ಪೋಸ್ಟ್ ದಿನಾಂಕ:3, ಸೆ, 2024

7. ಮಿಶ್ರಣ ಸಮಯ ಮತ್ತು ಮಿಶ್ರಣ ವೇಗದ ಪ್ರಭಾವ

ಮಿಶ್ರಣ ಸಮಯವು ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ನ ವಿಷಯ ಮತ್ತು ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ನ ಮೇಲೆ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಮಿಶ್ರಣಗಳ ಪ್ರಸರಣ ಪರಿಣಾಮದ ಮೇಲೆ ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ನೇರ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಬೀರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ನ ಕಾರ್ಯಸಾಧ್ಯತೆ, ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮತ್ತು ಬಾಳಿಕೆಗಳನ್ನು ಪರೋಕ್ಷವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಮಿಕ್ಸರ್ ತುಂಬಾ ವೇಗವಾಗಿ ಚಲಿಸಿದರೆ, ಸಿಮೆಂಟ್‌ನಲ್ಲಿನ ಕೊಲೊಯ್ಡಲ್ ರಚನೆ ಮತ್ತು ಸಿಮೆಂಟ್ ಕಣಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಡಬಲ್ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಲೇಯರ್ ಮೆಂಬರೇನ್ ಅನ್ನು ಹಾನಿಗೊಳಿಸುವುದು ಸುಲಭ, ಇದು ಅಂತಿಮವಾಗಿ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ಸಮಯ ಮತ್ತು ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ನ ಕುಸಿತದ ಮೇಲೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಮಿಶ್ರಣದ ವೇಗವನ್ನು 1.5-3 ನಿಮಿಷಗಳಲ್ಲಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಡ್ರೈ ಮಿಕ್ಸಿಂಗ್ ವಿಧಾನವನ್ನು ಬಳಸಿದರೆ, ನೀರನ್ನು ತಗ್ಗಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಸಮಂಜಸವಾಗಿ ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಅನ್ನು ಸಮವಾಗಿ ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡಬಹುದು. ಪರಿಹಾರವನ್ನು ಸೇರಿಸಬೇಕಾದರೆ, ನೀರು-ಸಿಮೆಂಟ್ ಅನುಪಾತದ ವಿನ್ಯಾಸದ ತರ್ಕಬದ್ಧತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ನೀರಿನ ಕಡಿತಗೊಳಿಸುವ ಸಂರಚನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ನೀರನ್ನು ಮಿಶ್ರಣದಿಂದ ಕಡಿತಗೊಳಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ನ ಕುಸಿತವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಮತ್ತು ನೀರನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವವರ ಪಾತ್ರಕ್ಕೆ ಸಂಪೂರ್ಣ ಆಟವನ್ನು ನೀಡಲು, ನಂತರದ ಮಿಶ್ರಣ ವಿಧಾನವನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಬಳಸಬಹುದು. ಹೆಚ್ಚಿನ ದಕ್ಷತೆಯ ನೀರಿನ ಕಡಿತಗೊಳಿಸುವ ವಿಧಾನದಿಂದ ಭಿನ್ನವಾಗಿ, ನಂತರದ ಮಿಶ್ರಣ ವಿಧಾನವನ್ನು ಸಮಂಜಸವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಮೂಲಕ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಮಿಶ್ರಣದ ಸುಲಭತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು. ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಅನ್ನು ಸಾಗಿಸಲು ಮಿಕ್ಸರ್ ಟ್ರಕ್ ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ, ಮಿಕ್ಸರ್ ಟ್ರಕ್‌ನ ಮಿಶ್ರಣದ ವೇಗವನ್ನು ಸಮಂಜಸವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಮತ್ತು ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಇಳಿಸುವ 2 ನಿಮಿಷಗಳ ಮೊದಲು ಮಿಕ್ಸರ್ ಟ್ರಕ್‌ಗೆ ನೀರಿನ ಕಡಿತವನ್ನು ಸೇರಿಸಬಹುದು.

