Tanggal Posting: 3, Sep, 2024

7. Pengaruh waktu pencampuran dan kecepatan pencampuran

Waktu pencampuran memiliki dampak yang relatif langsung pada kandungan beton dan efek dispersi dari campuran beton pada beton, dan secara tidak langsung mempengaruhi kemampuan kerja, sifat mekanik dan daya tahan beton. Jika mixer berjalan terlalu cepat, mudah untuk merusak struktur koloid di semen dan membran lapisan listrik ganda pada permukaan partikel semen, yang pada akhirnya akan mempengaruhi waktu pengaturan dan kemerosotan beton sampai batas tertentu. Kecepatan pencampuran perlu dikontrol dalam waktu 1,5-3 menit. Jika metode pencampuran kering digunakan, beton dapat dicampur secara merata dengan menggunakan peredam air secara wajar. Jika solusinya perlu ditambahkan, air perlu dikurangkan dari pencampuran selama konfigurasi peredam air untuk memastikan rasionalitas desain rasio air. Untuk memastikan kemerosotan beton dan memberikan permainan penuh pada peran peredam air, metode post-mixing dapat digunakan secara langsung. Berbeda dari metode penambahan peredam air efisiensi tinggi, kemudahan pencampuran beton dapat dipastikan dengan menggunakan metode post-mixing secara wajar. Jika truk mixer diperlukan untuk mengangkut beton, peredam air dapat ditambahkan ke truk mixer 2 menit sebelum membongkar untuk meningkatkan kecepatan pencampuran truk mixer dan meningkatkan efek pelepasan.

8. Dampak suhu dan kelembaban sekitar

Waktu pengaturan, kecepatan pengerasan dan kekuatan awal campuran beton secara langsung terkait dengan suhu curing. Setelah menambahkan peredam air, fenomena ini lebih jelas, dan efeknya akan lebih signifikan ketika waktu pengaturan di bawah 20 derajat Celcius. Secara umum, semakin tinggi suhu, semakin cepat laju hidrasi semen, dan semakin cepat laju penguapan permukaan beton. Air bebas di dalam beton akan terus ditambahkan ke permukaan beton melalui kapiler, lebih lanjut mempercepat efek hidrasi semen. Air bebas dalam beton diuapkan dan dikurangi, yang selanjutnya menyebabkan kemerosotan beton. Selain itu, efek retarding dari beberapa campuran beton akan sangat berkurang di atas 30 derajat Celcius. Oleh karena itu, jika perlu untuk beroperasi dalam lingkungan suhu tinggi, perlu secara wajar meningkatkan jumlah pencampuran beton untuk secara efektif menghindari terjadinya penguapan air. Kalsium kayu memiliki properti pengaturan lambat tertentu. Ini hanya dapat memiliki kekuatan struktural tertentu setelah menuangkan untuk waktu yang lama. Selama operasi pemeliharaan, perlu untuk memperpanjang waktu berhenti statis secara memadai dan ilmiah merancang dosis. Kalau tidak, beton rentan terhadap retakan serius, kelonggaran permukaan dan menonjol selama penggunaan. Dalam proses penggunaan peredam air efisiensi tinggi, karena entrainment udara yang relatif rendah, efek pengaturan yang lambat tidak dapat dijamin, dan waktu berhenti statis yang terlalu lama tidak diperlukan selama proses penyembuhan uap. Oleh karena itu, dalam proses penambahan campuran, pekerjaan pemeliharaan yang relevan harus dilakukan dengan hati -hati untuk menghindari penguapan air yang serius selama proses pemeliharaan.

9. Waktu penyimpanan semen

Dalam keadaan normal, semakin pendek waktu penyimpanan semen, semakin segar akan muncul, dan semakin buruk efek plastisisasi semen. Semakin segar semen, semakin kuat muatan positif, dan semakin banyak surfaktan ionik yang diserap. Untuk semen yang baru saja diproses, laju reduksi airnya rendah dan penurunan kemerosotan cepat. Untuk semen dengan waktu penyimpanan yang lama, masalah ini dapat dihindari dengan baik.

10. Konten Alkali di Semen

Kandungan alkali juga memiliki dampak yang sangat langsung pada kemampuan beradaptasi semen dan peredam air. Ketika kandungan alkali dari semen meningkat, efek plastisisasi semen akan memburuk. Ketika konten alkali melebihi rentang tertentu, itu juga akan memiliki dampak yang sangat serius pada waktu pengaturan dan kemerosotan semen. Selain itu, bentuk alkali dalam semen juga memiliki dampak yang sangat langsung pada efek penggunaan peredam air. Dalam keadaan normal, jika alkali ada dalam bentuk sulfat, pengaruhnya terhadap pereduksi air kurang dari itu dalam bentuk hidroksida.

