現象: ある混合ステーションでは、コンクリートの製造にポリカルボン酸ベースの減水剤を一定期間使用していました。ある日突然、建設現場から、耐震壁の型枠を外したところ、壁の表面に気泡が多すぎて外観が悪すぎることが判明したとの連絡が入りました。

理由：コンクリート打設当日、現場からスランプが小さく流動性が悪いとの報告が何度もあった。コンクリート混合ステーションの実験室に勤務しているスタッフは、混和剤の量を増やしました。建設現場では大型の形鋼型枠を使用しており、打設時に一度に投入する材料が多すぎたため、不均一な振動が発生した。

予防：建設現場とのコミュニケーションを強化し、送り高さ、振動方法を仕様書に従って厳密に運用することを推奨します。コンクリート中のスラリーの量を調整するなどの方法を使用して、コンクリート混合物の流動性を改善します。

2.ポリカルボン酸系減水剤が混合し​​すぎて硬化時間が長くなる。

現象：コンクリートの落ち込みが大きく、最終的にコンクリートが固まるまでには24時間もかかります。構造梁の施工から15時間後の建設現場にてコンクリートを流し込んだところ、コンクリートの一部がまだ固まっていないことが混合ステーションに報告されました。混合ステーションはエンジニアを派遣して確認させ、加熱処理後、最終的な固化には 24 時間かかりました。

理由：減水年齢の量ntが大きく、夜間は周囲温度が低いためコンクリートの水和反応が遅い。建設現場の荷降ろし作業員は秘密裏にコンクリートに水を加えており、大量の水を消費する。

防止：混和量shは適切であり、測定は正確である必要があります。建設現場の気温が低くなった場合は断熱やメンテナンスに注意してください。また、ポリカルボン酸混和剤は水の消費に敏感ですので、むやみに水を加えないでください。