8. ಸುತ್ತುವರಿದ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ತೇವಾಂಶದ ಪರಿಣಾಮ

ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಮಿಶ್ರಣಗಳ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ಸಮಯ, ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವ ವೇಗ ಮತ್ತು ಆರಂಭಿಕ ಶಕ್ತಿಯು ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ನೇರವಾಗಿ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ. ನೀರಿನ ಕಡಿತವನ್ನು ಸೇರಿಸಿದ ನಂತರ, ಈ ವಿದ್ಯಮಾನವು ಹೆಚ್ಚು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ಸಮಯವು 20 ಡಿಗ್ರಿ ಸೆಲ್ಸಿಯಸ್ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರುವಾಗ ಪರಿಣಾಮವು ಹೆಚ್ಚು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ, ಸಿಮೆಂಟ್ ಜಲಸಂಚಯನ ದರವು ವೇಗವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಆವಿಯಾಗುವಿಕೆಯ ಪ್ರಮಾಣವು ವೇಗವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಒಳಗಿರುವ ಉಚಿತ ನೀರನ್ನು ಕ್ಯಾಪಿಲ್ಲರಿ ಮೂಲಕ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ನಿರಂತರವಾಗಿ ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಸಿಮೆಂಟ್ನ ಜಲಸಂಚಯನ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಮತ್ತಷ್ಟು ವೇಗಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ನಲ್ಲಿನ ಉಚಿತ ನೀರು ಆವಿಯಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಮತ್ತಷ್ಟು ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ನ ಕುಸಿತವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ಕೆಲವು ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಮಿಶ್ರಣಗಳ ರಿಟಾರ್ಡಿಂಗ್ ಪರಿಣಾಮವು 30 ಡಿಗ್ರಿ ಸೆಲ್ಸಿಯಸ್‌ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ವಾತಾವರಣದಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸಲು ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ, ನೀರಿನ ಆವಿಯಾಗುವಿಕೆಯ ಸಂಭವವನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ತಪ್ಪಿಸಲು ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಮಿಶ್ರಣಗಳ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಸಮಂಜಸವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ. ಮರದ ಕ್ಯಾಲ್ಸಿಯಂ ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ನಿಧಾನ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ಆಸ್ತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ದೀರ್ಘಕಾಲದವರೆಗೆ ಸುರಿಯುವ ನಂತರ ಮಾತ್ರ ಇದು ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ರಚನಾತ್ಮಕ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಬಹುದು. ನಿರ್ವಹಣಾ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಸ್ಥಿರ ನಿಲುಗಡೆ ಸಮಯವನ್ನು ಸಾಕಷ್ಟು ವಿಸ್ತರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಡೋಸೇಜ್ ಅನ್ನು ವೈಜ್ಞಾನಿಕವಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ. ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಗಂಭೀರ ಬಿರುಕುಗಳು, ಮೇಲ್ಮೈ ಸಡಿಲತೆ ಮತ್ತು ಬಳಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಉಬ್ಬುವಿಕೆಗೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತದೆ. ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಗಾಳಿಯ ಪ್ರವೇಶದ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ-ದಕ್ಷತೆಯ ನೀರಿನ ರಿಡ್ಯೂಸರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ನಿಧಾನ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಖಾತರಿಪಡಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಉಗಿ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ತುಂಬಾ ದೀರ್ಘವಾದ ಸ್ಥಿರ ನಿಲುಗಡೆ ಸಮಯ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಮಿಶ್ರಣಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ನಿರ್ವಹಣೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಗಂಭೀರವಾದ ನೀರಿನ ಆವಿಯಾಗುವಿಕೆಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಸಂಬಂಧಿತ ನಿರ್ವಹಣೆ ಕೆಲಸವನ್ನು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಮಾಡಬೇಕು.

