投稿日：26、4月、2022年

具体的な品質に対する機械製の砂の品質と混合性の適応性の影響

さまざまな地域の機械製の砂のマザーロックと生産技術は非常に異なっています。機械製の砂の吸収速度は、コンクリートの低迷にある程度に影響を及ぼし、機械製の砂の泥粉の過剰な含有量は、コンクリートの強度、特に固体の戻りに影響するだけではありません。弾力性のある強度と耐久性は、コンクリート表面に粉末化される現象をもたらし、混合プラントのコスト制御にも不利です。現在生産されている製造砂の細かさの弾性率は、基本的に3.5〜3.8、つまり4.0でさえあり、グラデーションは非常に壊れて不合理です。 1.18〜0.03mmの割合は非常に小さく、これはコンクリートをポンピングするための課題です。

1.機械製の砂の生産中、石の粉末の含有量は約6％に厳密に制御する必要があり、泥の含有量は3％以内でなければなりません。ストーンパウダーの含有量は、壊れた機械製の砂に良いサプリメントです。

2.コンクリートを準備するときは、特に2.36mmを超える量を制御するために、合理的なグラデーションを実現するために、一定量の石の粉末を維持してみてください。

3。コンクリートの強度を確保する前提として、砂速度は十分に制御され、大小の砂利の割合は合理的でなければならず、小さな砂利の量を適切に増やすことができます。

4.洗濯機の砂は基本的に凝集剤を使用して泥を沈殿させて除去し、凝集剤のかなりの部分が完成した砂に残ります。高分子量の凝集剤は、水減少剤に特に大きな影響を与え、混合物の量が2倍になると、コンクリートの流動性と低迷が特に大きくなります。

具体的な品質に対する混合物と混合の適応性の影響

発電所のフライアッシュはすでに乏しく、フライアッシュを製粉します。良心のある企業は、一定の割合の生の灰を追加します。ブラックハートエンタープライズはすべてストーンパウダーです。大規模な活動は、基本的に50％から60％です。フライアッシュに混合された石灰岩の粉末の量は、フライアッシュの点火の損失に影響するだけでなく、その活動にも影響します。

1.粉砕フライアッシュの検査を強化し、点火時の損失の変化を把握し、水需要比に細心の注意を払ってください。

2.アクティビティを増加させるために、一定量のクリンカーを粉砕フライアッシュに適切に追加できます。

3.石炭節や頁岩などの材料を使用することは、フライアッシュを粉砕するために非常に高い吸水を伴う他の材料を使用することは厳密に禁じられています。

4.水を減らす成分を備えた一定量の製品を、粉砕フライアッシュに適切に追加できます。これは、水需要比の制御に一定の影響を及ぼします。