11. Gypsum di semen

Dengan menambahkan gipsum semen ke semen, hidrasi semen dapat sangat tertunda, dan adsorpsi langsung semen dan peredam air dapat dihindari, sehingga secara efektif meningkatkan kemampuan beradaptasi semen dan peredam air. Menurut sejumlah besar penelitian, setelah menambahkan sejumlah gipsum ke semen, adsorpsi peredam air pada semen mineral C3A dapat dikurangi secara efektif. Ini terutama karena gipsum dan C3A dapat bereaksi membentuk kalsium sulfonat, yang secara langsung akan menutupi permukaan C3A, menghindari hidrasi C3a lebih lanjut, yang dapat sangat melemahkan adsorpsi partikel C3a pada peredam air. Berbagai jenis gipsum memiliki tingkat disolusi dan kelarutan yang berbeda. Jenis dan kandungan gipsum semen memiliki dampak yang sangat langsung pada kemampuan beradaptasi antara semen dan peredam air. Cairan pori sulfat dalam beton semen terutama berasal dari sulfat yang dibentuk oleh semen silikat, yang akan memiliki dampak yang sangat langsung pada reaksi hidrasi semen dan kemampuan kerja beton semen silikat. Ion sulfat di gipsum sering mengalami perubahan yang berbeda selama proses penggilingan. Jika suhu proses penggilingan tinggi, gipsum dihidrat akan didehidrasi sebagian dan membentuk gipsum hemihidrat. Jika suhu di dalam pabrik terlalu tinggi, sejumlah besar gipsum hemihidrat akan terbentuk dalam proses ini, yang pada akhirnya akan menyebabkan terjadinya semen semen. Untuk semen dengan komponen alkali sulfat yang relatif lebih sedikit, di bawah adsorpsi kuat pereduksi air berbasis asam sulfonat, itu akan secara langsung menyebabkan kemerosotan beton turun dengan sangat cepat. Ketika kandungan sulfat yang larut meningkat, adsorpsi pereduksi air efisiensi tinggi akan menunjukkan tren penurunan kuasi-linear.

12. Alat bantu penggilingan semen

Efek penggilingan semen dapat sangat ditingkatkan dengan menggunakan alat bantu penggilingan semen secara wajar. Dalam proses produksi semen di banyak perusahaan semen asing, alat bantu penggilingan sering digunakan dalam jumlah besar. Dalam beberapa tahun terakhir, setelah implementasi standar semen baru di negara saya, persyaratan untuk kekuatan dan kehalusan semen telah ditingkatkan, yang telah mengajukan persyaratan lebih tinggi untuk penggunaan alat bantu penggilingan. Saat ini, ada banyak jenis alat bantu penggilingan semen, dan jumlah produsen bantuan penggilingan di negara saya juga menunjukkan tren peningkatan terus menerus. Berbagai produsen bantuan penggilingan semen terus berinvestasi dalam penelitian dan pengembangan alat bantu penggilingan yang ekonomis, efisien, dan mudah digunakan. Namun, beberapa produsen bantuan penggilingan terlalu memperhatikan biaya produksi dan berinvestasi relatif sedikit dalam penelitian kinerja bantuan penggilingan, yang memiliki efek yang sangat merugikan pada efek penggunaannya: ① ​​Penggunaan zat yang mengandung garam halogen cenderung menyebabkan korosi pada korosi batang baja di dalam beton. ② Penggunaan terlalu banyak lignin sulfonat menyebabkan masalah ketidakcocokan yang relatif serius antara campuran semen dan beton. ③ Untuk mengurangi biaya produksi secara efektif, sejumlah besar limbah industri sering digunakan, yang memiliki efek yang sangat merugikan pada daya tahan beton. Dalam proses produksi beton saat ini, kandungan ion alkali dan klorida, jenis gipsum, dan mineral klinker memiliki dampak yang sangat langsung pada distribusi partikel semen. Dalam penggunaan alat bantu penggilingan, daya tahan semen tidak dapat dikorbankan. Komposisi alat bantu penggilingan relatif kompleks. Hanya dengan menggunakan alat bantu gerinda secara wajar dapat dijamin beton. Selama proses produksi, produsen bantuan penggilingan harus memiliki pemahaman yang komprehensif tentang proses penggilingan perusahaan, dan menguasai jenis alat bantu penggilingan dan penilaian partikel semen.

13. Rasio Campuran Konstruksi

Rasio campuran konstruksi termasuk dalam masalah desain teknik, tetapi memiliki dampak yang sangat langsung pada kompatibilitas pencampuran dan semen beton. Menurut data yang relevan, jika rasio pasir terlalu tinggi, mudah untuk menyebabkan fluiditas campuran beton berkurang, dan kehilangan kemerosotan sangat besar. Selain itu, bentuk, penyerapan air dan penilaian batu dalam rasio campuran beton juga akan mempengaruhi konstruksi, retensi air, kohesi, fluiditas dan formabilitas beton sampai batas tertentu. Eksperimen yang relevan menunjukkan bahwa dengan mengurangi rasio air-semen, kekuatan beton dapat ditingkatkan sampai batas tertentu. Di bawah kondisi konsumsi air yang optimal, berbagai sifat beton semen dapat sepenuhnya digunakan, sehingga plastisitasnya dapat sepenuhnya ditingkatkan, konsentrasi campuran dapat dijamin, dan kompatibilitas pencampuran dan semen dapat ditingkatkan.