9. ಸಿಮೆಂಟ್ ಶೇಖರಣಾ ಸಮಯ

ಸಾಮಾನ್ಯ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, ಸಿಮೆಂಟ್ನ ಶೇಖರಣಾ ಸಮಯ ಕಡಿಮೆ, ತಾಜಾವಾಗಿ ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಿಮೆಂಟ್ನ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಸೇಶನ್ ಪರಿಣಾಮವು ಕೆಟ್ಟದಾಗಿರುತ್ತದೆ. ತಾಜಾ ಸಿಮೆಂಟ್, ಬಲವಾದ ಧನಾತ್ಮಕ ಚಾರ್ಜ್, ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು ಅಯಾನಿಕ್ ಸರ್ಫ್ಯಾಕ್ಟಂಟ್ಗಳು ಅದು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಇದೀಗ ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಸಿಮೆಂಟ್‌ಗೆ, ಅದರ ನೀರಿನ ಕಡಿತದ ಪ್ರಮಾಣವು ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಕುಸಿತದ ನಷ್ಟವು ವೇಗವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ದೀರ್ಘ ಶೇಖರಣಾ ಸಮಯದೊಂದಿಗೆ ಸಿಮೆಂಟ್ಗಾಗಿ, ಈ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಚೆನ್ನಾಗಿ ತಪ್ಪಿಸಬಹುದು.

10. ಸಿಮೆಂಟ್ನಲ್ಲಿ ಕ್ಷಾರದ ವಿಷಯ

ಕ್ಷಾರೀಯ ಅಂಶವು ಸಿಮೆಂಟ್ ಮತ್ತು ನೀರಿನ ಕಡಿತಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ಮೇಲೆ ನೇರವಾದ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಬೀರುತ್ತದೆ. ಸಿಮೆಂಟ್ನ ಕ್ಷಾರ ಅಂಶವು ಹೆಚ್ಚಾದಂತೆ, ಸಿಮೆಂಟ್ನ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಸಿಂಗ್ ಪರಿಣಾಮವು ಹದಗೆಡುತ್ತದೆ. ಕ್ಷಾರದ ಅಂಶವು ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯನ್ನು ಮೀರಿದಾಗ, ಇದು ಸಿಮೆಂಟ್ನ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ಸಮಯ ಮತ್ತು ಕುಸಿತದ ಮೇಲೆ ಬಹಳ ಗಂಭೀರ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಬೀರುತ್ತದೆ. ಇದರ ಜೊತೆಯಲ್ಲಿ, ಸಿಮೆಂಟ್‌ನಲ್ಲಿನ ಕ್ಷಾರದ ರೂಪವು ನೀರಿನ ಕಡಿತದ ಬಳಕೆಯ ಪರಿಣಾಮದ ಮೇಲೆ ನೇರವಾದ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಬೀರುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, ಕ್ಷಾರವು ಸಲ್ಫೇಟ್ ರೂಪದಲ್ಲಿ ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿದ್ದರೆ, ನೀರಿನ ಕಡಿತಗೊಳಿಸುವವರ ಮೇಲೆ ಅದರ ಪರಿಣಾಮವು ಹೈಡ್ರಾಕ್ಸೈಡ್ ರೂಪದಲ್ಲಿರುವುದಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರುತ್ತದೆ.

