Data post: 3, set, 2024

7. Influenza del tempo di miscelazione e della velocità di miscelazione

Il tempo di miscelazione ha un impatto relativamente diretto sul contenuto del calcestruzzo e sull'effetto di dispersione delle miscele di cemento sul calcestruzzo e influisce indirettamente sulla lavorabilità, le proprietà meccaniche e la durata del calcestruzzo. Se il mixer funziona troppo velocemente, è facile danneggiare la struttura colloidale nel cemento e la doppia membrana a strato elettrico sulla superficie delle particelle di cemento, che alla fine influenzerà il tempo di impostazione e il crollo del calcestruzzo in larga misura. La velocità di miscelazione deve essere controllata entro 1,5-3 minuti. Se viene utilizzato il metodo di miscelazione a secco, il calcestruzzo può essere miscelato uniformemente usando il riduttore dell'acqua ragionevolmente. Se la soluzione deve essere aggiunta, l'acqua deve essere detratta dalla miscelazione durante la configurazione del riduttore d'acqua per garantire la razionalità del design del rapporto di cemento idrico. Al fine di garantire il crollo del calcestruzzo e dare piena giocata al ruolo del riduttore d'acqua, il metodo di post-mixing può essere utilizzato direttamente. Diversamente dal metodo di addizione del riduttore d'acqua ad alta efficienza, la facilità di miscelazione del calcestruzzo può essere garantita utilizzando ragionevolmente il metodo di post-mixing. Se è necessario un camion del mixer per trasportare il calcestruzzo, il riduttore d'acqua può essere aggiunto al camion del mixer 2 minuti prima di scaricare per aumentare ragionevolmente la velocità di miscelazione del camion del mixer e migliorare l'effetto di scarico.

8. Impatto della temperatura e dell'umidità ambiente

Il tempo di impostazione, la velocità di indurimento e la forza precoce delle miscele di cemento sono direttamente correlati alla temperatura di indurimento. Dopo aver aggiunto il riduttore d'acqua, questo fenomeno è più evidente e l'effetto sarà più significativo quando il tempo di impostazione è inferiore a 20 gradi Celsius. In generale, maggiore è la temperatura, più veloce sarà la velocità di idratazione del cemento e più velocemente sarà la velocità di evaporazione della superficie del calcestruzzo. L'acqua libera all'interno del calcestruzzo verrà continuamente aggiunta alla superficie del cemento attraverso il capillare, accelerando ulteriormente l'effetto di idratazione del cemento. L'acqua libera nel cemento viene evaporata e ridotta, il che provoca ulteriormente la perdita di calcestruzzo. Inoltre, l'effetto ritardato di alcune miscele in cemento sarà notevolmente ridotto sopra i 30 gradi Celsius. Pertanto, se è necessario operare in un ambiente ad alta temperatura, è necessario aumentare ragionevolmente la quantità di miscele di cemento per evitare efficacemente il verificarsi dell'evaporazione dell'acqua. Il calcio in legno ha una certa proprietà a impostazione lenta. Può avere una certa forza strutturale solo dopo aver versato a lungo. Durante l'operazione di manutenzione, è necessario estendere il tempo di arresto statico sufficientemente e scientificamente il dosaggio. Altrimenti, il calcestruzzo è soggetto a gravi crepe, allentamento della superficie e rigonfiamento durante l'uso. Nel processo di utilizzo del riduttore di acqua ad alta efficienza, a causa del trascinamento dell'aria relativamente bassa, l'effetto di impostazione lenta non può essere garantito e non è richiesto un tempo di arresto statico troppo lungo durante il processo di cura del vapore. Pertanto, nel processo di aggiunta di miscele, i lavori di manutenzione pertinenti dovrebbero essere eseguiti attentamente per evitare una grave evaporazione dell'acqua durante il processo di manutenzione.

9. Tempo di conservazione del cemento

In circostanze normali, più breve è il tempo di conservazione del cemento, più fresco apparirà e, peggio ancora, sarà l'effetto di plastificazione del cemento. Più fresco è il cemento, più forte è la carica positiva e i tensioattivi più ionici. Per il cemento appena stato elaborato, il suo tasso di riduzione dell'acqua è basso e la perdita di crollo è veloce. Per il cemento con un lungo tempo di conservazione, questi problemi possono essere ben evitati.

10. Contenuto alcali in cemento

Il contenuto alcalino ha anche un impatto molto diretto sull'adattabilità del cemento e del riduttore d'acqua. All'aumentare del contenuto alcalino del cemento, l'effetto plastificante del cemento si determinerà. Quando il contenuto di alcali supera un certo intervallo, avrà anche un impatto molto grave sul tempo di impostazione e sul crollo del cemento. Inoltre, la forma di alcali nel cemento ha anche un impatto molto diretto sull'effetto dell'uso del riduttore d'acqua. In circostanze normali, se esiste l'alcali sotto forma di solfato, il suo effetto sul riduttore di acqua è inferiore a quello sotto forma di idrossido.

