5. 혼합재료
현재 우리나라의 시멘트 사용에는 다른 재료가 혼합되어 사용되는 경우가 많습니다. 이러한 혼합재료로는 대개 고로슬래그, 플라이애시, 석탄 맥석, 제올라이트 분말, 석회석 등이 포함된다. 많은 실습 끝에 감수제와 플라이애시를 혼합재료로 사용하면 상대적으로 좋은 시멘트 적응성을 얻을 수 있다는 것이 확인되었다. 얻을 수 있습니다. 화산재와 석탄맥석을 혼합재료로 사용하는 경우에는 좋은 혼합적응성을 얻기 어렵다. 더 나은 감수 효과를 얻으려면 더 많은 감수제가 필요합니다. 혼합물질에 비산재나 제올라이트가 포함된 경우 강열감량은 일반적으로 화산재의 미세도와 직접적인 관련이 있다. 강열 손실이 적을수록 더 많은 물이 필요하며 화산재 특성은 높아집니다. 많은 연습 끝에 혼합 재료의 시멘트 및 감수제에 대한 적응성은 주로 다음 측면에 반영된다는 것이 입증되었습니다. ① 슬래그를 사용하여 시멘트 페이스트를 대체하는 경우 페이스트의 유동성은 교체율이 높아집니다. ② 플라이애시를 시멘트 페이스트 대체재로 직접 사용하는 경우 대체재 함량이 30%를 초과하면 초기 유동성이 크게 저하될 수 있다. ③ 시멘트를 대체하기 위해 제올라이트를 직접 사용할 경우 페이스트의 초기 유동성이 부족해지기 쉽습니다. 정상적인 상황에서는 슬래그 대체율이 증가함에 따라 시멘트 페이스트의 흐름 유지력이 향상됩니다. 플라이애시가 증가하면 페이스트의 흐름 손실률이 어느 정도 증가합니다. 제올라이트 대체율이 15%를 초과하면 페이스트의 흐름 손실이 매우 분명해집니다.

6. 혼화제 종류가 시멘트 페이스트의 유동성에 미치는 영향
콘크리트에 일정 비율의 혼화제를 첨가하면 혼화제의 소수성 그룹이 시멘트 입자 표면에 방향성으로 흡착되고, 친수성 그룹이 용액을 향하게 되어 효과적으로 흡착막을 형성하게 됩니다. 혼합물의 방향성 흡착 효과로 인해 시멘트 입자의 표면은 동일한 부호의 전하를 갖게 됩니다. 서로 반발하는 같은 전하의 효과로 시멘트는 물 첨가 초기 단계에서 응집성 구조의 분산을 형성하여 응집성 구조가 물에서 방출되어 수체의 유동성을 특정 수준으로 향상시킵니다. 정도. 다른 혼화제와 비교하여 폴리하이드록시산 혼화제의 주요 특징은 주쇄에 서로 다른 영향을 미치는 그룹을 형성할 수 있다는 것입니다. 일반적으로 하이드록시산 혼합물은 시멘트의 유동성에 더 큰 영향을 미칩니다. 고강도 콘크리트의 준비 과정에서 일정 비율의 폴리히드록시산 혼화제를 첨가하면 더 나은 준비 효과를 얻을 수 있습니다. 그러나 폴리히드록시산 혼화제를 사용하는 과정에서 시멘트 원료의 성능에 대한 요구 사항이 상대적으로 높습니다. 실제 사용 시 혼합물은 점성이 있어 바닥에 달라붙는 경향이 있습니다. 나중에 건물을 사용할 경우에도 물이 새어나오고 층이 생기기 쉽습니다. 탈형 후에는 거칠기, 사선 및 공기 구멍이 생기기 쉽습니다. 이는 폴리하이드록시산 혼합물과 시멘트 및 광물 혼합물의 비호환성과 직접적인 관련이 있습니다. 폴리히드록시산 혼화제는 모든 종류의 혼화제 중에서 시멘트에 대한 적응성이 가장 나쁜 혼화제입니다.