ಪೋಸ್ಟ್ ದಿನಾಂಕ: 3, ಸೆಪ್ಟೆಂಬರ್, 2024

7. ಸಮಯ ಮಿಶ್ರಣ ಮತ್ತು ಮಿಶ್ರಣ ವೇಗದ ಪ್ರಭಾವ

ಮಿಶ್ರಣ ಸಮಯವು ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ನ ವಿಷಯ ಮತ್ತು ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಮೇಲೆ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಮಿಶ್ರಣಗಳ ಪ್ರಸರಣ ಪರಿಣಾಮದ ಮೇಲೆ ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ನೇರ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ನ ಕಾರ್ಯಸಾಧ್ಯತೆ, ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮತ್ತು ಬಾಳಿಕೆ ಮೇಲೆ ಪರೋಕ್ಷವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಮಿಕ್ಸರ್ ತುಂಬಾ ವೇಗವಾಗಿ ಚಲಿಸಿದರೆ, ಸಿಮೆಂಟ್ನಲ್ಲಿನ ಕೊಲೊಯ್ಡಲ್ ರಚನೆ ಮತ್ತು ಸಿಮೆಂಟ್ ಕಣಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿರುವ ಡಬಲ್ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಲೇಯರ್ ಮೆಂಬರೇನ್ ಅನ್ನು ಹಾನಿಗೊಳಿಸುವುದು ಸುಲಭ, ಇದು ಅಂತಿಮವಾಗಿ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ನ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ಸಮಯ ಮತ್ತು ಕುಸಿತದ ಮೇಲೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಮಿಶ್ರಣ ವೇಗವನ್ನು 1.5-3 ನಿಮಿಷಗಳಲ್ಲಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕಾಗಿದೆ. ಒಣ ಮಿಶ್ರಣ ವಿಧಾನವನ್ನು ಬಳಸಿದರೆ, ನೀರು ಕಡಿತಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಸಮಂಜಸವಾಗಿ ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಅನ್ನು ಸಮವಾಗಿ ಬೆರೆಸಬಹುದು. ಪರಿಹಾರವನ್ನು ಸೇರಿಸಬೇಕಾದರೆ, ನೀರು-ಸಿಮೆಂಟ್ ಅನುಪಾತ ವಿನ್ಯಾಸದ ವೈಚಾರಿಕತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ನೀರು ಕಡಿತಗೊಳಿಸುವವರ ಸಂರಚನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಮಿಶ್ರಣದಿಂದ ನೀರನ್ನು ಕಡಿತಗೊಳಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ನ ಕುಸಿತವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಮತ್ತು ನೀರು ಕಡಿತಗೊಳಿಸುವವರ ಪಾತ್ರಕ್ಕೆ ಪೂರ್ಣ ಆಟವನ್ನು ನೀಡಲು, ಮಿಕ್ಸಿಂಗ್ ನಂತರದ ವಿಧಾನವನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಬಳಸಬಹುದು. ಹೆಚ್ಚಿನ-ದಕ್ಷತೆಯ ನೀರು ಕಡಿತಗೊಳಿಸುವ ಸೇರ್ಪಡೆ ವಿಧಾನಕ್ಕಿಂತ ಭಿನ್ನವಾಗಿ, ಮಿಕ್ಸಿಂಗ್ ನಂತರದ ವಿಧಾನವನ್ನು ಸಮಂಜಸವಾಗಿ ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ಸುಲಭಗೊಳಿಸಬಹುದು. ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಅನ್ನು ಸಾಗಿಸಲು ಮಿಕ್ಸರ್ ಟ್ರಕ್ ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ, ಮಿಕ್ಸರ್ ಟ್ರಕ್‌ನ ಮಿಶ್ರಣ ವೇಗವನ್ನು ಸಮಂಜಸವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಮತ್ತು ವಿಸರ್ಜನೆ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಇಳಿಸುವ 2 ನಿಮಿಷಗಳ ಮೊದಲು ವಾಟರ್ ರಿಡ್ಯೂಸರ್ ಅನ್ನು ಮಿಕ್ಸರ್ ಟ್ರಕ್‌ಗೆ ಸೇರಿಸಬಹುದು.

