Tanggal Posting:3, September, 2024

7. Pengaruh waktu pencampuran dan kecepatan pencampuran

Waktu pencampuran mempunyai pengaruh yang relatif langsung terhadap kandungan beton dan efek dispersi bahan tambahan beton pada beton, serta secara tidak langsung mempengaruhi kemampuan kerja, sifat mekanik dan keawetan beton. Jika pengaduk bekerja terlalu cepat, struktur koloid pada semen dan membran lapisan listrik ganda pada permukaan partikel semen akan mudah rusak, yang pada akhirnya akan sangat mempengaruhi waktu pengerasan dan kemerosotan beton. Kecepatan pencampuran perlu dikontrol dalam 1,5-3 menit. Jika menggunakan metode pencampuran kering, beton dapat tercampur rata dengan menggunakan peredam air secukupnya. Jika larutan perlu ditambahkan, air perlu dikurangi dari pencampuran selama konfigurasi peredam air untuk memastikan rasionalitas desain rasio air-semen. Untuk memastikan kemerosotan beton dan berperan penuh sebagai peredam air, metode pasca pencampuran dapat digunakan secara langsung. Berbeda dengan metode penambahan peredam air dengan efisiensi tinggi, kemudahan pencampuran beton dapat dipastikan dengan menggunakan metode pasca pencampuran secara wajar. Jika truk pengaduk diperlukan untuk mengangkut beton, peredam air dapat ditambahkan ke truk pengaduk 2 menit sebelum pembongkaran untuk meningkatkan kecepatan pencampuran truk pengaduk dan meningkatkan efek pemakaian.

8. Dampak suhu dan kelembaban lingkungan

Waktu pengerasan, kecepatan pengerasan dan kekuatan awal campuran beton berhubungan langsung dengan suhu pengawetan. Setelah ditambahkan peredam air, fenomena ini semakin terlihat jelas, dan pengaruhnya akan semakin signifikan bila waktu setting di bawah 20 derajat Celcius. Secara umum, semakin tinggi suhu maka semakin cepat laju hidrasi semen, dan semakin cepat pula laju penguapan permukaan beton. Air bebas di dalam beton akan terus ditambahkan ke permukaan beton melalui kapiler, sehingga semakin mempercepat efek hidrasi semen. Air bebas pada beton menguap dan berkurang, yang selanjutnya menyebabkan hilangnya kemerosotan pada beton. Selain itu, efek perlambatan beberapa bahan tambahan beton akan sangat berkurang di atas 30 derajat Celcius. Oleh karena itu, jika perlu beroperasi di lingkungan bersuhu tinggi, jumlah bahan tambahan beton perlu ditingkatkan secara wajar untuk secara efektif menghindari terjadinya penguapan air. Kalsium kayu memiliki sifat pengaturan lambat tertentu. Ia hanya dapat memiliki kekuatan struktural tertentu setelah dituang dalam waktu lama. Selama operasi pemeliharaan, perlu untuk memperpanjang waktu berhenti statis secara memadai dan merancang dosis secara ilmiah. Jika tidak, beton akan mudah retak parah, permukaannya kendor, dan menggembung saat digunakan. Dalam proses penggunaan peredam air berefisiensi tinggi, karena masuknya udara yang relatif rendah, efek pengaturan yang lambat tidak dapat dijamin, dan waktu berhenti statis yang terlalu lama tidak diperlukan selama proses pengawetan uap. Oleh karena itu, dalam proses penambahan bahan tambahan, pekerjaan pemeliharaan terkait harus dilakukan dengan hati-hati untuk menghindari penguapan air yang serius selama proses pemeliharaan.

9. Waktu penyimpanan semen

Dalam keadaan normal, semakin pendek waktu penyimpanan semen, tampilan semen akan semakin segar, dan efek plastisisasi semen akan semakin buruk. Semakin segar semen, semakin kuat muatan positifnya, dan semakin banyak surfaktan ionik yang diserapnya. Untuk semen yang baru diolah, laju reduksi airnya rendah dan kehilangan slumpnya cepat. Untuk semen dengan masa penyimpanan yang lama, permasalahan tersebut dapat dihindari dengan baik.

10. Kandungan alkali pada semen

Kandungan alkali juga mempunyai pengaruh yang sangat langsung terhadap kemampuan adaptasi semen dan peredam air. Ketika kandungan alkali semen meningkat, efek plastisisasi semen akan menurun. Bila kandungan alkali melebihi batas tertentu juga akan berdampak sangat serius terhadap waktu pengerasan dan kemerosotan semen. Selain itu, bentuk alkali pada semen juga mempunyai dampak yang sangat langsung terhadap efek penggunaan peredam air. Dalam keadaan normal, jika alkali ada dalam bentuk sulfat, pengaruhnya terhadap peredam air lebih kecil dibandingkan dalam bentuk hidroksida.

