사후 날짜 : 2022 년 4 월 26 일

기계가 만든 모래 품질 및 혼합 적응성의 콘크리트 품질에 미치는 영향

다른 지역의 기계 제작 모래의 모체 암석 및 생산 기술은 매우 다릅니다. 기계로 만든 모래의 수분 흡수 속도는 콘크리트의 슬럼프 손실에 어느 정도 영향을 미치며 기계로 만든 모래에 진흙 분말의 과도한 함량은 콘크리트의 강도, 특히 고체 복귀에 영향을 줄뿐입니다. 탄성 강도 및 내구성으로 인해 콘크리트 표면의 분말 현상이 발생하고 혼합 플랜트의 비용 관리에도 유리합니다. 현재 생산 된 모래의 미세 모듈러스는 기본적으로 3.5-3.8 또는 4.0이며, 그라데이션은 심각하게 깨지고 불합리합니다. 1.18에서 0.03mm 사이의 비율은 매우 작으므로 콘크리트를 펌핑하는 데 어려움이 있습니다.

1. 기계가 만든 모래를 생산하는 동안 석재 분말의 함량은 약 6%로 엄격하게 제어되어야하며 진흙의 함량은 3%이내야합니다. 석재 분말의 함량은 부러진 기계가 만든 모래를위한 좋은 보충제입니다.

2. 콘크리트를 준비 할 때, 합리적인 그라데이션을 달성하기 위해 일정량의 석재 분말을 유지하려고 노력하십시오. 특히 2.36mm 이상의 양을 제어하십시오.

3. 콘크리트의 강도를 보장하기위한 전제에 따라 모래 속도는 잘 통제되어야하며 크고 작은 자갈의 비율은 합리적이어야하며 작은 자갈의 양은 적절하게 증가 할 수 있습니다.

4. 세탁기 모래는 기본적으로 응집제를 사용하여 진흙을 침전시키고 제거하며, 응집제의 상당 부분이 완성 된 모래에 남아있을 것입니다. 고 분자량 응집제는 물 환원제에 특히 큰 영향을 미치며, 혼합량의 양이 두 배가 될 때 콘크리트의 유동성 및 슬럼프 손실도 특히 큽니다.

콘크리트 품질에 대한 혼합 및 혼합 적응성의 영향

발전소 플라이 애쉬는 이미 부족하며 밀링 플라이 애쉬가 탄생합니다. 양심이 좋은 기업은 특정 비율의 생 재를 추가 할 것입니다. 흑인 기업은 모두 석재 가루입니다. 큰 활동은 기본적으로 50% ~ 60%입니다. 플라이 애쉬에서 혼합 된 석회석 분말의 양은 플라이 애쉬의 점화 손실에 영향을 줄뿐만 아니라 그 활동에도 영향을 미칩니다.

1. 분쇄 플라이 애쉬의 검사를 강화하고, 점화 손실의 변화를 파악하고, 물 수요 비율에 세심한주의를 기울이십시오.

2. 일정량의 클링커를 연삭 플라이 애쉬에 적절하게 첨가하여 활동을 증가시킬 수 있습니다.

3. 석탄 강 가루 또는 셰일 및 플라이 애쉬를 갈기 위해 매우 높은 수분 흡수를 가진 기타 재료를 사용하는 것은 엄격히 금지되어 있습니다.

4. 물 감소 성분을 가진 일정량의 제품을 분쇄 플라이 애쉬에 적절하게 첨가 할 수 있으며, 이는 물 수요 비율을 제어하는 ​​데 특정 영향을 미칩니다.