11. ಸಿಮೆಂಟ್ನಲ್ಲಿ ಜಿಪ್ಸಮ್

ಸಿಮೆಂಟ್ಗೆ ಸಿಮೆಂಟ್ ಜಿಪ್ಸಮ್ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸುವ ಮೂಲಕ, ಸಿಮೆಂಟ್ನ ಜಲಸಂಚಯನವನ್ನು ಬಹಳ ವಿಳಂಬಗೊಳಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಸಿಮೆಂಟ್ ಮತ್ತು ನೀರನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವವರ ನೇರ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಬಹುದು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಸಿಮೆಂಟ್ ಮತ್ತು ನೀರು ಕಡಿಮೆಗೊಳಿಸುವವರ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು. ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಖ್ಯೆಯ ಅಧ್ಯಯನಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪ್ರಮಾಣದ ಜಿಪ್ಸಮ್ ಅನ್ನು ಸಿಮೆಂಟ್ಗೆ ಸೇರಿಸಿದ ನಂತರ, ಸಿಮೆಂಟ್ ಖನಿಜ C3A ಯಲ್ಲಿ ನೀರಿನ ಕಡಿತಗೊಳಿಸುವ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು. ಇದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಏಕೆಂದರೆ ಜಿಪ್ಸಮ್ ಮತ್ತು C3A ಕ್ಯಾಲ್ಸಿಯಂ ಸಲ್ಫೋನೇಟ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು C3A ಯ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಆವರಿಸುತ್ತದೆ, C3A ಯ ಮತ್ತಷ್ಟು ಜಲಸಂಚಯನವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು C3A ಕಣಗಳ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ನೀರಿನ ಕಡಿತಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ದುರ್ಬಲಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ವಿವಿಧ ರೀತಿಯ ಜಿಪ್ಸಮ್ ವಿಭಿನ್ನ ವಿಸರ್ಜನೆ ದರಗಳು ಮತ್ತು ಕರಗುವಿಕೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ಸಿಮೆಂಟ್ ಜಿಪ್ಸಮ್ನ ಪ್ರಕಾರ ಮತ್ತು ವಿಷಯವು ಸಿಮೆಂಟ್ ಮತ್ತು ನೀರಿನ ಕಡಿತಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯ ನಡುವಿನ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ಮೇಲೆ ನೇರ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಸಿಮೆಂಟ್ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್‌ನಲ್ಲಿನ ರಂಧ್ರ ದ್ರವದ ಸಲ್ಫೇಟ್ ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಸಿಲಿಕೇಟ್ ಸಿಮೆಂಟ್‌ನಿಂದ ರೂಪುಗೊಂಡ ಸಲ್ಫೇಟ್‌ನಿಂದ ಬರುತ್ತದೆ, ಇದು ಸಿಮೆಂಟ್ ಜಲಸಂಚಯನ ಕ್ರಿಯೆ ಮತ್ತು ಸಿಲಿಕೇಟ್ ಸಿಮೆಂಟ್ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್‌ನ ಕಾರ್ಯಸಾಧ್ಯತೆಯ ಮೇಲೆ ನೇರ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಜಿಪ್ಸಮ್ನಲ್ಲಿನ ಸಲ್ಫೇಟ್ ಅಯಾನುಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ವಿಭಿನ್ನ ಬದಲಾವಣೆಗಳಿಗೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತವೆ. ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಉಷ್ಣತೆಯು ಅಧಿಕವಾಗಿದ್ದರೆ, ಡೈಹೈಡ್ರೇಟ್ ಜಿಪ್ಸಮ್ ಭಾಗಶಃ ನಿರ್ಜಲೀಕರಣಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೆಮಿಹೈಡ್ರೇಟ್ ಜಿಪ್ಸಮ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ. ಗಿರಣಿಯೊಳಗಿನ ತಾಪಮಾನವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಿದ್ದರೆ, ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ಹೆಮಿಹೈಡ್ರೇಟ್ ಜಿಪ್ಸಮ್ ರಚನೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಅಂತಿಮವಾಗಿ ಸಿಮೆಂಟ್ ಹುಸಿ-ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ಸಂಭವಿಸುವಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಕ್ಷಾರೀಯ ಸಲ್ಫೇಟ್ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಸಿಮೆಂಟ್‌ಗೆ, ಸಲ್ಫೋನಿಕ್ ಆಸಿಡ್-ಆಧಾರಿತ ನೀರಿನ ಕಡಿಮೆಗೊಳಿಸುವವರ ಬಲವಾದ ಹೊರಹೀರುವಿಕೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ, ಇದು ನೇರವಾಗಿ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಕುಸಿತವನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಬೀಳುವಂತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಕರಗುವ ಸಲ್ಫೇಟ್ ಅಂಶವು ಹೆಚ್ಚಾದಾಗ, ಹೆಚ್ಚಿನ ದಕ್ಷತೆಯ ನೀರಿನ ಕಡಿತಕಾರಕಗಳ ಹೊರಹೀರುವಿಕೆ ಅರೆ-ರೇಖೀಯ ಕೆಳಮುಖ ಪ್ರವೃತ್ತಿಯನ್ನು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ.

