投稿日:3、9月, 2024

7. 混合時間と混合速度の影響

混合時間は、コンクリートの含有量とコンクリート混和剤のコンクリートへの分散効果に比較的直接的な影響を与え、間接的にコンクリートの加工性、機械的特性、耐久性に影響を与えます。ミキサーの回転速度が速すぎると、セメント内のコロイド構造やセメント粒子表面の電気二重層膜が損傷しやすくなり、最終的にはコンクリートの凝結時間やスランプに大きな影響を与えます。混合速度は 1.5 ～ 3 分以内に制御する必要があります。乾式混合工法であれば、減水剤を適度に使用することでコンクリートを均一に混合することができます。溶液を追加する必要がある場合は、水セメント比設計の合理性を確保するために、減水装置の構成中に混合から水を差し引く必要があります。コンクリートのスランプを確保し、減水剤の役割を十分に発揮させるために、ポストミキシング方式をそのまま使用することも可能です。高効率減水剤添加工法と異なり、ポストミキシング工法を合理的に採用することで、コンクリートの混合容易性を確保することができます。コンクリートの輸送にミキサー車が必要な場合は、降ろす 2 分前に減水剤をミキサー車に追加すると、ミキサー車の混合速度が合理的に増加し、排出効果が向上します。

8. 周囲温度と湿度の影響

コンクリート混合物の凝結時間、硬化速度、初期強度は硬化温度に直接関係します。減水剤を添加した後はこの現象がより顕著になり、硬化時間が20℃以下になると効果がより顕著になります。一般に、温度が高くなるほどセメントの水和速度は速くなり、コンクリート表面の蒸発速度も速くなります。コンクリート内部の自由水は毛細管を通じてコン​​クリート表面に継続的に追加され、セメントの水和効果がさらに加速されます。コンクリート中の自由水は蒸発して減少し、さらにコンクリートのスランプロスの原因となります。さらに、一部のコンクリート混和剤の遅延効果は、摂氏 30 度を超えると大幅に低下します。したがって、高温環境で作業する必要がある場合は、水の蒸発の発生を効果的に回避するために、コンクリート混和剤の量を合理的に増やす必要があります。木材カルシウムには、ある程度の遅硬化性があります。長時間注入した後にのみ、一定の構造強度を得ることができます。保守作業時は、静電気停止時間を十分に延長し、科学的に投与量を設計する必要があります。そうしないと、使用中にコンクリートに重大な亀裂、表面の緩み、膨らみが発生する可能性があります。高効率減水装置を使用するプロセスでは、空気の混入が比較的低いため、ゆっくりとした硬化効果が保証されず、蒸気養生プロセス中にあまり長い静的停止時間は必要ありません。したがって、混和剤を追加するプロセスでは、メンテナンスプロセス中の重大な水分蒸発を避けるために、関連するメンテナンス作業を慎重に行う必要があります。

9. セメントの保管期間

通常の状況下では、セメントの保管時間が短ければ短いほど、セメントはより新鮮に見えますが、セメントの可塑化効果は悪化します。セメントが新鮮であればあるほど、正電荷が強くなり、より多くのイオン性界面活性剤を吸着します。加工直後のセメントは、減水率が低く、スランプロスが早い。貯蔵期間が長いセメントの場合、これらの問題は十分に回避できます。

10. セメント中のアルカリ含有量

アルカリ含有量も、セメントと減水剤の適応性に非常に直接的な影響を与えます。セメントのアルカリ含有量が増加すると、セメントの可塑化効果が低下します。アルカリ含有量が一定の範囲を超えると、セメントの凝結時間やスランプにも非常に深刻な影響を及ぼします。さらに、セメント中のアルカリの形態も減水剤の使用効果に非常に直接的な影響を与えます。通常、アルカリが硫酸塩の形で存在すると、水酸化物に比べて減水剤としての効果が小さくなります。

11. セメント中の石膏

セメント石膏をセメントに添加することにより、セメントの水和を大幅に遅らせることができ、セメントと減水剤の直接吸着を回避することができ、セメントと減水剤の適応性を効果的に向上させることができる。多くの研究によると、セメントに一定量の石膏を添加すると、セメント鉱物 C3A への減水剤の吸着を効果的に低減できます。これは主に、石膏と C3A が反応してスルホン酸カルシウムを形成し、C3A の表面を直接覆うため、C3A のさらなる水和が回避され、減水剤への C3A 粒子の吸着が大幅に弱まる可能性があります。石膏の種類が異なれば、溶解速度や溶解度も異なります。セメント石膏の種類と含有量は、セメントと減水剤の間の適応性に非常に直接的な影響を与えます。セメントコンクリート中の間隙流体硫酸塩は、主にケイ酸塩セメントによって形成される硫酸塩に由来し、セメント水和反応とケイ酸塩セメントコンクリートの加工性に非常に直接的な影響を与えます。石膏中の硫酸イオンは、粉砕プロセス中にさまざまな変化を受けることがよくあります。粉砕プロセスの温度が高い場合、二水石膏は部分的に脱水され、半水石膏が形成されます。ミル内の温度が高すぎると、この工程で多量の半水石膏が生成し、最終的にセメントの擬凝結が発生します。アルカリ性硫酸塩成分が比較的少ないセメントの場合、スルホン酸系減水剤の強力な吸着下では、コンクリートスランプが非常に早く低下する直接的な原因となります。可溶性硫酸塩含有量が増加すると、高効率減水剤の吸着はほぼ直線的な下降傾向を示します。

12. セメント粉砕助剤

セメント粉砕助剤を合理的に使用することで、セメント粉砕効果を大幅に向上させることができます。多くの外資系セメント会社におけるセメント生産の過程では、粉砕助剤が大量に使用されることがよくあります。近年、我が国で新しいセメント基準が施行されてから、セメントの強度と細かさの要件が改善され、粉砕助剤の使用に対する要件がさらに高まっています。現在、セメント粉砕助剤には多くの種類があり、我が国における粉砕助剤メーカーの数も増加傾向にあります。さまざまなセメント粉砕助剤メーカーは、経済的で効率的で使いやすい粉砕助剤の研究開発に継続的に投資してきました。しかし、一部の研削助剤メーカーは生産コストを重視するあまり、研削助剤の性能研究への投資が比較的少なく、そのため研削助剤の使用効果に非常に悪影響を及ぼしています。 ① ハロゲン塩を含む物質の使用は腐食を引き起こす可能性があります。コンクリート内の鉄筋。 ② リグニンスルホン酸塩の使用量が多すぎると、セメントとコンクリート混和剤間の不相溶性という比較的深刻な問題が発生します。 ③ 生産コストを効果的に削減するために、多くの場合、大量の産業廃棄物が使用されますが、これはコンクリートの耐久性に非常に悪影響を及ぼします。現在のコンクリート製造プロセスでは、アルカリイオンと塩化物イオンの含有量、石膏の種類、クリンカー鉱物がセメント粒子の分布に直接的な影響を与えます。粉砕助剤を使用する場合、セメントの耐久性を犠牲にすることはできません。研削助剤の組成は比較的複雑です。研削助剤を合理的に使用することによってのみ、コンクリートの効果を保証できます。製造プロセス中に、粉砕助剤メーカーは企業の粉砕プロセスを包括的に理解し、粉砕助剤の種類とセメント粒子のグレーディングを習得する必要があります。

13. 建設混合比率

建設混合比は工学設計の問題に属しますが、コンクリート混和剤とセメントの適合性に非常に直接的な影響を与えます。関連データによると、砂比率が高すぎると、コンクリート混合物の流動性が低下しやすく、スランプロスが非常に大きくなります。さらに、コンクリート混合比率における石の形状、吸水性、等級もコンクリートの構造、保水性、凝集性、流動性、成形性にある程度影響します。関連する実験では、水セメント比を下げることでコンクリートの強度をある程度向上させることができることが示されています。最適な水消費量の条件下では、セメントコンクリートのさまざまな特性が最大限に活用され、その可塑性が十分に向上し、混和剤の濃度が保証され、混和剤とセメントの適合性が向上します。