Սուպերպլաստիկացնող (I)

Հրապարակման ամսաթիվ՝ 9 մայիսի, 2022 թ

(一) Հարմարվողականությունըպոլիկարբոքսիլատային սուպերպլաստիկատոր և ցեմենտային նյութեր.

Գործնականում պարզվել է, որՊոլիկարբոքսիլատ սուպերպլաստիկացնողունեն ակնհայտ հարմարվողականության խնդիրներ տարբեր ցեմենտների և հանքային հավելումների տարբեր տեսակների նկատմամբ, և երբեմն դրանք նույնիսկ շատ բծախնդիր են: Հարմարվողականությունը ցեմենտի ևպոլիկարբոքսիլատային սուպերպլաստիկատոր կազդեն բազմաթիվ գործոնների վրա: Օրինակ՝ ցեմենտի բաղադրիչները, հատուկ մակերեսի մակերեսը, ալկալիների պարունակությունը, գիպսի պարունակությունը և սորտերը՝ բոլորն ազդում են հարմարվողականության վրա։Պոլիկարբոքսիլատ սուպերպլաստիկացնող.

-ի հագեցվածության կետըՊոլիկարբոքսիլատ սուպերպլաստիկացնողտարբեր ցեմենտների համար տարբեր է, ջրի կրճատման արագությունը նվազում է, բետոնի անկման կորուստը մեծանում է, «լոբի կաթնաշոռի մնացորդ» երևույթն առաջանում է, երբ բետոնի լուծույթը բացակայում է, և արյունահոսության, նստվածքի և տարանջատման խնդիրներ, ինչպես նաև պոմպային դժվարություն: , Զգայուն է դեղաչափի նկատմամբ, բետոնը չի կարող բացվել կամ չափից դուրս ազատվել: Օրինակ, բովանդակությունըպոլիկարբոքսիլատային սուպերպլաստիկատոր A ցեմենտի համար 1.8% է (պինդ պարունակությունը 10%) բավարար վիճակ ստանալու համար, մինչդեռ B ցեմենտը պետք է խառնել 2.2% -ի հետ ավելի լավ վիճակ ստանալու համար, և երբեմն, երբ այն գերազանցում է դեղաչափի 2.2%-ը, բետոնի խառնուրդը: հակված է արյունահոսության.

Ներկայումս հարմարվողականության առումովՊոլիկարբոքսիլատ սուպերպլաստիկացնող, լուծումները հետեւյալն են.

(1) բետոնի ամրությունն ապահովելու նախադրյալներով՝ կարգավորելով ավազի արագությունը, կոպիտ լցանյութի չափերի հարաբերակցությունը և բետոնե համակարգի ցեխի քանակությունը մեծացնելով.

(2) Մայր լիկյորը միացվում է եթերային լիպիդների հետ, և չափաբաժինը համապատասխանաբար ավելանում է: Ընդհանուր առմամբ, խորհուրդ է տրվում, որ եթերներն ու լիպիդները 5:5 ունեն ավելի լավ ազդեցություն, և դեղաչափը պետք է ավելացվի 0,2%-ով;

(3) Համապատասխանաբար ավելացրեք կամ փոխեք դրա բաղադրիչները, օգտագործեք օդը ներթափանցող նյութեր, ինչպիսիք են SJ, Degussa DY, փրփուր կայունացուցիչ AR, K12, ավելացրեք անկումը պահպանող նյութերի համամասնությունը, օգտագործեք նատրիումի գլյուկոնատ, շաքար, ֆոսֆատ, ATMP, կիտրոնաթթու, մոդիֆիկացված օսլա և այլ կոմպոզիտային դանդաղեցնող նյութեր՝ օգտագործելով լուծվող ցելյուլոզա, քսանթան Գում, դեքստրին, փոփոխված լուծվող խտացուցիչ կամ բետոնի վրա «ծծումբ» կամ «ալկալի» ավելացնելը կարող է բարելավվել.

(4) Փոխեք պոլիկարբոքսիլաթթվի մոլեկուլային կառուցվածքը և սինթեզի գործընթացում կարգավորեք որոշ բաղադրիչներ՝ հարմարեցնելու դրա հարմարվողականությունը:

Հավելումների դեպքում թռչող մոխրի ազդեցությունն ակնհայտորեն ավելի մեծ է, քան խարամի փոշու ազդեցությունը։ Ընդհանուր առմամբ, առաջին կարգի թռչող մոխիրը լավ հարմարվողականություն ունի, մինչդեռ երկրորդ և երրորդ կարգի մոխիրը հակված է անհամատեղելիության, հատկապես երրորդ կարգի թռչող մոխրի: Երբ մոխրի որակը վատ է, ազդեցությունը մեծացնում է դեղաքանակըպոլիկարբոքսիլատային սուպերպլաստիկատորժամանակի ընթացքում դեռևս չի կարող էականորեն բարելավվել: Այս երևույթի հիմնական պատճառն այն է, որ երկրորդային և երրորդական թռչող մոխրի ածխածնի պարունակությունն ավելի մեծ է բոցավառման կորստով, և ածխածնի մասնիկների կլանման հզորությունը հավելումներին մեծ է, դրանով իսկ նվազեցնելով հավելումների կլանումը դեպի ցեմենտ՝ ազդելով բետոնի հեղուկության վրա: III կարգի թռչող մոխիր օգտագործելիս ավելացրեք պոլիկարբոքսիլատային ջրի ռեդուկտորի պարունակությունը ավելի քան 50%-ով, որպեսզի հասնեք ջրի նվազեցման արագության առաջին աստիճանի թռչող մոխիրը խառնելիս: Բարդ որակով և տարբեր բաղադրիչներով այսօրվա թռչող մոխրի պայմաններում անհրաժեշտ է ուժեղացնել թռչող մոխրի որակի հսկողությունը և ուժեղացնել փորձարկումը օգտագործելիս: պոլիկարբոքսիլատային սուպերպլաստիկատոր.