חומרים להפחתת מים בחומצה פולקרבוקסילית עשויים להיתקל בבעיות רבות ביישומים מעשיים. כעת הבה נספור את הבעיות הנפוצות בהן נתקלים ביישומים הנדסיים ופתרונותיהם.

הראשון הוא תכולת הבוץ של החול. כאשר תכולת הבוץ של החול גבוהה, שיעור הפחתת המס של הגורם להפחתת המים בחומצה פולקרבוקסילית מופחת באופן משמעותי, והשינוי אינו ברור כאשר התוכן מוגדל. פתרון: השתמש באצווה זו של חול לבטון רגיל בדרגה נמוכה; לשלוט בקפדנות על תכולת הבוץ של החול ולדרוש שתכולת הבוץ תהיה לפחות מ-2%.

השני הוא חוסר ההתאמה בין חול לחומר מפחית מים של חומצה פוליקרבוקסילית. כאשר ההדרגה, תכולת הבוץ ותכולת הבוץ של החול עומדים בדרישות, הוא אינו מתמוסס עם חומר להפחתת מים של חומצה פוליקרבוקסילית, ולחול יש חלק. לבטון המעורב אין נזילות. פתרון: עבור כל אצווה של חול הנכנס לאתר, אם האינדיקטורים הפיזיים מתאימים, בדוק מחדש את יחס תערובת הבטון כדי להסיר את החול הבלתי מסיס מהאתר. לאחר מכן אובדן צניחת הבטון הוא מהיר, מה שמחייב את יצרן חומרי הפחתת המים להוסיף חומר לשימור שקע, ולאחר מכן להשתמש בחומרי הגלם באתר כדי לבצע בדיקה חוזרת של יחס התערובת כדי להתאים את אובדן השקיעה כדי לעמוד בדרישות הבנייה.

האחרון הוא תופעת דימום הבטון. בתנאי גשם יצקו בטון C50 והבטון נפרק מהמיכלית במצב תקין, אך לאחר הרטט הבטון חל דימום והפרדה. פתרון: צמצם את צריכת המים, הארך את זמן הערבוב, הפחת תכולה של 0.1%, רטט הבטון אינו מדמם, וצור דגימות בטון עם חוזק לחיצה של 28 יום כדי להגיע לחוזק התכנון.