Data di pubblicazione:3 settembre, 2024

7. Influenza del tempo di miscelazione e della velocità di miscelazione

Il tempo di miscelazione ha un impatto relativamente diretto sul contenuto di calcestruzzo e sull'effetto di dispersione degli additivi sul calcestruzzo e influenza indirettamente la lavorabilità, le proprietà meccaniche e la durabilità del calcestruzzo. Se il miscelatore funziona troppo velocemente, è facile danneggiare la struttura colloidale del cemento e la membrana a doppio strato elettrico sulla superficie delle particelle di cemento, il che alla fine influenzerà in larga misura il tempo di presa e il cedimento del calcestruzzo. La velocità di miscelazione deve essere controllata entro 1,5-3 minuti. Se viene utilizzato il metodo di miscelazione a secco, il calcestruzzo può essere miscelato uniformemente utilizzando ragionevolmente il riduttore d'acqua. Se è necessario aggiungere la soluzione, è necessario sottrarre l'acqua dall'impasto durante la configurazione del riduttore d'acqua per garantire la razionalità del progetto del rapporto acqua-cemento. Per garantire il cedimento del calcestruzzo e svolgere appieno il ruolo di riduttore d'acqua, è possibile utilizzare direttamente il metodo post-miscelazione. Diversamente dal metodo di aggiunta del riduttore d'acqua ad alta efficienza, la facilità di miscelazione del calcestruzzo può essere garantita utilizzando ragionevolmente il metodo post-miscelazione. Se è necessaria un'autobetoniera per trasportare il calcestruzzo, il riduttore d'acqua può essere aggiunto all'autobetoniera 2 minuti prima dello scarico per aumentare ragionevolmente la velocità di miscelazione dell'autobetoniera e migliorare l'effetto di scarico.

8. Impatto della temperatura e dell'umidità ambientale

Il tempo di presa, la velocità di indurimento e la resistenza iniziale delle miscele di calcestruzzo sono direttamente correlati alla temperatura di maturazione. Dopo aver aggiunto il riduttore d'acqua, questo fenomeno è più evidente e l'effetto sarà più significativo quando il tempo di presa è inferiore a 20 gradi Celsius. In generale, maggiore è la temperatura, più veloce sarà il tasso di idratazione del cemento e più veloce sarà il tasso di evaporazione della superficie del calcestruzzo. L'acqua libera all'interno del calcestruzzo verrà continuamente aggiunta alla superficie del calcestruzzo attraverso il capillare, accelerando ulteriormente l'effetto di idratazione del cemento. L'acqua libera nel calcestruzzo viene evaporata e ridotta, provocando ulteriormente la perdita di consistenza del calcestruzzo. Inoltre, l'effetto ritardante di alcuni additivi per calcestruzzo sarà notevolmente ridotto al di sopra dei 30 gradi Celsius. Pertanto, se è necessario operare in un ambiente ad alta temperatura, è necessario aumentare ragionevolmente la quantità di additivi per calcestruzzo per evitare efficacemente il verificarsi dell'evaporazione dell'acqua. Il calcio del legno ha una certa proprietà di presa lenta. Può avere una certa resistenza strutturale solo dopo aver versato per lungo tempo. Durante l'operazione di manutenzione è necessario prolungare sufficientemente il tempo di arresto statico e progettare scientificamente il dosaggio. In caso contrario, il calcestruzzo è soggetto a gravi crepe, allentamenti superficiali e rigonfiamenti durante l'uso. Nel processo di utilizzo di un riduttore d'acqua ad alta efficienza, a causa dell'inglobamento d'aria relativamente basso, l'effetto di presa lenta non può essere garantito e non è richiesto un tempo di arresto statico troppo lungo durante il processo di polimerizzazione a vapore. Pertanto, nel processo di aggiunta degli additivi, i lavori di manutenzione pertinenti dovrebbero essere eseguiti con attenzione per evitare una grave evaporazione dell'acqua durante il processo di manutenzione.

9. Tempo di conservazione del cemento

In circostanze normali, minore è il tempo di conservazione del cemento, più fresco apparirà e peggiore sarà l'effetto di plastificazione del cemento. Più il cemento è fresco, più forte è la carica positiva e più tensioattivi ionici assorbe. Per il cemento appena lavorato, il tasso di riduzione dell'acqua è basso e la perdita di consistenza è rapida. Per il cemento con un lungo tempo di conservazione, questi problemi possono essere facilmente evitati.

10. Contenuto di alcali nel cemento

Il contenuto di alcali ha anche un impatto molto diretto sull'adattabilità del cemento e del riduttore d'acqua. All’aumentare del contenuto alcalino del cemento, l’effetto plastificante del cemento si deteriorerà. Quando il contenuto di alcali supera un certo intervallo, avrà anche un impatto molto grave sul tempo di presa e sul crollo del cemento. Inoltre, anche la forma degli alcali nel cemento ha un impatto molto diretto sull'effetto d'uso del riduttore d'acqua. In circostanze normali, se l'alcali esiste sotto forma di solfato, il suo effetto sul riduttore d'acqua è inferiore rispetto a quello sotto forma di idrossido.

