la fluidità andrà completamente persa e anche le prestazioni di mantenimento dello slump saranno scarse. Per il contenuto di polvere di pietra, è inoltre necessario eseguire più volte test in loco per controllare ragionevolmente il contenuto di polvere di pietra, in modo che la sensibilità possa essere controllata efficacemente, la fluidità del calcestruzzo possa essere garantita e le prestazioni di il calcestruzzo può essere ottimizzato.

Per l’attuale problema del contenuto di fango esistono diverse soluzioni convenzionali:

(1) Aumentare il dosaggio o aumentare la proporzione dell'agente stabilizzante a lento rilascio, ma controllare la quantità per evitare che i problemi di ingiallimento, sanguinamento, segregazione, presa del fondo e tempo di ritardo del calcestruzzo siano troppo lunghi;

(2) Regolare la quantità di sabbia o aumentare la quantità di aria aspirata. Con la premessa di garantire una buona lavorabilità e resistenza, ridurre la quantità di sabbia o aumentare la quantità di aria trascinata per raggiungere lo scopo di aumentare la quantità di acqua libera e di liquame del sistema di calcestruzzo. regolare le proprietà del calcestruzzo;

(3) Aggiungere o modificare opportunamente i componenti per risolvere il problema. Gli esperimenti hanno dimostrato che l'aggiunta di una quantità adeguata di metabisolfito di sodio, tiosolfato di sodio, esametafosfato di sodio e solfato di sodio al riduttore d'acqua può ridurre in una certa misura l'influenza del contenuto di fango sul calcestruzzo.

Naturalmente, i metodi di cui sopra non possono risolvere tutti i problemi relativi al contenuto di fango e l’effetto del contenuto di fango sulla durabilità del calcestruzzo necessita di ulteriori ricerche, quindi la soluzione fondamentale è ridurre il contenuto di fango nelle materie prime.