5. Materiali misti
Nell’uso attuale del cemento nel mio paese, altri materiali vengono spesso mescolati insieme. Questi materiali misti di solito includono scorie di altoforno, ceneri volanti, ganga di carbone, polvere di zeolite, calcare, ecc. Dopo molta pratica, è stato confermato che se il riduttore d'acqua e le ceneri volanti vengono utilizzati come materiali misti, è possibile ottenere un'adattabilità relativamente buona del cemento. essere ottenuto. Se si utilizzano cenere vulcanica e ganga di carbone come materiali misti, è difficile ottenere una buona adattabilità alla miscelazione. Per ottenere un migliore effetto di riduzione dell'acqua, è necessario più riduttore d'acqua. Se nel materiale miscelato sono incluse ceneri volanti o zeolite, la perdita per combustione è generalmente direttamente correlata alla finezza della cenere vulcanica. Minore è la perdita per combustione, maggiore è la quantità di acqua necessaria e maggiore è la proprietà della cenere vulcanica. Dopo molta pratica, è stato dimostrato che l'adattabilità dei materiali misti al cemento e all'agente riduttore d'acqua si riflette principalmente nei seguenti aspetti: ① Se si utilizzano scorie per sostituire la pasta di cemento, la fluidità della pasta sarà più forte quanto più il tasso di sostituzione aumenta. ② Se le ceneri volanti vengono utilizzate direttamente per sostituire la pasta di cemento, la sua fluidità iniziale può essere notevolmente ridotta dopo che il materiale sostitutivo supera il 30%. ③ Se la zeolite viene utilizzata direttamente per sostituire il cemento, è facile causare una fluidità iniziale insufficiente della pasta. In circostanze normali, con l’aumento del tasso di sostituzione delle scorie, la ritenzione del flusso della pasta di cemento aumenterà. Quando le ceneri volanti aumentano, la velocità di perdita di flusso della pasta aumenterà in una certa misura. Quando il tasso di sostituzione della zeolite supera il 15%, la perdita di flusso della pasta sarà molto evidente.

6. Effetto del tipo di additivo sulla fluidità della pasta cementizia
Aggiungendo una certa proporzione di additivi al calcestruzzo, i gruppi idrofobici degli additivi verranno adsorbiti direzionalmente sulla superficie delle particelle di cemento e i gruppi idrofili punteranno verso la soluzione, formando così efficacemente un film di adsorbimento. A causa dell'effetto di adsorbimento direzionale dell'additivo, la superficie delle particelle di cemento presenterà cariche dello stesso segno. Sotto l'effetto di cariche simili che si respingono a vicenda, il cemento formerà una dispersione di struttura flocculante nella fase iniziale dell'aggiunta di acqua, in modo che la struttura flocculante possa essere rilasciata dall'acqua, migliorando così la fluidità del corpo idrico fino a un certo livello estensione. Rispetto ad altri additivi, la caratteristica principale degli additivi poliidrossiacidi è che possono formare gruppi con effetti diversi sulla catena principale. In generale, gli additivi idrossiacidi hanno un impatto maggiore sulla fluidità del cemento. Nel processo di preparazione del calcestruzzo ad alta resistenza, l'aggiunta di una certa proporzione di additivi poliidrossiacidi può ottenere migliori effetti di preparazione. Tuttavia, nel processo di utilizzo di additivi poliidrossiacidi, sono presenti requisiti relativamente elevati in termini di prestazioni delle materie prime cementizie. Nell'uso reale, la miscela tende a diventare viscosa e ad attaccarsi al fondo. Nell'uso successivo l'edificio è inoltre soggetto a infiltrazioni e stratificazioni d'acqua. Dopo la sformatura, è anche soggetto a rugosità, linee di sabbia e fori d'aria. Ciò è direttamente correlato all'incompatibilità degli additivi poliidrossiacidi con additivi cementizi e minerali. Gli additivi poliidrossiacidi sono gli additivi con la peggiore adattabilità al cemento tra tutti i tipi di additivi.