끈끈한 캔의 원인 분석:

끈끈한 냄비 현상의 출현은 먼저 감수제의 사용과 밀접한 관련이 있습니다. 감수재의 주요 기능은 콘크리트의 유동성을 향상시키는 것이지만, 잘못 선택하거나 너무 많이 첨가하면 콘크리트의 점성이 높아져 혼합탱크 벽면에 달라붙어 내리기가 어렵습니다. 또한, 콘크리트 원료의 특성도 화분 고착 현상에 큰 영향을 미친다. 예를 들어, 시멘트의 화학적 조성, 골재의 입자 크기 분포, 진흙 함량과 같은 요소는 콘크리트의 유동성에 직접적인 영향을 미칩니다. 이들 원재료 중 특정 성분의 함량이 너무 높거나 너무 낮으면 콘크리트가 끈적해지며 점착 문제가 발생할 수 있습니다. 동시에 혼합 공정 중 작동 제어도 끈적끈적한 캔의 중요한 이유입니다. 혼합 시간이 너무 길거나 혼합 속도가 너무 빠르면 혼합 과정에서 콘크리트에 과도한 열과 마찰이 발생하여 콘크리트의 점도가 증가하여 포트 들러붙음이 발생할 수 있습니다.

끈끈한 캔 문제에 대한 해결책은 다음과 같습니다.

끈끈한 캔 문제를 해결하려면 먼저 감수제의 선택과 사용부터 시작해야 합니다. 콘크리트의 구체적인 조성과 사용환경에 따라 적절한 감수제의 종류를 선택하고 사용량을 엄격하게 조절하여 과도한 사용으로 인해 콘크리트의 점도가 높아지는 것을 방지해야 합니다. 동시에 구체적인 공식을 최적화하는 것도 중요합니다. 물-시멘트 비율 및 모래 비율과 같은 핵심 매개변수를 조정함으로써 콘크리트의 유동성을 효과적으로 향상시켜 포트 고착 위험을 줄일 수 있습니다.

위의 조치 외에도 일일 유지 관리 및 수유 순서 조정도 똑같이 중요합니다. 매번 사용 후에는 믹서에 남아있는 콘크리트를 제때에 청소하여 혼합 탱크의 내벽이 깨끗하고 매끄럽게 되어 다음 혼합을 위한 좋은 조건을 조성하십시오. 또한, 급식 순서를 조정하는 것도 효과적인 해결책입니다. 예를 들어, 먼저 골재와 물의 일부를 섞은 다음 시멘트, 남은 물 및 감수제를 첨가합니다. 이는 콘크리트의 균일성과 유동성을 향상시키고 달라붙는 현상을 줄이는 데 도움이 됩니다. . 그래도 문제가 잦다면 믹서의 종류를 바꾸는 것을 고려해 보시고, 샤프트 직경이 더 큰 믹서나 강제교반 기능이 있는 믹서를 선택하셔야 믹싱 효과를 근본적으로 개선하고 캔이 달라붙는 문제를 해결하실 수 있습니다.