缶詰の原因の分析:

スティッキーポット現象の出現は、まず減水剤の使用と密接に関係しています。減水剤の主な役割はコンクリートの流動性を改善することですが、その選定を誤ったり、添加量が多すぎると、コンクリートの粘度が高くなりすぎて混合タンクの壁に付着し、コンクリートが劣化してしまうことがあります。荷降ろしが難しい。また、コンクリート原料の性質もポットスティック現象に大きく影響します。たとえば、セメントの化学組成、骨材の粒度分布、泥水の含有量などの要因がコンクリートの流動性に直接影響します。これらの原料中の特定の成分の含有量が多すぎたり、少なすぎたりすると、コンクリートが粘着性になり、固着の問題が発生する可能性があります。同時に、混合プロセス中の操作制御も缶のベタつきの重要な原因となります。混練時間が長すぎたり、混練速度が速すぎたりすると、混練時にコンクリートに過剰な熱や摩擦が発生し、コンクリートの粘度が上昇し、ポットスティックが発生することがあります。

粘着缶問題の解決策は次のとおりです。

缶のべたつきの問題を解決するには、まず減水剤の選択と使用から始める必要があります。コンクリートの配合や使用環境に応じて、適切な減水剤の種類を選択し、過剰に使用してコンクリートの粘度が上昇しないように、その添加量を厳密に管理する必要があります。同時に、具体的な配合を最適化することも重要です。水セメント比や砂比率などのコアパラメータを調整することで、コンクリートの流動性を効果的に改善し、ポットスティックのリスクを軽減します。

上記の対策に加えて、毎日のメンテナンスと給餌順序の調整も同様に重要です。使用後は必ずミキサー内に残っているコンクリートを適時に洗浄し、混合タンクの内壁が清潔で滑らかであることを確認し、次の混合に適した状態を作り出してください。また、給餌順序を調整することも有効な解決策です。たとえば、まず骨材と水の一部を混合し、次にセメント、残りの水、減水剤を加えます。これにより、コンクリートの均一性と流動性が向上し、固着現象が軽減されます。 。それでも頻繁に問題が発生する場合は、ミキサーの種類を変更し、軸径の大きいミキサーや強制撹拌機能を備えたミキサーを選択することで、根本的に混合効果を向上させ、缶の固着の問題を解決することができます。