12. ಸಿಮೆಂಟ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಏಡ್ಸ್

ಸಿಮೆಂಟ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಏಡ್ಸ್ ಅನ್ನು ಸಮಂಜಸವಾಗಿ ಬಳಸುವುದರ ಮೂಲಕ ಸಿಮೆಂಟ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು. ಅನೇಕ ವಿದೇಶಿ ಸಿಮೆಂಟ್ ಕಂಪನಿಗಳಲ್ಲಿ ಸಿಮೆಂಟ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇತ್ತೀಚಿನ ವರ್ಷಗಳಲ್ಲಿ, ನನ್ನ ದೇಶದಲ್ಲಿ ಹೊಸ ಸಿಮೆಂಟ್ ಮಾನದಂಡಗಳ ಅನುಷ್ಠಾನದ ನಂತರ, ಸಿಮೆಂಟ್ನ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಸೂಕ್ಷ್ಮತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲಾಗಿದೆ, ಇದು ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಏಡ್ಸ್ ಬಳಕೆಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಮುಂದಿಟ್ಟಿದೆ. ಪ್ರಸ್ತುತ, ಅನೇಕ ರೀತಿಯ ಸಿಮೆಂಟ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಏಡ್ಸ್ ಇವೆ, ಮತ್ತು ನನ್ನ ದೇಶದಲ್ಲಿ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ನೆರವು ತಯಾರಕರ ಸಂಖ್ಯೆಯು ನಿರಂತರ ಹೆಚ್ಚಳದ ಪ್ರವೃತ್ತಿಯನ್ನು ತೋರಿಸುತ್ತಿದೆ. ವಿವಿಧ ಸಿಮೆಂಟ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ನೆರವು ತಯಾರಕರು ಆರ್ಥಿಕ, ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಮತ್ತು ಬಳಸಲು ಸುಲಭವಾದ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಏಡ್ಸ್‌ಗಳ ಸಂಶೋಧನೆ ಮತ್ತು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯಲ್ಲಿ ನಿರಂತರವಾಗಿ ಹೂಡಿಕೆ ಮಾಡಿದ್ದಾರೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಕೆಲವು ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ನೆರವು ತಯಾರಕರು ಉತ್ಪಾದನಾ ವೆಚ್ಚಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚು ಗಮನ ನೀಡುತ್ತಾರೆ ಮತ್ತು ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ನೆರವು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಸಂಶೋಧನೆಯಲ್ಲಿ ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಹೂಡಿಕೆ ಮಾಡುತ್ತಾರೆ, ಇದು ಅದರ ಬಳಕೆಯ ಪರಿಣಾಮದ ಮೇಲೆ ಬಹಳ ಪ್ರತಿಕೂಲ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಬೀರುತ್ತದೆ: ① ಹ್ಯಾಲೊಜೆನ್ ಲವಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಪದಾರ್ಥಗಳ ಬಳಕೆಯು ತುಕ್ಕುಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಒಳಗೆ ಉಕ್ಕಿನ ಬಾರ್ಗಳು. ② ಹೆಚ್ಚು ಲಿಗ್ನಿನ್ ಸಲ್ಫೋನೇಟ್ ಬಳಕೆಯು ಸಿಮೆಂಟ್ ಮತ್ತು ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಮಿಶ್ರಣಗಳ ನಡುವಿನ ಅಸಾಮರಸ್ಯದ ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಗಂಭೀರ ಸಮಸ್ಯೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ③ ಉತ್ಪಾದನಾ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು, ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ಕೈಗಾರಿಕಾ ತ್ಯಾಜ್ಯವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ನ ಬಾಳಿಕೆಗೆ ಬಹಳ ಪ್ರತಿಕೂಲ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಬೀರುತ್ತದೆ. ಪ್ರಸ್ತುತ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಕ್ಷಾರ ಮತ್ತು ಕ್ಲೋರೈಡ್ ಅಯಾನ್ ಅಂಶ, ಜಿಪ್ಸಮ್ ಪ್ರಕಾರ ಮತ್ತು ಕ್ಲಿಂಕರ್ ಖನಿಜಗಳು ಸಿಮೆಂಟ್ ಕಣಗಳ ವಿತರಣೆಯ ಮೇಲೆ ನೇರವಾದ ಪ್ರಭಾವವನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ. ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಸಾಧನಗಳ ಬಳಕೆಯಲ್ಲಿ, ಸಿಮೆಂಟ್ನ ಬಾಳಿಕೆ ತ್ಯಾಗ ಮಾಡಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಸಾಧನಗಳ ಸಂಯೋಜನೆಯು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಸಂಕೀರ್ಣವಾಗಿದೆ. ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಸಮಂಜಸವಾಗಿ ಬಳಸುವುದರಿಂದ ಮಾತ್ರ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ನ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಖಾತರಿಪಡಿಸಬಹುದು. ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ನೆರವು ತಯಾರಕರು ಕಂಪನಿಯ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಮಗ್ರ ತಿಳುವಳಿಕೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಏಡ್ಸ್ ಮತ್ತು ಸಿಮೆಂಟ್ ಕಣಗಳ ವರ್ಗೀಕರಣದ ಪ್ರಕಾರಗಳನ್ನು ಕರಗತ ಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು.