11. Gesso in cemento

Aggiungendo gesso cementizio al cemento, l'idratazione del cemento può essere notevolmente ritardata e si può evitare l'adsorbimento diretto di cemento e riduttore d'acqua, migliorando così efficacemente l'adattabilità del cemento e del riduttore d'acqua. Secondo numerosi studi, dopo aver aggiunto una certa quantità di gesso al cemento, l'adsorbimento del riduttore d'acqua sul minerale cementizio C3A può essere ridotto efficacemente. Ciò è dovuto principalmente al fatto che il gesso e il C3A possono reagire per formare solfonato di calcio, che coprirà direttamente la superficie del C3A, evitando un'ulteriore idratazione del C3A, che può indebolire notevolmente l'adsorbimento delle particelle di C3A sul riduttore d'acqua. Diversi tipi di gesso hanno tassi di dissoluzione e solubilità diversi. Il tipo e il contenuto di gesso cementizio hanno un impatto molto diretto sull'adattabilità tra cemento e riduttore d'acqua. Il solfato fluido poroso nel calcestruzzo cementizio proviene principalmente dal solfato formato dal cemento silicato, che avrà un impatto molto diretto sulla reazione di idratazione del cemento e sulla lavorabilità del calcestruzzo cementizio silicato. Gli ioni solfato nel gesso spesso subiscono cambiamenti diversi durante il processo di macinazione. Se la temperatura del processo di macinazione è elevata, il gesso diidrato sarà parzialmente disidratato e formerà gesso emiidrato. Se la temperatura all'interno del mulino è troppo elevata, durante questo processo si formerà una grande quantità di gesso emiidrato, che alla fine porterà al verificarsi di pseudo-indurimento del cemento. Per il cemento con componenti di solfato relativamente meno alcalini, sotto il forte assorbimento di riduttori d'acqua a base di acido solfonico, causerà direttamente la caduta molto rapida del cedimento del calcestruzzo. Quando il contenuto di solfato solubile aumenta, l’adsorbimento dei riduttori d’acqua ad alta efficienza mostrerà una tendenza al ribasso quasi lineare.

12. Ausiliari per la macinazione del cemento

L'effetto di macinazione del cemento può essere notevolmente migliorato utilizzando in modo ragionevole ausili per la macinazione del cemento. Nel processo di produzione del cemento in molte aziende produttrici di cemento straniere, i coadiuvanti di macinazione vengono spesso utilizzati in grandi quantità. Negli ultimi anni, dopo l'implementazione di nuovi standard sul cemento nel mio paese, i requisiti per la resistenza e la finezza del cemento sono stati migliorati, il che ha proposto requisiti più elevati per l'uso di coadiuvanti di macinazione. Attualmente esistono molti tipi di coadiuvanti di macinazione per cemento e anche il numero di produttori di coadiuvanti di macinazione nel mio paese mostra una tendenza in continuo aumento. Diversi produttori di coadiuvanti di macinazione per cemento investono continuamente nella ricerca e nello sviluppo di coadiuvanti di macinazione economici, efficienti e facili da usare. Tuttavia, alcuni produttori di coadiuvanti di macinazione prestano troppa attenzione ai costi di produzione e investono relativamente poco nella ricerca sulle prestazioni del coadiuvante di macinazione, il che ha un effetto molto negativo sull'effetto d'uso: ① L'uso di sostanze contenenti sali alogenati può causare corrosione di barre d'acciaio all'interno del calcestruzzo. ② L'uso di una quantità eccessiva di lignina solfonato porta ad un problema relativamente serio di incompatibilità tra cemento e additivi per calcestruzzo. ③ Per ridurre efficacemente i costi di produzione, viene spesso utilizzata una grande quantità di rifiuti industriali, che hanno un effetto molto negativo sulla durabilità del calcestruzzo. Nell’attuale processo di produzione del calcestruzzo, il contenuto di alcali e ioni cloruro, il tipo di gesso e i minerali del clinker hanno un impatto molto diretto sulla distribuzione delle particelle di cemento. Nell'uso di coadiuvanti di macinazione, la durabilità del cemento non può essere sacrificata. La composizione dei coadiuvanti di macinazione è relativamente complessa. Solo utilizzando ragionevolmente coadiuvanti di macinazione è possibile garantire l'effetto del calcestruzzo. Durante il processo di produzione, i produttori di coadiuvanti di macinazione dovrebbero avere una conoscenza completa del processo di macinazione dell'azienda e padroneggiare i tipi di coadiuvanti di macinazione e la classificazione delle particelle di cemento.

13. Rapporto di mix di costruzione

Il rapporto di miscelazione della costruzione appartiene al problema della progettazione ingegneristica, ma ha un impatto molto diretto sulla compatibilità degli additivi per calcestruzzo e cemento. Secondo i dati rilevanti, se il rapporto sabbia è troppo elevato, è facile causare una diminuzione della fluidità della miscela di calcestruzzo e la perdita di slump è molto elevata. Inoltre, la forma, l'assorbimento d'acqua e la granulometria delle pietre nel rapporto di miscelazione del calcestruzzo influenzeranno in una certa misura anche la costruzione, la ritenzione idrica, la coesione, la fluidità e la formabilità del calcestruzzo. Esperimenti rilevanti dimostrano che riducendo il rapporto acqua-cemento è possibile migliorare in una certa misura la resistenza del calcestruzzo. In condizioni di consumo idrico ottimale, le varie proprietà del calcestruzzo cementizio possono essere pienamente utilizzate, in modo che la sua plasticità possa essere completamente migliorata, la concentrazione degli additivi possa essere garantita e la compatibilità degli additivi e del cemento possa essere migliorata.