11. Gipsum dalam semen

Dengan menambahkan semen gipsum ke dalam semen, hidrasi semen dapat sangat tertunda, dan adsorpsi langsung semen dan peredam air dapat dihindari, sehingga secara efektif meningkatkan kemampuan adaptasi semen dan peredam air. Menurut sejumlah besar penelitian, setelah menambahkan sejumlah gipsum ke dalam semen, adsorpsi peredam air pada mineral semen C3A dapat dikurangi secara efektif. Hal ini terutama karena gipsum dan C3A dapat bereaksi membentuk kalsium sulfonat, yang akan langsung menutupi permukaan C3A, menghindari hidrasi C3A lebih lanjut, yang dapat sangat melemahkan adsorpsi partikel C3A pada peredam air. Berbagai jenis gipsum memiliki laju disolusi dan kelarutan yang berbeda pula. Jenis dan kandungan semen gipsum mempunyai pengaruh yang sangat langsung terhadap kemampuan adaptasi antara semen dan peredam air. Cairan pori sulfat pada beton semen terutama berasal dari sulfat yang dibentuk oleh semen silikat, yang akan berdampak sangat langsung terhadap reaksi hidrasi semen dan kemampuan kerja beton semen silikat. Ion sulfat dalam gipsum sering mengalami perubahan berbeda selama proses penggilingan. Jika suhu proses penggilingan tinggi maka gipsum dihidrat akan mengalami dehidrasi sebagian dan membentuk gipsum hemihidrat. Jika suhu di dalam pabrik terlalu tinggi, maka sejumlah besar gipsum hemihidrat akan terbentuk dalam proses ini, yang pada akhirnya akan menyebabkan terjadinya semen pseudo-setting. Untuk semen dengan komponen alkali sulfat yang relatif lebih sedikit, di bawah adsorpsi yang kuat dari pereduksi air berbasis asam sulfonat, secara langsung akan menyebabkan kemerosotan beton dengan sangat cepat. Ketika kandungan sulfat terlarut meningkat, adsorpsi pereduksi air efisiensi tinggi akan menunjukkan tren penurunan kuasi-linear.

12. Alat bantu penggilingan semen

Efek penggilingan semen dapat ditingkatkan secara signifikan dengan menggunakan alat bantu penggilingan semen secara wajar. Dalam proses produksi semen di banyak perusahaan semen luar negeri, alat bantu penggilingan seringkali digunakan dalam jumlah banyak. Dalam beberapa tahun terakhir, setelah penerapan standar semen baru di negara saya, persyaratan kekuatan dan kehalusan semen telah ditingkatkan, sehingga persyaratan penggunaan alat bantu penggilingan menjadi lebih tinggi. Saat ini, terdapat banyak jenis alat bantu penggilingan semen, dan jumlah produsen alat penggilingan semen di negara saya juga menunjukkan tren peningkatan yang terus menerus. Berbagai produsen alat penggilingan semen terus berinvestasi dalam penelitian dan pengembangan alat bantu penggilingan yang ekonomis, efisien dan mudah digunakan. Namun, beberapa produsen alat bantu gerinda terlalu memperhatikan biaya produksi dan berinvestasi relatif sedikit dalam penelitian kinerja alat bantu gerinda, yang berdampak sangat buruk pada efek penggunaannya: ① ​​Penggunaan zat yang mengandung garam halogen kemungkinan besar menyebabkan korosi. batang baja di dalam beton. ② Penggunaan lignin sulfonat yang terlalu banyak menyebabkan masalah ketidakcocokan yang relatif serius antara semen dan bahan tambahan beton. ③ Untuk mengurangi biaya produksi secara efektif, sering digunakan limbah industri dalam jumlah besar, yang berdampak sangat buruk pada ketahanan beton. Dalam proses produksi beton saat ini, kandungan ion alkali dan klorida, jenis gipsum, dan mineral klinker mempunyai pengaruh yang sangat langsung terhadap distribusi partikel semen. Dalam penggunaan alat gerinda, keawetan semen tidak bisa dikorbankan. Komposisi alat bantu penggilingan relatif kompleks. Hanya dengan menggunakan alat bantu gerinda yang wajar, efek beton dapat dijamin. Selama proses produksi, produsen alat gerinda harus memiliki pemahaman yang komprehensif tentang proses penggilingan perusahaan, dan menguasai jenis alat gerinda dan penilaian partikel semen.

13. Rasio campuran konstruksi

Rasio campuran konstruksi termasuk dalam masalah desain teknik, namun mempunyai dampak yang sangat langsung terhadap kesesuaian bahan tambahan beton dan semen. Menurut data terkait, jika perbandingan pasir terlalu tinggi akan mudah menyebabkan fluiditas campuran beton menurun, dan kerugian slump yang sangat besar. Selain itu, bentuk, daya serap air dan gradasi batu dalam perbandingan campuran beton juga akan mempengaruhi konstruksi, retensi air, kohesi, fluiditas dan sifat mampu bentuk beton sampai batas tertentu. Eksperimen yang relevan menunjukkan bahwa dengan mengurangi rasio air-semen, kekuatan beton dapat ditingkatkan sampai batas tertentu. Dalam kondisi konsumsi air yang optimal, berbagai sifat beton semen dapat dimanfaatkan secara maksimal, sehingga plastisitasnya dapat ditingkatkan sepenuhnya, konsentrasi bahan tambahan dapat terjamin, dan kompatibilitas bahan tambahan dan semen dapat ditingkatkan.