8. ಸುತ್ತುವರಿದ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ತೇವಾಂಶದ ಪರಿಣಾಮ

ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ಸಮಯ, ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವ ವೇಗ ಮತ್ತು ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಮಿಶ್ರಣಗಳ ಆರಂಭಿಕ ಶಕ್ತಿ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ನೇರವಾಗಿ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ. ನೀರು ರಿಡ್ಯೂಸರ್ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸಿದ ನಂತರ, ಈ ವಿದ್ಯಮಾನವು ಹೆಚ್ಚು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ಸಮಯವು 20 ಡಿಗ್ರಿ ಸೆಲ್ಸಿಯಸ್‌ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿದ್ದಾಗ ಪರಿಣಾಮವು ಹೆಚ್ಚು ಮಹತ್ವದ್ದಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ, ಸಿಮೆಂಟ್ ಜಲಸಂಚಯನ ದರ ವೇಗವಾಗಿ ಮತ್ತು ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಆವಿಯಾಗುವಿಕೆಯ ಪ್ರಮಾಣವು ವೇಗವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಕ್ಯಾಪಿಲ್ಲರಿ ಮೂಲಕ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಒಳಗೆ ಉಚಿತ ನೀರನ್ನು ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ನಿರಂತರವಾಗಿ ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಸಿಮೆಂಟ್ನ ಜಲಸಂಚಯನ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಮತ್ತಷ್ಟು ವೇಗಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ನಲ್ಲಿನ ಉಚಿತ ನೀರು ಆವಿಯಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ನ ಕುಸಿತಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಇದರ ಜೊತೆಯಲ್ಲಿ, ಕೆಲವು ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಮಿಶ್ರಣಗಳ ರಿಟಾರ್ಡಿಂಗ್ ಪರಿಣಾಮವು 30 ಡಿಗ್ರಿ ಸೆಲ್ಸಿಯಸ್‌ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ವಾತಾವರಣದಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವುದು ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ, ನೀರಿನ ಆವಿಯಾಗುವಿಕೆಯ ಸಂಭವವನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ತಪ್ಪಿಸಲು ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಮಿಶ್ರಣಗಳ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಸಮಂಜಸವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ. ವುಡ್ ಕ್ಯಾಲ್ಸಿಯಂ ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ನಿಧಾನಗತಿಯ ಆಸ್ತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಇದು ದೀರ್ಘಕಾಲ ಸುರಿದ ನಂತರ ಮಾತ್ರ ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ರಚನಾತ್ಮಕ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಬಹುದು. ನಿರ್ವಹಣಾ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಸ್ಥಿರವಾದ ನಿಲುಗಡೆ ಸಮಯವನ್ನು ಸಾಕಷ್ಟು ಮತ್ತು ವೈಜ್ಞಾನಿಕವಾಗಿ ಡೋಸೇಜ್ ಅನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ. ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಗಂಭೀರವಾದ ಬಿರುಕುಗಳು, ಮೇಲ್ಮೈ ಸಡಿಲತೆ ಮತ್ತು ಬಳಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಉಬ್ಬುವುದು. ಹೆಚ್ಚಿನ-ದಕ್ಷತೆಯ ನೀರು ಕಡಿತಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಬಳಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಗಾಳಿಯ ಪ್ರವೇಶದಿಂದಾಗಿ, ನಿಧಾನಗತಿಯ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಖಾತರಿಪಡಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಉಗಿ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚು ಉದ್ದವಾದ ಸ್ಥಿರ ನಿಲುಗಡೆ ಸಮಯ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಮಿಶ್ರಣಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ನಿರ್ವಹಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಗಂಭೀರ ನೀರಿನ ಆವಿಯಾಗುವಿಕೆಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಸಂಬಂಧಿತ ನಿರ್ವಹಣಾ ಕಾರ್ಯಗಳನ್ನು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಮಾಡಬೇಕು.

