תאריך פוסט: 26, אוגוסט 2024
1. קומפוזיציה מינרלית
הגורמים העיקריים הם התוכן של C3A ו- C4AF. אם התוכן של רכיבים אלה נמוך יחסית, התאימות של מלט ומפחית מים תהיה טובה יחסית, ביניהם C3A השפעה חזקה יחסית על יכולת ההסתגלות. הסיבה לכך היא בעיקר כי מפחית המים סופג לראשונה C3A ו- C4AF. בנוסף, קצב ההידרציה של C3A חזק יותר מזה של C4AF, והוא עולה עם עליית הגמישות של המלט. אם יותר רכיבי C3A כלולים במלט, זה יוביל ישירות לכמות קטנה יחסית של מים המומסים בסולפט, וכתוצאה מכך ירידה בכמות יוני הגופרת המיוצרים.
2. דמיון
אם המלט עדין יותר, שטח הפנים הספציפי שלו יהיה גדול יחסית, ואפקט השטף יהיה ברור יותר. על מנת להימנע ממבנה השטח הזה, יש להוסיף לו כמות מסוימת של מפחית מים. על מנת להשיג אפקט זרימה מספיק, יש צורך להגדיל את השימוש בהפחתת מים במידה מסוימת. בנסיבות רגילות, אם המלט עדין יותר, שטח הפנים הספציפי של המלט גבוה יחסית, והשפעת מפחית המים על הכמות הרוויה של המלט תגדל, מה שמקשה על להבטיח את נזילות משחת המלט. לפיכך, בתהליך בפועל של קביעת תצורה של בטון ביחס גבוה של מלט מים, יש לשלוט בזהירות על יחס המים לאזור כדי להבטיח שלמפחית מלט ומים יש יכולת הסתגלות חזקה.
3. דירוג חלקיקי מלט
ההשפעה של דירוג חלקיקי המלט על יכולת הסתגלות המלט באה לידי ביטוי בעיקר בהבדל בתכולת אבקה עדינה בחלקיקי מלט, ובמיוחד בתכולת החלקיקים פחות משלושה מיקרון, שיש לה את ההשפעה הישירה ביותר על ספיחת מפחית מים. תוכן החלקיקים פחות משלושה מיקרון במלט משתנה מאוד עם יצרני מלט שונים, ובדרך כלל מופץ בין 8-18%. לאחר השימוש במערכת הטחנות של הזרימה הפתוחה, שטח השטח הספציפי של המלט שופר מאוד, שיש לו את ההשפעה הישירה ביותר על יכולת ההסתגלות של מלט ומפחית מים.
4. עיגול חלקיקי מלט
ישנן דרכים רבות לשפר את העיגול של המלט. בעבר, חלקיקי מלט נטחו בדרך כלל כדי להימנע מקצוות ופינות טחינה. עם זאת, בתהליך הפעולה בפועל, מספר גדול של חלקיקי אבקה עדינים נוטים להופיע, שיש להם השפעה ישירה מאוד על ביצועי המלט. על מנת לפתור ביעילות בעיה זו, ניתן להשתמש ישירות בטכנולוגיית שחיקת כדור פלדה עגולה, מה שיכול לשפר מאוד את הספירואיזציה של חלקיקי מלט, להפחית את הפסדי התפעול ולקצר את זמן השחיקה של המלט. לאחר שיפור העיגול של חלקיקי המלט, אם כי ההשפעה על המינון הרווי של מפחית מים אינה גדולה במיוחד, היא יכולה לשפר את הנזילות הראשונית של משחת המלט במידה רבה. תופעה זו תהיה ברורה יותר כאשר כמות מפחית המים המשמשת היא קטנה. בנוסף, לאחר שיפור העיגול של חלקיקי המלט, ניתן לשפר גם את נזילות משחת המלט במידה מסוימת.