13. ನಿರ್ಮಾಣ ಮಿಶ್ರಣ ಅನುಪಾತ

ನಿರ್ಮಾಣ ಮಿಶ್ರಣ ಅನುಪಾತವು ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ವಿನ್ಯಾಸದ ಸಮಸ್ಯೆಗೆ ಸೇರಿದೆ, ಆದರೆ ಇದು ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಮಿಶ್ರಣಗಳು ಮತ್ತು ಸಿಮೆಂಟ್ನ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ಮೇಲೆ ನೇರ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಸಂಬಂಧಿತ ಮಾಹಿತಿಯ ಪ್ರಕಾರ, ಮರಳಿನ ಅನುಪಾತವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಿದ್ದರೆ, ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಮಿಶ್ರಣದ ದ್ರವತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಇದು ಸುಲಭವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಕುಸಿತದ ನಷ್ಟವು ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ. ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಮಿಶ್ರಣದ ಅನುಪಾತದಲ್ಲಿ ಕಲ್ಲುಗಳ ಆಕಾರ, ನೀರಿನ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಶ್ರೇಣೀಕರಣವು ಕಾಂಕ್ರೀಟ್‌ನ ನಿರ್ಮಾಣ, ನೀರಿನ ಧಾರಣ, ಒಗ್ಗಟ್ಟು, ದ್ರವತೆ ಮತ್ತು ರಚನೆಯ ಮೇಲೆ ಸ್ವಲ್ಪ ಮಟ್ಟಿಗೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ನೀರು-ಸಿಮೆಂಟ್ ಅನುಪಾತವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ನ ಬಲವನ್ನು ಸ್ವಲ್ಪ ಮಟ್ಟಿಗೆ ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು ಎಂದು ಸಂಬಂಧಿತ ಪ್ರಯೋಗಗಳು ತೋರಿಸುತ್ತವೆ. ಸೂಕ್ತವಾದ ನೀರಿನ ಬಳಕೆಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ, ಸಿಮೆಂಟ್ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ನ ವಿವಿಧ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಬಳಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಅದರ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಟಿಯನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು, ಮಿಶ್ರಣಗಳ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಖಾತರಿಪಡಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಮಿಶ್ರಣಗಳು ಮತ್ತು ಸಿಮೆಂಟ್ನ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು.