Жазба күні: 18 қыркүйек, 2023 ж
Толтырғыш бетонның негізгі көлемін алады, бірақ ұзақ уақыт бойы толтырғыштың сапасын бағалау стандарты туралы көптеген түсініспеушіліктер бар, ал ең үлкен түсінбеушілік - цилиндрдің қысу беріктігіне қойылатын талаптар. Бұл түсінбеушілік оның бетондағы рөлінен туындайды, яғни адамның қаңқасы сияқты құм мен қиыршық тас бетонның беріктігін анықтаудың маңызды параметрі болып табылады. Сондықтан көптеген оқулықтар мен көптеген қолданыстағы стандарттар мен нормалар әлі күнге дейін толтырғыштардың беріктігі дайындалған бетонның беріктігінен 1,5-1,7 есе, тіпті 2 есе болуын талап етеді. Автордың пайымдауынша, бетонды жобалаудың ерте сатысы әлі де өте төмен болған кезде бұл талап қойылады, яғни толтырғыштың цилиндрлік сығымдау беріктігі ≥40МПа, бұл толтырғыш ретінде қатты тозған тастарды жою үшін ғана қажет; Дегенмен, бетон конструкциясының беріктігі айтарлықтай жақсарды және ол әлі де бұрынғы екеуінің арасындағы қарым-қатынасты ұстанады, бұл шындықтан айтарлықтай ажыраған. Шын мәнінде, үйде және шетелде жеңіл толтырғыш бетон дайындалған және инженерияға қолданылған және қолданылатын жеңіл толтырғыштың цилиндрлік қысу беріктігі тек 15МПа немесе одан төмен, ал бетонның беріктігі 80-ден 100МПа-ға дейін жетуі мүмкін.
Тағы бір маңызды қате түсінік - айдалатын бетонға немесе өздігінен нығыздалатын бетонға (ССС) қатысты қолданылатын бөлшектердің максималды мөлшері. Сорғы құбырында қозғалатын және шаблонда ағып жатқан мұндай қоспалар процесінде тастар арасында салыстырмалы қозғалыс болуы керек болғандықтан, ерітіндінің майлау қабықшасының қабаты неғұрлым қалыңырақ болса, бөлшектердің мөлшері үлкенірек тас бөлшектері арасындағы салыстырмалы қозғалыс үшін қажет, яғни соғұрлым көп. целлюлоза көлемі қажет болуы мүмкін. 19 мм (британдық 3/4 дюйм) шетелде мұндай қоспаларды дайындау үшін қолданылатын тастардың максималды бөлшектерінің мөлшерінің себебі де осы. Қолданылатын тастардың бөлшектерінің максималды мөлшері аз болғанымен, қоспаны толтыру қажет бос ара қатынасы жоғары, жоғарыда аталған шарттар арасында тепе-теңдік нүктесі бар және қоспаға қажетті ерітінді мөлшері аз.
Жіберу уақыты: 18 қыркүйек 2023 ж