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콘크리트1

감수제의 혼합량은 일반적인 혼합량의 몇 배를 초과하므로 콘크리트 성능에 미치는 영향은 구체적인 상황에 따라 결정되어야 합니다.

첫 번째 경우, 초고강도 콘크리트의 경우 물-결합제 비율이 0.3 이하이거나 심지어 0.2 정도로 낮기 때문에 일반적으로 콘크리트 상태는 물의 양에 민감하지 않음을 보여줍니다.감수제. 이상적인 유동성 상태를 달성하기 위해 물이 감소됩니다. 제제의 복용량은 일반적으로 일반 복용량의 5-8 배, 즉 복용량입니다.폴리카르복실산5%-8%에 도달해야 합니다. C50 이하의 콘크리트의 경우 이렇게 높은 함유량은 믿기 어려울 정도입니다. 그러나 실험결과 각 재령별 콘크리트의 강도는 이 정도 이하에서 잘 발달하며, 28d 강도의 콘크리트는 이 강도가 100MPa 이상으로 제조되는 것으로 나타났다.

그 이유는 다음과 같습니다.감수제시멘트에서는 물리적 흡착만 가능합니다.감수제분자는 시멘트 입자의 표면에 흡착됩니다. 입체 장애와 정전기적 반발력을 통해 시멘트 입자의 응집 구조가 붕괴되고 자유수가 방출됩니다. , 이로써 콘크리트의 유동성이 증가하고, 특수한 빗살형 구조로 인해폴리카르복실산기반을 둔감수제시멘트 입자가 일정 시간 내에 재응집하는 것을 방지할 수 있으므로 슬럼프 유지 성능이 좋습니다. 일정 시간이 지나면 시멘트 수화제품이감수제시멘트 입자 표면에 흡착된 분자. 이후감수제분자가 보호되고 분산이 완전히 사라지며 더 이상 콘크리트에 영향을 미치지 않습니다. 시멘트는 일반적으로 물입니다. 콘크리트의 강도는 정상적으로 발달합니다.

물론 함량이 높기 때문에감수제, 농도감수제콘크리트의 분자는 크다. 일부 분자가 시멘트 수화 제품으로 덮힌 후 새로운 분자가 시멘트 수화 제품 표면에 흡착되어 시멘트 입자가 빠르게 겹치는 것을 방지합니다. 네트워크가 형성되어 응결 시간이 어느 정도 연장되지만 일반적인 시멘트 응결은 24시간을 초과하지 않습니다.

두 번째 경우에는감수제자체적으로는 특정 공기 연행 및 지연 특성을 갖고 있으며 여러 번 과도하게 혼합하면 콘크리트 성능에 더 큰 악영향을 미칠 수 있습니다. 일반적으로 지연 성분의 양은 온도 환경, 엔지니어링 요구 사항 및 정상적인 복용량에 따라 결정됩니다.감수제. 흡착은 시멘트질 재료의 정상적인 수화에 영향을 미칩니다. 가벼운 경우에는 응결시간이 상당히 길어지고, 최악의 경우에는 콘크리트가 며칠 동안 또는 영구적으로 응결되지 않을 수도 있습니다. 일반적으로 2일 이상 응결된 콘크리트의 경우 수화과정의 과도한 지연으로 인해 수화생성물의 종류와 양이 변화되어 콘크리트의 강도가 영구적으로 감소하게 됩니다. 물론 지하철 폐색 파일(보통 72~90시간 초기 세팅)과 파일 기초, 캡, 댐 등과 같은 매스 콘크리트 시공의 경우에는 긴 세팅 시간이 필요합니다. 일반적으로 배합비를 설계할 때에는 강도수준을 적절하게 높여야 한다. 28d 강도가 설계 요구 사항을 충족하는지 확인하십시오.

공기 연행감수제여러 번 슈퍼 믹스되었습니다. 콘크리트의 공기 함량이 일반적인 혼합 비율에서 적절할 때 여러 번 혼합하면 공기 함량이 크게 증가합니다. 콘크리트 슬러리는 비정상적으로 농후하며, 삽질을 하면 콘크리트가 가볍고 떠다니는 현상이 심각하다. 콘크리트가 덩어리처럼 헐거워지고 다공성이 있으면 콘크리트의 강도가 심하게 저하된다.

세 번째 경우에도,감수제자체에는 공기 연행 및 지연 유형이 없으므로 두 배로 늘린 후 물 소비량을 제때에 조정하지 않으면 신선한 콘크리트의 작업성이 심각하게 저하되어 심각한 분비가 발생할 수 있습니다. 물, 편석, 바닥잡음, 경화 등이 발생하고 타설 후 균일성과 안정성이 떨어지며, 내부 박리로 인해 철근 주변 콘크리트의 물-바인더 비율이 증가하고 강도가 저하됩니다. , 이로 인해 철근의 그립력이 심각하게 저하됩니다. 심각한 과혼입으로 인한 다량의 블리딩은 콘크리트 표면과 거푸집과 접촉하는 부분에도 나타나게 되어 이들 부분의 강도가 저하되고 균열, 균열 등의 결함이 많이 발생하게 되며, 거푸집을 제거할 때 벌집 모양이나 구멍이 난 표면이 나타나기 쉬워 콘크리트의 외부 침식에 대한 저항력이 크게 감소하고 콘크리트의 내구성에 심각한 영향을 미칩니다.


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  • 게시 시간: 2021년 12월 2일