 1-3 ນາທີ, ຫຼືກ່ອນຖອກ, ແລະ stir ອີກເທື່ອຫນຶ່ງ. 3. ຈົ່ງລະມັດລະວັງບໍ່ໃຫ້ຕື່ມນ້ໍາ.
ເວລາປະກາດ: ສິງຫາ-05-2024