9. ಸಿಮೆಂಟ್ ಶೇಖರಣಾ ಸಮಯ

ಸಾಮಾನ್ಯ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, ಸಿಮೆಂಟ್‌ನ ಶೇಖರಣಾ ಸಮಯ ಕಡಿಮೆ, ಅದು ಹೊಸದಾಗಿ ಕಾಣಿಸುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಸಿಮೆಂಟ್‌ನ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಪರಿಣಾಮವು ಕೆಟ್ಟದಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಸಿಮೆಂಟ್, ಸಕಾರಾತ್ಮಕ ಚಾರ್ಜ್ ಬಲವಾದದ್ದು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು ಅಯಾನಿಕ್ ಸರ್ಫ್ಯಾಕ್ಟಂಟ್ಗಳು ಆಡ್ಸರ್ಬ್ ಆಗುತ್ತವೆ. ಇದೀಗ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಿದ ಸಿಮೆಂಟ್‌ಗೆ, ಅದರ ನೀರಿನ ಕಡಿತ ಪ್ರಮಾಣ ಕಡಿಮೆ ಮತ್ತು ಕುಸಿತದ ನಷ್ಟವು ವೇಗವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ದೀರ್ಘ ಶೇಖರಣಾ ಸಮಯವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಸಿಮೆಂಟ್‌ಗಾಗಿ, ಈ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಚೆನ್ನಾಗಿ ತಪ್ಪಿಸಬಹುದು.

10. ಸಿಮೆಂಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಕ್ಷಾರೀಯ ಅಂಶ

ಕ್ಷಾರೀಯ ಅಂಶವು ಸಿಮೆಂಟ್ ಮತ್ತು ನೀರು ಕಡಿತಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ಮೇಲೆ ನೇರ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಸಿಮೆಂಟ್‌ನ ಕ್ಷಾರೀಯ ಅಂಶವು ಹೆಚ್ಚಾದಂತೆ, ಸಿಮೆಂಟ್‌ನ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಪರಿಣಾಮವು ಹದಗೆಡುತ್ತದೆ. ಕ್ಷಾರೀಯ ಅಂಶವು ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಶ್ರೇಣಿಯನ್ನು ಮೀರಿದಾಗ, ಇದು ಸಿಮೆಂಟ್‌ನ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ಸಮಯ ಮತ್ತು ಕುಸಿತದ ಮೇಲೆ ಬಹಳ ಗಂಭೀರ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಇದರ ಜೊತೆಯಲ್ಲಿ, ಸಿಮೆಂಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಕ್ಷಾರದ ರೂಪವು ನೀರು ಕಡಿತಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯ ಬಳಕೆಯ ಪರಿಣಾಮದ ಮೇಲೆ ನೇರ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, ಕ್ಷಾರವು ಸಲ್ಫೇಟ್ ರೂಪದಲ್ಲಿ ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿದ್ದರೆ, ನೀರು ಕಡಿತಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯ ಮೇಲೆ ಅದರ ಪರಿಣಾಮವು ಹೈಡ್ರಾಕ್ಸೈಡ್ ರೂಪಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರುತ್ತದೆ.

11. ಸಿಮೆಂಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಜಿಪ್ಸಮ್

ಸಿಮೆಂಟ್ ಜಿಪ್ಸಮ್ ಅನ್ನು ಸಿಮೆಂಟ್‌ಗೆ ಸೇರಿಸುವ ಮೂಲಕ, ಸಿಮೆಂಟ್‌ನ ಜಲಸಂಚಯನವನ್ನು ಬಹಳವಾಗಿ ವಿಳಂಬಗೊಳಿಸಬಹುದು, ಮತ್ತು ಸಿಮೆಂಟ್ ಮತ್ತು ನೀರು ಕಡಿತಗೊಳಿಸುವವರ ನೇರ ಹೊರಹೀರುವಿಕೆಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಬಹುದು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಸಿಮೆಂಟ್ ಮತ್ತು ನೀರು ಕಡಿತಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಖ್ಯೆಯ ಅಧ್ಯಯನಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ಸಿಮೆಂಟ್‌ಗೆ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪ್ರಮಾಣದ ಜಿಪ್ಸಮ್ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸಿದ ನಂತರ, ಸಿಮೆಂಟ್ ಖನಿಜ ಸಿ 3 ಎ ಮೇಲೆ ನೀರು ಕಡಿತಗೊಳಿಸುವವರ ಹೊರಹೀರುವಿಕೆಯನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು. ಜಿಪ್ಸಮ್ ಮತ್ತು ಸಿ 3 ಎ ಕ್ಯಾಲ್ಸಿಯಂ ಸಲ್ಫೋನೇಟ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸಬಹುದು, ಇದು ಸಿ 3 ಎ ಯ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಆವರಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಸಿ 3 ಎ ಯ ಮತ್ತಷ್ಟು ಜಲಸಂಚಯನವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ನೀರು ಕಡಿತಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯ ಮೇಲೆ ಸಿ 3 ಎ ಕಣಗಳ ಹೊರಹೀರುವಿಕೆಯನ್ನು ಬಹಳವಾಗಿ ದುರ್ಬಲಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ವಿಭಿನ್ನ ರೀತಿಯ ಜಿಪ್ಸಮ್ ವಿಭಿನ್ನ ವಿಸರ್ಜನೆಯ ದರಗಳು ಮತ್ತು ಕರಗುವಿಕೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ಸಿಮೆಂಟ್ ಜಿಪ್ಸಮ್ನ ಪ್ರಕಾರ ಮತ್ತು ವಿಷಯವು ಸಿಮೆಂಟ್ ಮತ್ತು ನೀರು ಕಡಿತಗೊಳಿಸುವವರ ನಡುವಿನ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ಮೇಲೆ ನೇರ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಸಿಮೆಂಟ್ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ನಲ್ಲಿನ ರಂಧ್ರದ ದ್ರವ ಸಲ್ಫೇಟ್ ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಸಿಲಿಕೇಟ್ ಸಿಮೆಂಟ್ನಿಂದ ರೂಪುಗೊಂಡ ಸಲ್ಫೇಟ್ನಿಂದ ಬರುತ್ತದೆ, ಇದು ಸಿಮೆಂಟ್ ಜಲಸಂಚಯನ ಕ್ರಿಯೆ ಮತ್ತು ಸಿಲಿಕೇಟ್ ಸಿಮೆಂಟ್ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ನ ಕಾರ್ಯಸಾಧ್ಯತೆಯ ಮೇಲೆ ನೇರ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಜಿಪ್ಸಮ್ನಲ್ಲಿನ ಸಲ್ಫೇಟ್ ಅಯಾನುಗಳು ರುಬ್ಬುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ವಿಭಿನ್ನ ಬದಲಾವಣೆಗಳಿಗೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತವೆ. ರುಬ್ಬುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಉಷ್ಣತೆಯು ಹೆಚ್ಚಿದ್ದರೆ, ಡೈಹೈಡ್ರೇಟ್ ಜಿಪ್ಸಮ್ ಭಾಗಶಃ ನಿರ್ಜಲೀಕರಣಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೆಮಿಹೈಡ್ರೇಟ್ ಜಿಪ್ಸಮ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ. ಗಿರಣಿಯೊಳಗಿನ ತಾಪಮಾನವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಿದ್ದರೆ, ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ಹೆಮಿಹೈಡ್ರೇಟ್ ಜಿಪ್ಸಮ್ ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಇದು ಅಂತಿಮವಾಗಿ ಸಿಮೆಂಟ್ ಹುಸಿ-ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ. ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಕ್ಷಾರೀಯ ಸಲ್ಫೇಟ್ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಸಿಮೆಂಟ್‌ಗಾಗಿ, ಸಲ್ಫೋನಿಕ್ ಆಸಿಡ್ ಆಧಾರಿತ ನೀರು ಕಡಿತಗೊಳಿಸುವವರ ಬಲವಾದ ಹೊರಹೀರುವಿಕೆಯಡಿಯಲ್ಲಿ, ಇದು ನೇರವಾಗಿ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಕುಸಿತವನ್ನು ಶೀಘ್ರವಾಗಿ ಇಳಿಸಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಕರಗಬಲ್ಲ ಸಲ್ಫೇಟ್ ಅಂಶವು ಹೆಚ್ಚಾದಾಗ, ಹೆಚ್ಚಿನ ದಕ್ಷತೆಯ ನೀರು ಕಡಿತಗೊಳಿಸುವವರ ಹೊರಹೀರುವಿಕೆಯು ಅರೆ-ರೇಖೀಯ ಕೆಳಮುಖ ಪ್ರವೃತ್ತಿಯನ್ನು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ.

