게시 날짜: 2022년 10월 8일
현재 내화재료의 응용은 화형, 기능, 정교함, 다양화, 고효율, 저소모 특성을 나타내므로 내화재료의 개발은 반드시 이에 적응해야 한다. 의 적용 헥사메타인산나트륨내화 재료 분야에서도 사용자 산업의 새로운 요구와 특성, 통합, 친환경, 저소비 등 내화 재료의 개발 방향을 충족시키므로 내화 재료의 적응성은 다각화의 주요 요소입니다.
이제 다양한 재료의 출현으로 여전히 주요 산업의 요구를 충족할 수 있습니다. 유리산업헥사메타인산나트륨물에 천천히 용해되므로 용해를 가속화해야 할 때 분말 바인더로 분쇄 한 후 내화물로 사용되며 물과 혼합 할 수 있으며 내화성이 우수하여 내화재가 재료를 이해하도록 할 수 있습니다. 결과적으로 기업 사용자는 재료를 선택할 때 관련 표준에 대해 알아야 합니다.
1. 재료의 내화성
2. 재료의 압축강도
일부 기업에서는 내화성뿐만 아니라 내화성과 내열성, 데이터의 압축 강도도 고려하여 내화 재료를 선택합니다.
헥사메타인산나트륨인산염의 좋은 특성을 지닌 새로운 내화물입니다. 우수한 열충격 안정성, 높은 압축 강도, 슬래그 내식성 및 내충격성, 하중 하에서의 높은 연화 온도 및 화학적 안정성을 갖추고 있습니다. 사용온도는 원료의 종류와 등급에 따라 1000~1800℃ 사이입니다. 일부에서는 마그네슘 재료를 내화 골재 및 분말로 사용하므로 산업용으로 사용하는 경우가 더 많아질 것입니다. 헥사메타인산나트륨바인더로.
또한, 선형의 긴 사슬 구조를 갖고 있어 말단기에 의해 입자 표면에 흡착되는 반면, 중간 사슬은 기본적으로 결합에 관여하지 않아 추가적인 정전기적 반발력을 제공할 수 있다. 물에 용해된 헤타인산나트륨의 이온화된 음이온은 입자 표면에 흡착되어 입자 표면의 전기음성도를 증가시켰습니다. 이온화된 Na+ 이온은 전기 이중층의 두께를 증가시킬 수 있으며,헥사메타인산나트륨이 두 가지 효과에 따라 분산 효과를 나타냅니다.
이 단계에서는 경제 침체, 낮은 수요, 자원 및 환경적 구속력 증가의 영향을 받으며 고온 산업 및 내화 산업과 같은 요인의 영향이 물질 전달 효율의 새로운 발전 단계에 진입했으며 내화 재료의 적응성도 향상되었습니다. 기존의 요구를 넘어 새로운 요구를 제시하다헥사메타인산나트륨바인더로서 고온 환경에서의 사용을 교정할 수 있어 실용효과가 향상됩니다.
게시 시간: 2022년 10월 8일
