게시 날짜:22,5월,2023

업계의 일부 순환 장비는 오랫동안 900°C의 온도에서 작동해 왔습니다. 저항성 재료는 이 온도에서 세라믹 소결 상태에 도달하기 어렵습니다. 이는 내화성 재료의 성능에 심각한 영향을 미칩니다. 장점헥사메타인산나트륨 내화성 캐스터블 및 스프레이 충진재의 특징은 안정적이고 우수한 압축 강도와 내마모성 및 열충격 저항성을 갖는다는 것입니다. 내화물의 재료 결합 구조를 강화하는 데 도움이 되며 분말 또는 입상 내화물이 서로 결합되어 충분한 강도를 발휘할 수 있습니다.

순환 장비의 장기적인 개발에서 보일러를 예로 들면 연소 입자의 유동 속도로 인해 고온은 라이닝 내화물, 특히 보일러 연소실 및 사이클론 분리기에 강한 침식 및 마모 영향을 미칩니다. 및 입자, 기류 및 먼지 매체의 마모 및 열충격 영향을 받는 기타 부품으로 인해 내화물 라이닝의 침식, 마모, 벗겨짐 및 붕괴가 발생합니다. 이는 보일러의 정상적인 작동 및 생산에 심각한 영향을 미칩니다.

따라서 내화물의 성능을 향상시키기 위해서는 고온저항성, 내식성, 내마모성 및 내열충격성을 갖춘 새로운 바인더의 개발이 필요하다.

헥사메타인산나트륨 내화물 캐스터블 및 스프레이 충진에 장점이 있습니다. 조성비 및 준비 공정 매개 변수의 선택을 통해 바인더는 강한 접착력과 금속 매트릭스에 대한 부식이 없을 뿐만 아니라 고온 내성 무기 바인더의 적용 온도 범위가 넓은 중성 현탁 분산 시스템입니다.

헥사메타인산나트륨내화성 캐스터블 및 스프레이의 결합제로 사용되면 인산이수소나트륨(NaH2PO4)으로 가수분해됩니다. NaH2PO4와 마그네시아와 같은 알칼리 토금속 산화물을 혼합하여 실온에서 반응하여 Mg(H2PO4)2를 형성할 수 있습니다. Mg(H2PO4)2는 곧 건조되어 [Mg(PO3)2]n 및 [Mg2(P2O7)]n을 형성하며, 이는 복합체의 강도를 더욱 증가시키고 광범위한 온도(최대 800°)에서 상당한 강도를 제공합니다. C) 액체상이 존재하기 전.

내화재료는 철강, 건축자재, 비철금속, 석유화학, 기계, 전력, 환경보호 및 기타 고온산업의 중요한 기초재료이다. 헴페타인산나트륨 결합은 또한 모든 종류의 고온 산업용 열 가마 및 장비에 없어서는 안될 재료입니다.