חומרי הפחתת מים של חומצה פוליקרבוקסילית עשויים להיתקל בבעיות רבות ביישומים מעשיים. כעת בואו ונמנה את הבעיות השכיחות שנתקלו ביישומים הנדסיים ובפתרונותיהם.

הראשון הוא תוכן הבוץ של החול. כאשר תכולת הבוץ של החול גבוהה, שיעור הפחתת המס של החומר להפחתת מים של חומצה פוליקרבוקסילית מצטמצם משמעותית, והשינוי אינו ברור כאשר התוכן מוגבר. הפיתרון: השתמש בחבורה זו של חול לבטון רגיל בדרגה נמוכה; לשלוט בקפדנות בתכולת הבוץ של החול ומחייבים את תוכן הבוץ להיות לפחות פחות מ- 2%.

השנייה היא חוסר ההתאמה בין חול לחומצה של חול לחומצה פוליקרבוקסילית. כאשר התכולה, תכולת הבוץ ותכולת הבוץ של החול עונים על הדרישות, היא אינה מתמוססת עם חומר להפחתת מים של חומצה פוליקרבוקסילית, ולחול יש כמה ההרכב הכימי מתנגש עם ההרכב של חומר להפחתת המים של חומצה פוליקרבוקסילית, וכן לבטון המעורב אין נזילות. הפיתרון: עבור כל אצווה של חול שנכנס לאתר, אם האינדיקטורים הפיזיים מוסמכים, בדוק מחדש את יחס תערובת הבנייה הבטון כדי להסיר את החול הבלתי מסיס מהאתר. ואז אובדן השפל של הבטון הוא מהיר, המחייב את יצרן הסוכנים להפחתת המים להוסיף סוכן שמירה על שפל, ואז להשתמש בחומרי הגלם באתר כדי לבצע בדיקה חוזרת של יחס התמהיל כדי להתאים את אובדן השפל כדי לעמוד בדרישות הבנייה.

האחרון הוא תופעת דימום בטון. בתנאים גשומים נשפך בטון C50 והבטון נפרק מהמיכל במצב טוב, אך לאחר שהבטון היה רוטט, היה דימום והפרדה. הפיתרון: הפחית את צריכת המים, הארוך את זמן הערבוב, הפחית את תכולת 0.1%, רטט בטון אינו מדמם, ויוצר דגימות בטון בעלות חוזק דחיסה של 28 יום כדי להגיע לחוזק העיצוב.