12. ಸಿಮೆಂಟ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಏಡ್ಸ್

ಸಿಮೆಂಟ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಏಡ್ಸ್ ಅನ್ನು ಸಮಂಜಸವಾಗಿ ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಸಿಮೆಂಟ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು. ಅನೇಕ ವಿದೇಶಿ ಸಿಮೆಂಟ್ ಕಂಪನಿಗಳಲ್ಲಿ ಸಿಮೆಂಟ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಏಡ್ಸ್ ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇತ್ತೀಚಿನ ವರ್ಷಗಳಲ್ಲಿ, ನನ್ನ ದೇಶದಲ್ಲಿ ಹೊಸ ಸಿಮೆಂಟ್ ಮಾನದಂಡಗಳ ಅನುಷ್ಠಾನದ ನಂತರ, ಸಿಮೆಂಟ್‌ನ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಉತ್ಕೃಷ್ಟತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲಾಗಿದೆ, ಇದು ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಏಡ್ಸ್ ಬಳಕೆಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಮುಂದಿಟ್ಟಿದೆ. ಪ್ರಸ್ತುತ, ಅನೇಕ ರೀತಿಯ ಸಿಮೆಂಟ್ ರುಬ್ಬುವ ಸಾಧನಗಳಿವೆ, ಮತ್ತು ನನ್ನ ದೇಶದಲ್ಲಿ ರುಬ್ಬುವ ನೆರವು ತಯಾರಕರ ಸಂಖ್ಯೆಯು ನಿರಂತರ ಹೆಚ್ಚಳದ ಪ್ರವೃತ್ತಿಯನ್ನು ತೋರಿಸುತ್ತಿದೆ. ವಿವಿಧ ಸಿಮೆಂಟ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ನೆರವು ತಯಾರಕರು ಆರ್ಥಿಕ, ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಮತ್ತು ಬಳಸಲು ಸುಲಭವಾದ ರುಬ್ಬುವ ಸಾಧನಗಳ ಸಂಶೋಧನೆ ಮತ್ತು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯಲ್ಲಿ ನಿರಂತರವಾಗಿ ಹೂಡಿಕೆ ಮಾಡಿದ್ದಾರೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಕೆಲವು ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ನೆರವು ತಯಾರಕರು ಉತ್ಪಾದನಾ ವೆಚ್ಚಗಳ ಬಗ್ಗೆ ಹೆಚ್ಚು ಗಮನ ಹರಿಸುತ್ತಾರೆ ಮತ್ತು ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಏಡ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಸಂಶೋಧನೆಯಲ್ಲಿ ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಹೂಡಿಕೆ ಮಾಡುತ್ತಾರೆ, ಇದು ಅದರ ಬಳಕೆಯ ಪರಿಣಾಮದ ಮೇಲೆ ಬಹಳ ಪ್ರತಿಕೂಲ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ: Hal ಹ್ಯಾಲೊಜೆನ್ ಲವಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ವಸ್ತುಗಳ ಬಳಕೆಯು ತುಕ್ಕುಗೆ ಕಾರಣವಾಗುವ ಸಾಧ್ಯತೆಯಿದೆ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಒಳಗೆ ಉಕ್ಕಿನ ಬಾರ್‌ಗಳ. High ಹೆಚ್ಚು ಲಿಗ್ನಿನ್ ಸಲ್ಫೋನೇಟ್ ಬಳಕೆಯು ಸಿಮೆಂಟ್ ಮತ್ತು ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಮಿಶ್ರಣಗಳ ನಡುವಿನ ಅಸಾಮರಸ್ಯತೆಯ ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಗಂಭೀರವಾದ ಸಮಸ್ಯೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. Cost ಉತ್ಪಾದನಾ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು, ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ಕೈಗಾರಿಕಾ ತ್ಯಾಜ್ಯವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಕಾಂಕ್ರೀಟ್‌ನ ಬಾಳಿಕೆ ಮೇಲೆ ಬಹಳ ಪ್ರತಿಕೂಲ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಪ್ರಸ್ತುತ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಕ್ಷಾರ ಮತ್ತು ಕ್ಲೋರೈಡ್ ಅಯಾನ್ ಅಂಶ, ಜಿಪ್ಸಮ್ ಪ್ರಕಾರ ಮತ್ತು ಕ್ಲಿಂಕರ್ ಖನಿಜಗಳು ಸಿಮೆಂಟ್ ಕಣಗಳ ವಿತರಣೆಯ ಮೇಲೆ ನೇರ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತವೆ. ರುಬ್ಬುವ ಸಾಧನಗಳ ಬಳಕೆಯಲ್ಲಿ, ಸಿಮೆಂಟ್‌ನ ಬಾಳಿಕೆ ತ್ಯಾಗ ಮಾಡಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ರುಬ್ಬುವ ಸಾಧನಗಳ ಸಂಯೋಜನೆಯು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಸಂಕೀರ್ಣವಾಗಿದೆ. ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಏಡ್ಸ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವುದರ ಮೂಲಕ ಮಾತ್ರ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ನ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಖಾತರಿಪಡಿಸಬಹುದು. ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ರುಬ್ಬುವ ನೆರವು ತಯಾರಕರು ಕಂಪನಿಯ ರುಬ್ಬುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಬಗ್ಗೆ ಸಮಗ್ರ ತಿಳುವಳಿಕೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಏಡ್ಸ್ ಮತ್ತು ಸಿಮೆಂಟ್ ಕಣಗಳ ಶ್ರೇಣಿಯನ್ನು ಕರಗತ ಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು.