5. חומרים מעורבים
בשימוש הנוכחי במלט בארצי, חומרים אחרים מעורבבים זה בזה. חומרים מעורבים אלה כוללים בדרך כלל סיגים של תנור פיצוץ, אפר זבוב, גנגו פחם, אבקת זאוליט, אבן גיר וכו ' להתקבל. אם אפר וולקני וגנגו פחם משמשים כחומרים מעורבים, קשה להשיג יכולת הסתגלות ערבוב טובה. על מנת להשיג אפקט טוב יותר להפחתת מים, יש צורך בהפחתת מים יותר. אם אפר זבוב או זאוליט כלולים בחומר המעורב, האובדן בהצתה קשור בדרך כלל ישירות לדמיון של אפר וולקני. ככל שההפסד בהצתה פחות, נדרש יותר מים וככל שנכס האפר הגעש גבוה יותר. לאחר תרגול רב, הוכח כי יכולת ההסתגלות של חומרים מעורבים למלט ומפחתת מים באה לידי ביטוי בעיקר בהיבטים הבאים: ① אם משתמשים בסיגים להחלפת משחת מלט, נזילות העיסה תהיה חזקה יותר כמו קצב ההחלפה עולה. ② אם אפר זבוב משמש ישירות להחלפת משחת מלט, ניתן להפחית מאוד את נזילותו הראשונית לאחר שהחומר ההחלפה עולה על 30%. ③ אם זאוליט משמש ישירות להחלפת מלט, קל לגרום לנטיות ראשונית לא מספקת של העיסה. בנסיבות רגילות, עם עליית קצב החלפת הסיגים, ישפר את שמירת הזרימה של משחת המלט. כאשר אפר זבוב יגדל, קצב אובדן הזרימה של העיסה יגדל במידה מסוימת. כאשר שיעור החלפת הזאוליט עולה על 15%, אובדן הזרימה של העיסה יהיה ברור מאוד.
6. ההשפעה של סוג התערובת על נזילות של מלט מלט
על ידי הוספת חלק מסוים מהתערובות לבטון, הקבוצות ההידרופוביות של התערובות יהיו סופגות כיווניות על פני חלקיקי המלט, והקבוצות ההידרופיליות יצביעו על הפיתרון, ובכך יוצרו ביעילות סרט ספיחה. בשל השפעת הספיחה הכיוונית של התערובת, על פני חלקיקי המלט יהיו מטענים של אותו סימן. תחת ההשפעה של מטענים כמו דוחים זה את זה, המלט יוצר פיזור של מבנה פלוקולנטי בשלב הראשוני של תוספת המים, כך שניתן יהיה לשחרר את המבנה הפלוקולנטי מהמים, ובכך ישפר את נזילות גוף המים לכסאות מידה. בהשוואה לתערובות אחרות, מאפיין עיקרי של תערובות חומצות פוליהידרוקסי היא שהם יכולים ליצור קבוצות עם השפעות שונות על השרשרת הראשית. באופן כללי, תערובות חומצות הידרוקסי משפיעות יותר על נזילות המלט. בתהליך ההכנה של בטון בעל חוזק גבוה, הוספת חלק מסוים של תערובות חומצות פוליהידרוקסי יכולות להשיג השפעות הכנה טובות יותר. עם זאת, בתהליך השימוש בתערובות חומצות פולידרוקסי, יש לו דרישות גבוהות יחסית לגבי הביצועים של חומרי גלם מלט. בשימוש בפועל, התערובת מועדת לצמיגות ונדבקת לתחתית. בשימוש מאוחר יותר בבניין, הוא מועד גם לחלחול מים וריבוד. לאחר ההריסה, הוא נוטה גם לחספוס, קווי חול וחורי אוויר. זה קשור ישירות לחוסר התאמה של תערובות חומצות פולייהדרוקסי עם תערובות מלט ומינרלים. תערובות חומצות פולידרוקסי הן התערובות עם יכולת ההסתגלות הגרועה ביותר למלט בין כל סוגי התערובות.
זמן הודעה: אוגוסט 26-2024
