Data di pubblicazione:22,Maggio,2023

Alcune apparecchiature di circolazione nell'industria funzionano da molto tempo alla temperatura di 900°C. Il materiale resistente difficilmente raggiunge lo stato di sinterizzazione ceramica a questa temperatura, il che pregiudica gravemente le prestazioni dei materiali refrattari; I vantaggi diesametafosfato di sodio nel colabile refrattario e nel riempimento a spruzzo è che ha una resistenza alla compressione stabile e buona, resistenza all'usura e resistenza allo shock termico. Aiuta a rafforzare la struttura di legame dei materiali refrattari e può far sì che materiali refrattari polverosi o granulari si leghino insieme per mostrare una resistenza sufficiente.

Nello sviluppo a lungo termine delle apparecchiature di circolazione, prendendo come esempio la caldaia, a causa della velocità fluidificata delle particelle di combustione, l'alta temperatura ha un forte effetto di erosione e usura sui materiali refrattari del rivestimento, in particolare sulla camera di combustione della caldaia e sul separatore a ciclone e altre parti sotto l'effetto di usura e shock termico di particelle, flusso d'aria e mezzi di polvere, con conseguente erosione, usura, desquamazione e collasso del rivestimento dei materiali refrattari. Pregiudica gravemente il normale funzionamento e la produzione della caldaia.

Pertanto, è necessario sviluppare nuovi leganti con resistenza alle alte temperature, resistenza alla corrosione, resistenza all'usura e resistenza agli shock termici per migliorare le prestazioni dei materiali refrattari.

Esametafosfato di sodio presenta vantaggi nel colabile refrattario e nel riempimento a spruzzo. Attraverso la selezione del rapporto di composizione e dei parametri del processo di preparazione, il legante è un sistema di dispersione in sospensione neutra, che non solo ha una forte adesione e nessuna corrosione alla matrice metallica, ma ha anche un ampio intervallo di temperature di applicazione del legante inorganico resistente alle alte temperature.

Esametafosfato di sodioviene idrolizzato in sodio diidrogeno fosfato (NaH2PO4) quando viene utilizzato come legante nei calcinabili e negli spray refrattari. NaH2PO4 e ossidi di metalli alcalino terrosi come la magnesia sono preparati per mescolarsi e possono reagire a temperatura ambiente per formare Mg(H2PO4)2. Mg(H2PO4)2 viene presto essiccato per formare [Mg(PO3)2]n e [Mg2(P2O7)]n, che aumentano ulteriormente la resistenza del complesso e forniscono una notevole resistenza in un ampio intervallo di temperature (fino a 800° C) prima della presenza della fase liquida.

I materiali refrattari sono importanti materiali di base di ferro e acciaio, materiali da costruzione, metalli non ferrosi, prodotti petrolchimici, macchinari, energia elettrica, protezione ambientale e altri settori ad alta temperatura. Il legame empetafosfato di sodio è anche un materiale indispensabile per tutti i tipi di forni e attrezzature termici industriali ad alta temperatura.