11. Gypsum in cemento

Aggiungendo il getto di cemento al cemento, l'idratazione del cemento può essere notevolmente ritardata e può essere evitato l'adsorbimento diretto di cemento e riduttore d'acqua, migliorando in tal modo l'adattabilità del cemento e del riduttore di acqua. Secondo un gran numero di studi, dopo aver aggiunto una certa quantità di gesso al cemento, l'adsorbimento del riduttore di acqua sul minerale del cemento C3A può essere effettivamente ridotto. Ciò è principalmente dovuto al fatto che il gesso e il C3A possono reagire per formare il solfonato di calcio, che coprirà direttamente la superficie di C3A, evitando un'ulteriore idratazione di C3A, che può indebolire notevolmente l'adsorbimento delle particelle C3A sul riduttore dell'acqua. Diversi tipi di gesso hanno tassi di dissoluzione e solubilità diversi. Il tipo e il contenuto del gesso di cemento hanno un impatto molto diretto sull'adattabilità tra cemento e riduttore di acqua. Il solfato di fluido dei pori nel calcestruzzo di cemento proviene principalmente dal solfato formato da cemento silicato, che avrà un impatto molto diretto sulla reazione di idratazione del cemento e sulla lavorabilità del calcestruzzo di cemento silicato. Gli ioni solfato in gesso subiscono spesso diversi cambiamenti durante il processo di macinazione. Se la temperatura del processo di macinazione è elevata, il gesso diidrato sarà parzialmente disidratato e formerà gesso di emiidrato. Se la temperatura all'interno del mulino è troppo alta, in questo processo si formerà una grande quantità di gesso di emiidrato, che alla fine porterà al verificarsi di pseudo-setting del cemento. Per il cemento con componenti relativamente meno alcalini solfato, sotto il forte adsorbimento di riduttori di acqua a base di acido solfonico, causerà direttamente la caduta del calcestruzzo molto rapidamente. Quando il contenuto di solfato solubile aumenta, l'adsorbimento di riduttori di acqua ad alta efficienza mostrerà una tendenza verso il basso quasi lineare.

12. Aiuti di macinazione del cemento

L'effetto di macinazione del cemento può essere notevolmente migliorato utilizzando ragionevolmente gli aiuti alla macinazione del cemento. Nel processo di produzione di cemento in molte società di cemento straniere, gli aiuti di macinazione sono spesso utilizzati in grandi quantità. Negli ultimi anni, dopo l'implementazione di nuovi standard di cemento nel mio paese, i requisiti per la forza e la finezza del cemento sono stati migliorati, il che ha presentato requisiti più elevati per l'uso di ausili per la macinazione. Allo stato attuale, ci sono molti tipi di ausili per la macinazione del cemento e il numero di produttori di aiuti di macinazione nel mio paese mostra anche una tendenza di aumento continuo. Vari produttori di aiuti alla macinazione del cemento hanno continuato a investire costantemente nella ricerca e nello sviluppo di ausili di macinazione economici, efficienti e di facile utilizzo. Tuttavia, alcuni produttori di aiuti alla macinazione prestano troppa attenzione ai costi di produzione e investono relativamente poco nella ricerca sulle prestazioni degli aiuti alla macinazione, che ha un effetto molto negativo sull'effetto di utilizzo: ① L'uso di sostanze contenenti sali alogeni causerà la corrosione di barre d'acciaio all'interno di cemento. ② L'uso di troppi lignin solfonato porta a un problema relativamente grave di incompatibilità tra le miscele di cemento e cemento. ③ Al fine di ridurre efficacemente i costi di produzione, viene spesso utilizzata una grande quantità di rifiuti industriali, che ha un effetto molto negativo sulla durata del calcestruzzo. Nell'attuale processo di produzione di calcestruzzo, il contenuto di ioni alcali e cloruro, il tipo di gesso e i minerali clinker hanno un impatto molto diretto sulla distribuzione delle particelle di cemento. Nell'uso di ausili per macinazione, la durata del cemento non può essere sacrificata. La composizione degli aiuti alla macinazione è relativamente complessa. Solo usando gli aiuti di macinazione ragionevolmente può essere garantito l'effetto del calcestruzzo. Durante il processo di produzione, i produttori di aiuti alla macinazione dovrebbero avere una comprensione completa del processo di macinazione dell'azienda e padroneggiare i tipi di aiuti alla macinazione e la classificazione delle particelle di cemento.

13. Rapporto di mix di costruzione

Il rapporto di mix di costruzioni appartiene al problema della progettazione ingegneristica, ma ha un impatto molto diretto sulla compatibilità delle miscele in cemento e del cemento. Secondo i dati pertinenti, se il rapporto di sabbia è troppo elevato, è facile causare la diminuzione della fluidità della miscela di calcestruzzo e la perdita di crollo è molto grande. Inoltre, la forma, l'assorbimento dell'acqua e la classificazione delle pietre nel rapporto di miscela di calcestruzzo influenzerà anche la costruzione, la ritenzione idrica, la coesione, la fluidità e la formabilità del calcestruzzo in una certa misura. Esperimenti rilevanti mostrano che riducendo il rapporto acqua-cemento, la resistenza del calcestruzzo può essere migliorata in una certa misura. In base alla condizione del consumo ottimale dell'acqua, le varie proprietà del calcestruzzo di cemento possono essere completamente utilizzate, in modo che la sua plasticità possa essere completamente migliorata, la concentrazione di miscele può essere garantita e la compatibilità delle miscele e del cemento può essere migliorata.