ວັນທີປະກາດ:28, ສິງຫາ,2023

ມື້ນີ້, ການຜະລິດກະເບື້ອງເຊລາມິກກົດແຫ້ງແມ່ນສາຍການຜະລິດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ຜົງຫຼັງຈາກກົດຂື້ນເປັນສີຂຽວ, ສີຂຽວຫຼັງຈາກເຮັດໃຫ້ເຕົາອົບແຫ້ງ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນຫຼັງຈາກ glazing, ການພິມຫຼາຍແລະຂະບວນການອື່ນໆກ່ອນທີ່ຈະເຂົ້າໄປໃນເຕົາເຜົາ, ເນື່ອງຈາກວ່າສີຂຽວກ່ອນທີ່ຈະ firing ໃນ. ເຕົາເຜົາທີ່ຈະຜ່ານຂະບວນການຫຼາຍ, ໃນສາຍການຜະລິດສາຍແອວ conveyor ຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ຜ່ານໄລຍະໄກ, ຖ້າຫາກວ່າຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງເປົ່າຕົ້ນສະບັບບໍ່ດີ, ມັນເປັນສິ່ງສໍາຄັນຫຼາຍທີ່ຈະໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍປະກົດຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງຮ່າງກາຍທີ່ບໍ່ດີ, ດັ່ງນັ້ນ. ໃນລະດັບໃດຫນຶ່ງ, ມັນສາມາດເວົ້າໄດ້ວ່າຄວາມເປັນໄປໄດ້ແລະຄຸນນະພາບຂອງການຜະລິດຜະລິດຕະພັນມີບົດບາດຕັດສິນ, ໂດຍສະເພາະແມ່ນກະເບື້ອງທີ່ບໍ່ດີ, ວັດຖຸດິບທີ່ທຸກຍາກ, ບັນຫາຄວາມເຂັ້ມແຂງທີ່ບໍ່ດີຕົ້ນສະບັບ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນປັບປຸງຮ່າງກາຍທີ່ບໍ່ດີໂດຍການເລືອກຕົວເສີມທີ່ບໍ່ດີທີ່ເຫມາະສົມແມ່ນ. ຄວາມເຂັ້ມແຂງທີ່ສໍາຄັນໂດຍສະເພາະ, ແລະ lignosulfonate ແມ່ນທາງເລືອກທີ່ຕ້ອງການຫຼາຍ.

ເມື່ອບໍ່ມີການເພີ່ມຕົວເສີມ, ຄວາມຜູກພັນລະຫວ່າງອະນຸພາກ ceramic ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນຂຶ້ນກັບຜົນບັງຄັບໃຊ້ van der Waals. ຫຼັງຈາກການເພີ່ມຕົວເສີມຂອງ billet, ກົນໄກການຜູກມັດລະຫວ່າງ particles billet ceramic ແມ່ນຂຶ້ນກັບໂຄງສ້າງໂມເລກຸນຂອງຕົວເສີມ. ໃນຖານະເປັນສານປະກອບໂພລີເມີອິນຊີທີ່ມີຄວາມຍາວຂອງລະບົບຕ່ອງໂສ້ພຽງພໍ,sodium lignosulfonateສາ​ມາດ​ເຊື່ອມ​ຕໍ່​ລະ​ຫວ່າງ particles billet ceramic ເພື່ອ​ຜະ​ລິດ​ການ​ເຊື່ອມ​ຕໍ່​ຂ້າມ​. ການສ້າງໂຄງສ້າງເຄືອຂ່າຍທີ່ບໍ່ສະຫມໍ່າສະເຫມີ. ແລະປະກອບເປັນຜົນບັງຄັບໃຊ້ cohesive, particles ceramic ແມ່ນ packed ແຫນ້ນ. ກ່ອນທີ່ຈະແຕກແຍກ, ບາງສ່ວນຂອງການໂຫຼດທີ່ນໍາໃຊ້ກັບເປົ່າແມ່ນ borne ໂດຍລະບົບຕ່ອງໂສ້ຍາວຂອງໂມເລກຸນຕົວແທນເສີມ, ເນື່ອງຈາກວ່າມີພັນທະບັດດຽວຫຼາຍຢູ່ໃນລະບົບຕ່ອງໂສ້ໂມເລກຸນທີ່ສາມາດຫມຸນພາຍໃນ, ພັນທະບັດດຽວຫມຸນພາຍໃນນີ້ເຮັດໃຫ້ຕ່ອງໂສ້ໂພລີເມີ. ຫຼາຍມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນແລະ elastic, ດັ່ງນັ້ນການເພີ່ມຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງເປົ່າໄດ້.

ເນື່ອງຈາກປະລິມານຄາບອນສູງຂອງsodium lignosulfonate, ການນໍາໃຊ້ຫຼາຍເກີນໄປຈະມີຜົນກະທົບສະເພາະໃດຫນຶ່ງຕໍ່ສູນກາງການເຜົາໄຫມ້ຂອງຮ່າງກາຍທີ່ບໍ່ດີ. ປະລິມານຂອງsodium lignosulfonateເພີ່ມໃນການຜະລິດກະເບື້ອງເຊລາມິກແມ່ນ 0.1 ~ 0.3%, ເຊິ່ງມີຜົນກະທົບສ້າງຄວາມເຂັ້ມແຂງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຕໍ່ແຜ່ນເປົ່າ, ແລະສາມາດຫຼຸດຜ່ອນການແຕກຫັກແລະກະດູກຫັກຂອງຜະລິດຕະພັນໃນຂະບວນການຜະລິດ.