사후 날짜 : 2024 년 8 월 26 일
1. 미네랄 구성
주요 요인은 C3A 및 C4AF의 내용입니다. 이들 성분의 함량이 상대적으로 낮 으면 시멘트 및 물 감소기의 호환성이 상대적으로 우수하며, 그 중 C3A는 적응성에 상대적으로 강한 영향을 미칩니다. 이는 주로 물 감소기가 먼저 C3A 및 C4AF를 흡수하기 때문입니다. 또한, C3A의 수화 속도는 C4AF의 수화율보다 강하고 시멘트 섬광의 증가에 따라 증가합니다. 더 많은 C3A 성분이 시멘트에 함유된다면, 황산염에 용해 된 비교적 적은 양의 물을 직접 이끌어내어 생성 된 황산염 이온의 양이 감소합니다.
2. 최종
시멘트가 더 미세하면, 비교적 표면적이 상대적으로 커지고 응집 효과가 더 명백해질 것이다. 이 응집 구조를 피하기 위해서는 일정량의 물 감소기를 추가해야합니다. 충분한 흐름 효과를 얻으려면 물 감소기의 사용을 일정히 증가시켜야합니다. 정상적인 상황에서, 시멘트가 더 미세한 경우, 시멘트의 특정 표면적이 상대적으로 높으며, 포화 양의 시멘트에 대한 물 감소기의 영향이 증가하여 시멘트 페이스트의 유동성을 보장하기가 어렵습니다. 따라서, 수상 비율이 높은 콘크리트를 구성하는 실제 과정에서, 시멘트 및 물 감소기가 강한 적응성을 갖도록하기 위해 물 대 영역 비율을 신중하게 제어해야합니다.

3. 시멘트 입자의 등급
시멘트 적응성에 대한 시멘트 입자 등급의 영향은 주로 시멘트 입자에서 미세 분말의 함량, 특히 3 미크론 미만의 입자의 함량의 차이에 반영되며, 이는 물 감소기의 흡착에 가장 직접적인 영향을 미칩니다. 시멘트에서 3 미크론 미만의 입자 함량은 시멘트 제조업체에 따라 크게 다르며 일반적으로 8-18%사이에서 분포됩니다. 오픈 플로우 밀 시스템을 사용한 후, 시멘트의 특정 표면적이 크게 개선되었으며, 이는 시멘트 및 물 감소기의 적응성에 가장 직접적인 영향을 미칩니다.
4. 시멘트 입자의 둥근 성
시멘트의 둥근을 개선하는 방법에는 여러 가지가 있습니다. 과거에는 시멘트 입자가 일반적으로 가장자리와 모서리 연삭을 피하기 위해 분쇄되었습니다. 그러나, 실제 작동 공정에서, 많은 수의 미세 분말 입자가 나타나기 쉬우 며, 이는 시멘트의 성능에 매우 직접적인 영향을 미칩니다. 이 문제를 효과적으로 해결하기 위해, 라운드 스틸 볼 그라인딩 기술을 직접 사용하여 시멘트 입자의 구형화를 크게 향상시키고, 작동 손실을 줄이며, 시멘트 연삭 시간을 단축 할 수 있습니다. 시멘트 입자의 둥근 성이 개선 된 후, 물 감소기의 포화 투여 량에 미치는 영향은 크지 않지만 시멘트 페이스트의 초기 유동성을 크게 향상시킬 수 있습니다. 이 현상은 사용 된 물 감소기의 양이 작을 때 더 분명 할 것입니다. 또한, 시멘트 입자의 둥근 성을 개선 한 후, 시멘트 페이스트의 유동성도 어느 정도 개선 될 수 있습니다.

5. 혼합 재료
우리 나라에서 현재 시멘트를 사용하면 다른 재료가 종종 혼합됩니다. 이러한 혼합 재료는 일반적으로 고로 슬래그, 비산회, 석탄 강, 제올라이트 분말, 석회암 등을 포함합니다. 많은 연습 후에 물 감소기와 플라이 애쉬가 혼합 재료로 사용되면 비교적 우수한 시멘트 적응력이 가능하다는 것이 확인되었습니다. 얻어진다. 화산재와 석탄 갱이 혼합 재료로 사용되는 경우 혼합 적응성을 잘 얻기가 어렵습니다. 더 나은 물 감소 효과를 얻으려면 더 많은 물 감소기가 필요합니다. 플라이 애쉬 또는 제올라이트가 혼합 재료에 포함 된 경우, 점화 손실은 일반적으로 화산재의 미세와 직접 관련이 있습니다. 점화 손실이 적을수록 물이 많을수록 화산재 속성이 높아집니다. 많은 연습 후, 혼합 물질의 시멘트 및 물 환원제에 대한 적응성이 주로 다음 측면에 반영된다는 것이 입증되었습니다. 교체율이 증가합니다. ② 플라이 애쉬가 시멘트 페이스트를 대체하는 데 직접 사용되는 경우 교체 재료가 30%를 초과 한 후 초기 유동성을 크게 줄일 수 있습니다. Zeolite가 시멘트를 대체하는 데 직접 사용되면 페이스트의 초기 유동성이 충분하지 않습니다. 정상적인 상황에서 슬래그 교체 속도가 증가함에 따라 시멘트 페이스트의 유량 보유가 향상됩니다. 플라이 애쉬가 증가하면 페이스트의 흐름 손실 속도가 어느 정도 증가합니다. 제올라이트 교체 속도가 15%를 초과하면 페이스트의 흐름 손실이 매우 분명합니다.
6. 시멘트 페이스트의 유동성에 대한 혼합 유형의 효과
혼합물의 소수성 그룹은 혼합물의 특정 비율을 콘크리트에 추가함으로써 시멘트 입자의 표면에 방향이 흡착 될 것이며, 친수성 그룹은 용액을 가리키고, 따라서 흡착 필름을 효과적으로 형성 할 것이다. 혼합물의 방향 흡착 효과로 인해 시멘트 입자의 표면은 동일한 부호의 전하를 갖습니다. 서로 반발하는 유사 전하의 영향으로 시멘트는 물 첨가의 초기 단계에서 응집 구조의 분산을 형성하여 물에서 물에서 방출 될 수 있도록 수역의 유동성을 특정으로 향상시킬 수 있습니다. 정도. 다른 혼합물과 비교할 때, 폴리 하이드 록시 산 혼합물의 주요 특징은 메인 체인에 다른 영향을 미치는 그룹을 형성 할 수 있다는 것입니다. 일반적으로, 하이드 록시 산 혼합물은 시멘트의 유동성에 더 큰 영향을 미칩니다. 고강도 콘크리트의 제조 과정에서 특정 비율의 폴리 하이드 록시 산 혼합물을 추가하면 더 나은 준비 효과를 달성 할 수 있습니다. 그러나, 폴리 하이드 록시 산 혼합물을 사용하는 과정에서, 시멘트 원료의 성능에 대해 상대적으로 높은 요구 사항이 있습니다. 실제로 사용하면 혼합물은 점도가 발생하고 바닥에 달라 붙습니다. 나중에 건물을 사용하면 물 누출과 계층화가 발생하기 쉽습니다. 데 몰딩 후에는 거칠기, 모래 선 및 공기 구멍이 발생하기 쉽습니다. 이는 시멘트 및 미네랄 혼합물과 폴리 하이드 록시 산 혼합물의 비 호환성과 직접 관련이 있습니다. 폴리 하이드 록시 산 혼합물은 모든 유형의 혼합물들 사이에서 시멘트에 대한 최악의 적응성을 가진 혼합물입니다.
후 시간 : 8 월 26-2024 년