끈적 끈적한 캔의 원인 분석 :

끈적 끈적한 냄비 현상의 출현은 먼저 물 감소 제의 사용과 밀접한 관련이 있습니다. 물 감소 혼합의 주요 기능은 콘크리트의 유동성을 향상시키는 것이지만, 부적절하게 선택되거나 너무 많은 양이 추가되면 콘크리트가 너무 점성이되어 믹싱 탱크의 벽에 부착 될 수 있습니다. 언로드하기가 어렵습니다. 또한, 콘크리트 원료의 특성은 또한 냄비 고정 현상에 상당한 영향을 미칩니다. 예를 들어, 시멘트의 화학적 조성, 응집체의 입자 크기 분포 및 진흙 함량과 같은 요인은 콘크리트의 유동성에 직접적인 영향을 미칩니다. 이 원료의 특정 성분의 함량이 너무 높거나 너무 낮 으면 콘크리트를 끈적 거리며 고착 문제를 일으킬 수 있습니다. 동시에, 혼합 공정 동안의 작동 제어는 또한 끈적 끈적한 캔의 중요한 이유이다. 혼합 시간이 너무 길거나 혼합 속도가 너무 빠르면 혼합 공정 동안 콘크리트에서 과도한 열과 마찰이 생성 될 수있어 콘크리트의 점도가 증가하여 냄비가 붙을 수 있습니다.

끈적 끈적 할 수있는 문제에 대한 해결책은 다음과 같습니다.

끈적 끈적한 캔의 문제를 해결하려면 먼저 물 감소 제의 선택 및 사용부터 시작해야합니다. 콘크리트의 특정 공식 및 사용 환경의 경우, 적절한 유형의 물 감소 제를 선택하고 콘크리트의 점도가 증가하는 것을 방지하기 위해 적절한 유형의 물 감소 제를 선택하고 복용량을 엄격하게 제어해야합니다. 동시에 콘크리트 공식을 최적화하는 것도 중요합니다. 물 시멘트 비율 및 모래 속도와 같은 코어 파라미터를 조정함으로써 콘크리트의 유동성을 효과적으로 개선하여 냄비 고정 위험을 줄일 수 있습니다.

상기 측정 외에도 공급 서열의 일일 유지 보수 및 조정도 마찬가지로 중요합니다. 마다 사용한 후에는 믹서의 나머지 콘크리트를 제 시간에 청소하여 믹싱 탱크의 내부 벽이 깨끗하고 매끄럽고 다음 믹싱을위한 좋은 조건을 만들 수 있도록하십시오. 또한 공급 서열을 조정하는 것도 효과적인 솔루션입니다. 예를 들어 먼저 골재와 물의 일부를 혼합 한 다음 시멘트, 남은 물 및 물 감소 제를 첨가하십시오. 이것은 콘크리트의 균일 성과 유동성을 향상시키고 고착 현상을 줄이는 데 도움이됩니다. . 문제가 여전히 빈번한 경우 믹서 유형 변경을 고려하고 더 큰 샤프트 직경 또는 강제 교반 기능을 가진 믹서를 선택하여 믹싱 효과를 근본적으로 개선하고 캔을 고착하는 문제를 해결해야 할 수도 있습니다.