13. ನಿರ್ಮಾಣ ಮಿಶ್ರಣ ಅನುಪಾತ

ನಿರ್ಮಾಣ ಮಿಶ್ರಣ ಅನುಪಾತವು ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ವಿನ್ಯಾಸ ಸಮಸ್ಯೆಗೆ ಸೇರಿದೆ, ಆದರೆ ಇದು ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಮಿಶ್ರಣಗಳು ಮತ್ತು ಸಿಮೆಂಟ್‌ನ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ಮೇಲೆ ನೇರ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಸಂಬಂಧಿತ ಮಾಹಿತಿಯ ಪ್ರಕಾರ, ಮರಳು ಅನುಪಾತವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಿದ್ದರೆ, ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಮಿಶ್ರಣದ ದ್ರವತೆ ಕಡಿಮೆಯಾಗಲು ಕಾರಣವಾಗುವುದು ಸುಲಭ, ಮತ್ತು ಕುಸಿತದ ನಷ್ಟವು ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ. ಇದರ ಜೊತೆಯಲ್ಲಿ, ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಮಿಶ್ರಣ ಅನುಪಾತದಲ್ಲಿ ಕಲ್ಲುಗಳ ಆಕಾರ, ನೀರಿನ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಶ್ರೇಣೀಕರಣವು ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ನ ನಿರ್ಮಾಣ, ನೀರು ಧಾರಣ, ಒಗ್ಗಟ್ಟು, ದ್ರವತೆ ಮತ್ತು ರಚನೆಯ ಮೇಲೆ ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಮಟ್ಟಿಗೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಸಂಬಂಧಿತ ಪ್ರಯೋಗಗಳು ನೀರು-ಸಿಮೆಂಟ್ ಅನುಪಾತವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ, ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ನ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಸ್ವಲ್ಪ ಮಟ್ಟಿಗೆ ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು ಎಂದು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ. ಸೂಕ್ತವಾದ ನೀರಿನ ಬಳಕೆಯ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ, ಸಿಮೆಂಟ್ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್‌ನ ವಿವಿಧ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಬಳಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಅದರ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಟಿಯನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು, ಮಿಶ್ರಣಗಳ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಖಾತರಿಪಡಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಮಿಶ್ರಣಗಳು ಮತ್ತು ಸಿಮೆಂಟ್‌ನ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು.