날짜 후: 3, 9 월, 2024

7. 혼합 시간과 혼합 속도의 영향

혼합 시간은 콘크리트의 콘크리트 함량과 콘크리트 혼합물의 분산 효과에 비교적 직접적인 영향을 미치며 콘크리트의 작업 성, 기계적 특성 및 내구성에 간접적으로 영향을 미칩니다. 믹서가 너무 빠르게 작동하면 시멘트의 콜로이드 구조와 시멘트 입자 표면의 이중 전기층 막을 손상시키기 쉽습니다. 이는 결국 콘크리트의 설정 시간과 콘크리트 슬럼프에 큰 영향을 미칩니다. 혼합 속도는 1.5-3 분 이내에 제어해야합니다. 건식 혼합 방법이 사용되는 경우, 물 감소기를 합리적으로 사용하여 콘크리트를 골고루 혼합 할 수 있습니다. 용액을 첨가 해야하는 경우, 물 감소기의 구성 동안 물을 혼합하여 물을 공제하여 물 시멘트 비율 설계의 합리성을 보장해야합니다. 콘크리트의 슬럼프를 보장하고 물 감소기의 역할에 완전히 놀리기 위해 사후 혼합 방법을 직접 사용할 수 있습니다. 고효율 물 감소기 첨가 방법과는 달리, 사후 혼합 방법을 합리적으로 사용하여 콘크리트 혼합의 용이성을 보장 할 수 있습니다. 콘크리트를 운반하기 위해 믹서 트럭이 필요한 경우, 물 감소기는 믹서 트럭의 믹싱 속도를 합리적으로 증가시키고 배출 효과를 향상시키기 위해 언로드 2 분 전에 믹서 트럭에 첨가 될 수 있습니다.

8. 주변 온도 및 습도의 영향

콘크리트 혼합물의 설정 시간, 경화 속도 및 초기 강도는 경화 온도와 직접 관련이 있습니다. 물 감소기를 첨가 한 후,이 현상은 더 분명하며, 설정 시간이 섭씨 20도 미만일 때 효과가 더 중요합니다. 일반적으로, 온도가 높을수록 시멘트 수화 속도가 빨라지고 콘크리트 표면의 증발 속도가 빨라집니다. 콘크리트 내부의 자유수는 모세관을 통해 콘크리트 표면에 지속적으로 첨가되어 시멘트의 수화 효과를 더욱 가속화합니다. 콘크리트의 자유수는 증발 및 감소되어 콘크리트의 슬럼프 손실을 더욱 유발합니다. 또한 일부 콘크리트 혼합물의 지연 효과는 섭씨 30도 이상으로 크게 줄어 듭니다. 따라서, 고온 환경에서 작동해야한다면, 물 증발의 발생을 효과적으로 피하기 위해 콘크리트 혼합물의 양을 합리적으로 늘릴 필요가있다. 목재 칼슘은 특정 느린 설정 속성을 가지고 있습니다. 오랫동안 쏟아진 후에 만 ​​특정 구조적 강도를 가질 수 있습니다. 유지 보수 작업 중에 정적 정지 시간을 충분히 확장하고 과학적으로 복용량을 설계해야합니다. 그렇지 않으면 콘크리트는 사용 중에 심각한 균열, 표면 느슨 함 및 부풀어 오르는 경향이 있습니다. 고효율 물 감소기를 사용하는 과정에서 비교적 낮은 공기 연행으로 인해 느린 설정 효과가 보장 될 수 없으며 증기 경화 과정에서 너무 긴 정적 정지 시간이 필요하지 않습니다. 따라서 혼합물을 추가하는 과정에서 유지 보수 과정에서 심각한 물 증발을 피하기 위해 관련 유지 보수 작업을 신중하게 수행해야합니다.

9. 시멘트 저장 시간

정상적인 상황에서는 시멘트의 저장 시간이 짧을수록 더 신선하게 나타나고 시멘트의 가소화 효과가 악화 될 수 있습니다. 시멘트가 신선할수록 양전하가 강하고 이온 성 계면 활성제가 더 흡착됩니다. 방금 가공 된 시멘트의 경우 물 감소율이 낮고 슬럼프 손실이 빠릅니다. 저장 시간이 긴 시멘트의 경우 이러한 문제를 피할 수 있습니다.

10. 시멘트의 알칼리 함량

알칼리 함량은 또한 시멘트 및 물 감소기의 적응성에 직접적인 영향을 미칩니다. 시멘트의 알칼리 함량이 증가함에 따라 시멘트의 가소화 효과가 악화 될 것입니다. 알칼리 함량이 특정 범위를 초과하면 시멘트의 설정 시간과 슬럼프에도 심각한 영향을 미칩니다. 또한, 시멘트에서 알칼리의 형태는 물 감소기의 사용 효과에 매우 직접적인 영향을 미칩니다. 정상적인 상황에서 알칼리가 설페이트 형태로 존재하는 경우, 물 감소에 대한 영향은 수산화물 형태보다 적습니다.

