תאריך פרסום:28, באוגוסט,2023

כיום, הייצור של אריחי קרמיקה בלחיצה יבשה הוא קו ייצור רציף, אבקה לאחר העיתונות הופכת לירוק, ירוקה לאחר ייבוש ייבוש בכבשן, ולאחר מכן לאחר זיגוג, הדפסה מרובת ותהליכים אחרים לפני הכניסה לשריפה בכבשן, מכיוון שהירוק לפני השריפה פנימה הכבשן לעבור מספר תהליכים, מסוע בקו הייצור צריך לעבור מרחק רב, אם החוזק של הריק המקורי אינו טוב, חשוב מאוד בקלות להופיע את החוזק של הגוף הרע, אז במידה מסוימת, ניתן לומר כי כדאיות ואיכות של ייצור המוצר יש תפקיד מכריע, במיוחד אריח רע חומר רע פורמולה חומרי גלם יותר מקורי בעיית חוזק רע, ולאחר מכן לשפר הגוף הרע על ידי בחירת משפר גוף רע מתאים הוא חוזק חשוב במיוחד, וליגנוסולפונט היא חלופה רצויה יותר.

כאשר לא מוסיפים חומר חיזוק, הקשר בין חלקיקי בילט קרמיים תלוי בעיקר בכוח ואן דר ואלס. לאחר הוספת חומר חיזוק בילט, מנגנון ההתקשרות בין חלקיקי בילט קרמי תלוי במבנה המולקולרי של חומר החיזוק. כתרכובת פולימר אורגנית עם אורך שרשרת מספיק,סודיום ליגנוסולפונטיכול לגשר בין חלקיקי בילט קרמיים כדי לייצר קישור צולב. יצירת מבנה רשת לא סדיר. ויוצרים כוח מלוכד, חלקיקי קרמיקה ארוזים בחוזקה. לפני שהריק נשבר, חלק מהעומס המופעל על הריק מופעל על ידי השרשרת הארוכה של מולקולות חומר החיזוק, מכיוון שיש הרבה קשרים בודדים בשרשרת המולקולרית שניתן לסובב פנימית, קשר יחיד מסתובב פנימי זה הופך את שרשרת הפולימר. מאוד גמיש ואלסטי, ובכך מגדיל את חוזק הריק.

בשל תכולת הפחמן הגבוהה שלסודיום ליגנוסולפונט, לשימוש מופרז תהיה השפעה מסוימת על מרכז השריפה של הגוף הרע. הכמות שלסודיום ליגנוסולפונטהתוספת בייצור אריחי קרמיקה היא 0.1~0.3%, אשר יש השפעה מחזקת משמעותית על הריק, ויכולה להפחית את הסדקים והשבר של המוצר בתהליך הייצור.