게시 날짜:9월 3일, 2024

7. 혼합 시간과 혼합 속도의 영향

혼합시간은 콘크리트의 함량과 콘크리트 혼화재의 콘크리트 분산효과에 비교적 직접적인 영향을 미치며, 콘크리트의 작업성, 기계적 성질, 내구성에 간접적으로 영향을 미친다. 믹서가 너무 빨리 작동하면 시멘트의 콜로이드 구조와 시멘트 입자 표면의 이중 전기층 멤브레인이 손상되기 쉽고 결과적으로 콘크리트의 응결 시간과 슬럼프에 큰 영향을 미칩니다. 혼합 속도는 1.5~3분 이내로 조절해야 합니다. 건식배합법을 사용하는 경우 감수제를 합리적으로 사용함으로써 콘크리트를 균일하게 혼합할 수 있다. 용액을 추가해야 하는 경우 물-시멘트 비율 설계의 합리성을 보장하기 위해 감속기 구성 중에 혼합에서 물을 빼야 합니다. 콘크리트의 슬럼프를 보장하고 감수제의 역할을 최대한 발휘하기 위해 사후 혼합 방법을 직접 사용할 수 있습니다. 고효율 감수제 첨가 방식과 달리 후혼합 방식을 합리적으로 사용함으로써 콘크리트의 혼합 용이성을 확보할 수 있습니다. 콘크리트를 운반하기 위해 믹서 트럭이 필요한 경우 하역 2분 전에 믹서 트럭에 감속기를 추가하여 믹서 트럭의 혼합 속도를 합리적으로 높이고 배출 효과를 향상시킬 수 있습니다.

8. 주위 온도와 습도의 영향

콘크리트 혼합물의 응결시간, 경화속도, 초기강도는 양생온도와 직접적인 관련이 있습니다. 감속기를 추가한 후에는 이 현상이 더욱 뚜렷해지며, 설정 시간이 섭씨 20도 미만일 때 효과가 더욱 커집니다. 일반적으로 온도가 높을수록 시멘트 수화 속도가 빨라지고 콘크리트 표면의 증발 속도도 빨라집니다. 콘크리트 내부의 자유수는 모세관을 통해 콘크리트 표면에 지속적으로 추가되어 시멘트의 수화 효과를 더욱 가속화합니다. 콘크리트 내부의 자유수가 증발, 환원되어 콘크리트의 슬럼프 손실이 더욱 발생하게 됩니다. 또한 일부 콘크리트 혼화제의 지연 효과는 섭씨 30도 이상에서는 크게 감소합니다. 따라서 고온 환경에서 작업해야 하는 경우에는 수분 증발의 발생을 효과적으로 방지하기 위해 콘크리트 혼화재의 양을 합리적으로 늘릴 필요가 있습니다. 목재칼슘은 서서히 굳는 특성을 가지고 있습니다. 오랫동안 부은 후에만 특정 구조적 강도를 가질 수 있습니다. 유지보수 작업 시 정지시간을 충분히 연장하고 투입량을 과학적으로 설계할 필요가 있습니다. 그렇지 않으면 콘크리트는 사용 중에 심각한 균열, 표면 느슨함 및 부풀어오르기 쉽습니다. 고효율 감수제를 사용하는 과정에서 공기 혼입이 상대적으로 적기 때문에 느린 경화 효과를 보장할 수 없으며 증기 경화 과정에서 너무 긴 정지 시간이 필요하지 않습니다. 따라서 혼화제를 첨가하는 과정에서 유지관리 과정에서 심각한 수분 증발을 방지하기 위해 관련 유지관리 작업을 주의 깊게 수행해야 합니다.

9. 시멘트 저장시간

정상적인 상황에서 시멘트의 저장 기간이 짧을수록 시멘트의 신선도가 높아지고 시멘트의 가소화 효과는 더욱 나빠집니다. 시멘트가 신선할수록 양전하가 강해지고, 흡착하는 이온성 계면활성제가 많아집니다. 막 가공된 시멘트의 경우 수분감소율이 낮고 슬럼프 손실이 빠르다. 저장 시간이 긴 시멘트의 경우 이러한 문제를 잘 피할 수 있습니다.

10. 시멘트의 알칼리 함량

알칼리 함량은 또한 시멘트와 감수제의 적응성에 매우 직접적인 영향을 미칩니다. 시멘트의 알칼리 함량이 증가하면 시멘트의 가소화 효과가 저하됩니다. 알칼리 함량이 특정 범위를 초과하면 시멘트의 응결 시간과 슬럼프에도 매우 심각한 영향을 미칩니다. 또한, 시멘트의 알칼리 형태도 감수제의 사용 효과에 매우 직접적인 영향을 미칩니다. 정상적인 상황에서 알칼리가 황산염 형태로 존재하면 감수제에 대한 효과는 수산화물 형태보다 적습니다.