11. 시멘트의 석고

시멘트 석고를 시멘트에 첨가함으로써 시멘트의 수화가 크게 지연 될 수 있으며 시멘트 및 물 감소기의 직접 흡착을 피할 수 있으므로 시멘트 및 물 감소기의 적응성을 효과적으로 개선시킵니다. 다수의 연구에 따르면, 시멘트에 일정량의 석고를 추가 한 후, 시멘트 미네랄 C3A상의 물 감소기의 흡착이 효과적으로 감소 될 수있다. 이는 주로 석고 및 C3A가 C3A의 표면을 직접 덮을 수있는 칼슘 설포 네이트를 형성하여 C3A의 추가 수화를 피할 수 있기 때문에 물 감소기에서 C3A 입자의 흡착을 크게 약화시킬 수 있기 때문이다. 다른 유형의 석고는 다른 용해 속도와 용해도를 갖습니다. 시멘트 석고의 유형 및 함량은 시멘트와 물 감소기 사이의 적응성에 매우 직접적인 영향을 미칩니다. 시멘트 콘크리트의 기공 유체 설페이트는 주로 실리케이트 시멘트에 의해 형성된 설페이트에서 나온다. 석고의 황산염 이온은 종종 분쇄 과정에서 다른 변화를 겪습니다. 연삭 공정의 온도가 높으면, 이수대 석고는 부분적으로 탈수되고 반 혈색 석고를 형성합니다. 밀 내부의 온도가 너무 높으면,이 과정에서 많은 양의 헴 하이드 레이트 석고가 형성되어 결국 시멘트 의사 설정의 발생으로 이어질 것입니다. 알칼리성 설페이트 성분을 상대적으로 적은 시멘트의 경우, 설 폰산 기반 물 감소기의 강한 흡착 하에서 콘크리트 슬럼프가 매우 빠르게 떨어질 수 있습니다. 가용성 황산염 함량이 증가하면, 고효율 물 감소기의 흡착은 준선 하향 추세를 나타낼 것이다.

12. 시멘트 그라인딩 에이즈

시멘트 그라인딩 효과는 시멘트 그라인딩 에이즈를 합리적으로 사용하여 크게 개선 될 수 있습니다. 많은 외국 시멘트 회사에서 시멘트 생산 과정에서, 그라인딩 에이즈는 종종 대량으로 사용됩니다. 최근 몇 년 동안, 우리나라에서 새로운 시멘트 표준을 구현 한 후, 시멘트의 강도와 미세에 대한 요구 사항이 개선되어 분쇄 보조제 사용에 대한 더 높은 요구 사항을 제시했습니다. 현재, 많은 유형의 시멘트 그라인딩 에이즈가 있으며, 우리나라의 연삭 보조 제조업체의 수도 지속적인 증가 추세를 보이고 있습니다. 다양한 시멘트 그라인딩 원조 제조업체는 경제적이고 효율적이며 사용하기 쉬운 연삭 보조 장치의 연구 및 개발에 지속적으로 투자했습니다. 그러나 일부 그라인딩 원조 제조업체는 생산 비용에 너무 많은 관심을 기울이고 연삭 보조 성능 연구에 상대적으로 거의 투자하지 않으며, 이는 사용 효과에 매우 악영향을 미치지 않습니다. 콘크리트 내부의 강철 막대. ② 너무 많은 리그닌 설포 네이트를 사용하면 시멘트와 콘크리트 혼합물 사이의 비 호환성이 비교적 심각한 문제로 이어집니다. ③ 생산 비용을 효과적으로 줄이기 위해 많은 양의 산업 폐기물이 종종 사용되며, 이는 콘크리트의 내구성에 매우 악영향을 미칩니다. 현재의 콘크리트 생산 공정에서 알칼리 및 염화물 이온 함량, 석고 유형 및 클링커 미네랄은 시멘트 입자의 분포에 매우 직접적인 영향을 미칩니다. 분쇄 보조 장치를 사용하면 시멘트의 내구성을 희생 할 수 없습니다. 연삭 에이즈의 구성은 비교적 복잡합니다. 그라인딩 보조제를 합리적으로 사용함으로써 만 콘크리트의 영향을 보장 할 수 있습니다. 생산 공정에서 그라인딩 보조 제조업체는 회사의 연삭 프로세스에 대한 포괄적 인 이해를 가져야하며 연삭 에이즈 및 시멘트 입자 등급의 유형을 마스터해야합니다.

13. 건축 믹스 비율

시공 믹스 비율은 엔지니어링 설계 문제에 속하지만 콘크리트 혼합물 및 시멘트의 호환성에 직접적인 영향을 미칩니다. 관련 데이터에 따르면, 모래 비율이 너무 높으면 콘크리트 혼합물의 유동성을 감소시키기 쉽고 슬럼프 손실이 매우 큽니다. 또한, 콘크리트 혼합 비율로 석재의 형태, 수분 흡수 및 등급은 또한 구조, 수분 보유, 응집력, 유동성 및 콘크리트의 어느 정도에 영향을 미칩니다. 관련 실험에 따르면 물-시멘트 비율을 줄임으로써 콘크리트의 강도가 어느 정도 향상 될 수 있습니다. 최적의 물 소비 조건 하에서 시멘트 콘크리트의 다양한 특성을 완전히 활용하여 가소성을 완전히 개선 할 수 있고 혼합물의 농도가 보장 될 수 있으며 혼합물 및 시멘트의 호환성을 개선 할 수 있습니다.