Superfluidificante(I)

Data di pubblicazione: 9 maggio 2022

(一) L'adattabilità disuperfluidificante policarbossilato e materiali cementizi:

In pratica, è stato riscontrato cheSuperfluidificante policarbossilatohanno evidenti problemi di adattabilità ai diversi cementi e alle diverse tipologie di additivi minerali, e talvolta sono anche molto selettivi. L'adattabilità tra cemento esuperfluidificante policarbossilato sarà influenzato da molti fattori. Come ad esempio: i componenti del cemento, l'area superficiale specifica, il contenuto di alcali, il contenuto di gesso e le varietà hanno tutti un impatto sull'adattabilità delSuperfluidificante policarbossilato.

Il punto di saturazione diSuperfluidificante policarbossilatoper i diversi cementi è diverso, il tasso di riduzione dell'acqua è ridotto, la perdita di slump del calcestruzzo è aumentata, il fenomeno dei “residui di cagliata di fave” appare quando il calcestruzzo è privo di liquame, e i problemi di sanguinamento, sedimentazione e segregazione, e difficoltà di pompaggio , Sensibile al dosaggio, il calcestruzzo non può aprirsi o rilasciare eccessivamente. Ad esempio, il contenuto disuperfluidificante policarbossilato per il cemento A è pari all'1,8% (contenuto solido del 10%) per ottenere uno stato soddisfacente, mentre il cemento B deve essere miscelato con il 2,2% per ottenere uno stato migliore e, talvolta, una volta superato il 2,2%% del dosaggio, la miscela di calcestruzzo è soggetto a sanguinamento.

Allo stato attuale, in termini di adattabilità diSuperfluidificante policarbossilato, le soluzioni sono le seguenti:

(1) Con la premessa di garantire la resistenza del calcestruzzo, regolando il tasso di sabbia, il rapporto dimensionale dell'aggregato grossolano e aumentando la quantità di liquame del sistema di calcestruzzo;

(2) Le acque madri vengono mescolate con lipidi eterei e il dosaggio viene opportunamente aumentato. In generale, si raccomanda che gli eteri e i lipidi 5:5 abbiano un effetto migliore e che il dosaggio debba essere aumentato dello 0,2%;

(3) Aggiungere o modificare opportunamente i suoi componenti, utilizzare agenti aeranti come SJ, Degussa DY, stabilizzante di schiuma AR, K12, aumentare la proporzione di agenti che non mantengono la consistenza, utilizzare gluconato di sodio, zucchero, fosfato, ATMP, acido citrico, amido modificato e altri ritardanti compositi, utilizzando cellulosa solubile, gomma xantana, destrina, addensante solubile modificato o aggiungendo "zolfo" o "alcali" a il calcestruzzo può essere migliorato;

(4) Modificare la struttura molecolare dell'acido policarbossilico e regolare alcuni componenti nel processo di sintesi per regolarne l'adattabilità.

Per gli additivi, l'influenza delle ceneri volanti è ovviamente maggiore di quella delle scorie in polvere. In generale, le ceneri volanti di primo grado hanno una buona adattabilità, mentre le ceneri volanti di secondo e terzo grado sono soggette a incompatibilità, in particolare le ceneri volanti di terzo grado. Quando la qualità delle ceneri è scarsa, l'effetto di aumentare il dosaggio disuperfluidificante policarbossilatocol tempo non può ancora essere migliorato in modo significativo. La ragione principale di questo fenomeno è che il contenuto di carbonio delle ceneri volanti secondarie e terziarie con una maggiore perdita di accensione è maggiore e la capacità di adsorbimento delle particelle di carbonio negli additivi è elevata, riducendo così l'adsorbimento degli additivi nel cemento, influenzando la fluidità del calcestruzzo. Quando si utilizzano ceneri volanti di grado III, aumentare il contenuto di riduttore d'acqua in policarbossilato di oltre il 50%, per ottenere il tasso di riduzione dell'acqua durante la miscelazione di ceneri volanti di grado 1. Di fronte alle ceneri volanti di oggi con qualità complesse e componenti diversi, è necessario rafforzare il controllo di qualità delle ceneri volanti e rafforzare i test durante l'utilizzo superfluidificante policarbossilato.