11. 시멘트 속 석고

시멘트에 시멘트 석고를 첨가하면 시멘트의 수화를 크게 지연시킬 수 있고 시멘트와 감수제의 직접적인 흡착을 피할 수 있어 시멘트와 감수제의 적응성을 효과적으로 향상시킬 수 있습니다. 많은 연구에 따르면 시멘트에 일정량의 석고를 첨가한 후 시멘트 광물 C3A에 대한 감수제의 흡착을 효과적으로 줄일 수 있습니다. 이는 주로 석고와 C3A가 반응하여 칼슘 설포네이트를 형성할 수 있기 때문에 C3A의 표면을 직접 덮고 C3A의 추가 수화를 방지하여 감수제에서 C3A 입자의 흡착을 크게 약화시킬 수 있기 때문입니다. 석고의 종류에 따라 용해율과 용해도가 다릅니다. 시멘트 석고의 종류와 함량은 시멘트와 감수제 사이의 적응성에 매우 직접적인 영향을 미칩니다. 시멘트 콘크리트의 기공유체 황산염은 주로 규산염 시멘트에 의해 형성된 황산염에서 나오며, 이는 시멘트 수화 반응과 규산염 시멘트 콘크리트의 가공성에 매우 직접적인 영향을 미칩니다. 석고의 황산이온은 분쇄 과정에서 종종 다양한 변화를 겪습니다. 분쇄 공정의 온도가 높을 경우, 이수석고는 부분적으로 탈수되어 반수석고를 형성합니다. 밀 내부 온도가 너무 높으면 이 과정에서 다량의 반수석고가 형성되어 결국 시멘트 유사경화가 발생하게 됩니다. 상대적으로 알칼리성 황산염 성분이 적은 시멘트의 경우 설폰산 기반 감수제의 강력한 흡착으로 인해 콘크리트 슬럼프가 매우 빠르게 떨어지게 됩니다. 가용성 황산염 함량이 증가하면 고효율 감수제의 흡착은 준선형 감소 추세를 나타냅니다.

12. 시멘트 분쇄조제

시멘트 분쇄 보조제를 합리적으로 사용하면 시멘트 분쇄 효과를 크게 향상시킬 수 있습니다. 많은 외국 시멘트 회사의 시멘트 생산 과정에서 분쇄 보조제가 대량으로 사용되는 경우가 많습니다. 최근 몇 년 동안 우리나라에서는 새로운 시멘트 표준을 시행한 후 시멘트의 강도와 분말도에 대한 요구 사항이 향상되어 분쇄 보조제 사용에 대한 요구 사항이 더 높아졌습니다. 현재 시멘트 분쇄조제에는 다양한 종류가 있으며, 우리나라의 분쇄조제 제조업체 수도 지속적으로 증가하는 추세를 보이고 있다. 다양한 시멘트 분쇄 보조제 제조업체는 경제적이고 효율적이며 사용하기 쉬운 분쇄 보조제의 연구 개발에 지속적으로 투자해 왔습니다. 그러나 일부 분쇄 보조제 제조업체는 생산 비용에 너무 많은 관심을 기울이고 분쇄 보조제 성능 연구에 상대적으로 적은 투자를 하여 사용 효과에 매우 부정적인 영향을 미칩니다. ① 할로겐염을 함유한 물질을 사용하면 부식이 발생할 가능성이 높습니다. 콘크리트 내부의 강철 막대. ② 리그닌술폰산을 너무 많이 사용하면 시멘트와 콘크리트 혼화제 사이의 불화합성이라는 비교적 심각한 문제가 발생한다. ③ 생산비용을 효과적으로 절감하기 위해 다량의 산업폐기물을 사용하는 경우가 많으며, 이는 콘크리트의 내구성에 매우 악영향을 미친다. 현재 콘크리트 생산 공정에서는 알칼리 및 염화물 이온 함량, 석고 종류, 클링커 광물이 시멘트 입자 분포에 매우 직접적인 영향을 미칩니다. 분쇄 보조제를 사용하면 시멘트의 내구성이 희생될 수 없습니다. 분쇄 보조제의 구성은 비교적 복잡합니다. 분쇄조제를 합리적으로 사용해야만 콘크리트의 효과를 보장할 수 있습니다. 생산 과정에서 분쇄 보조제 제조업체는 회사의 분쇄 공정을 포괄적으로 이해하고 분쇄 ​​보조제의 유형과 시멘트 입자 등급을 숙지해야 합니다.

13. 건축혼합비율

건축혼합비는 엔지니어링 설계 문제에 속하지만 콘크리트 혼화제와 시멘트의 상용성에 매우 직접적인 영향을 미칩니다. 관련 자료에 따르면 모래 비율이 너무 높으면 콘크리트 배합의 유동성이 감소하기 쉽고 슬럼프 손실이 매우 큽니다. 또한 콘크리트 혼합비에 따른 석재의 형상, 수분 흡수 및 등급도 콘크리트의 구성, 보수성, 응집성, 유동성 및 성형성에 어느 정도 영향을 미칩니다. 관련 실험에 따르면 물-시멘트 비율을 줄이면 콘크리트의 강도가 어느 정도 향상될 수 있는 것으로 나타났습니다. 최적의 물 소비 조건 하에서 시멘트 콘크리트의 다양한 특성을 충분히 활용하여 가소성을 완전히 향상시킬 수 있고 혼화제의 농도를 보장하며 혼화제와 시멘트의 상용성을 향상시킬 수 있습니다.