Գրառման ամսաթիվը:3, սեպտ, 2024

7. Խառնելու ժամանակի և խառնման արագության ազդեցությունը

Խառնման ժամանակը համեմատաբար անմիջականորեն ազդում է բետոնի պարունակության և բետոնի վրա բետոնի հավելումների ցրման ազդեցության վրա և անուղղակիորեն ազդում է բետոնի աշխատունակության, մեխանիկական հատկությունների և ամրության վրա: Եթե ​​խառնիչը շատ արագ է աշխատում, հեշտ է վնասել ցեմենտի կոլոիդային կառուցվածքը և ցեմենտի մասնիկների մակերևույթի կրկնակի էլեկտրական շերտի թաղանթը, ինչը ի վերջո մեծապես կազդի բետոնի ամրացման ժամանակի և անկման վրա: Խառնելու արագությունը պետք է վերահսկվի 1,5-3 րոպեի ընթացքում: Եթե ​​օգտագործվում է չոր խառնուրդի մեթոդը, ապա բետոնը կարող է հավասարապես խառնվել՝ օգտագործելով ջրի ռեդուկտորը ողջամտորեն: Եթե ​​լուծումը պետք է ավելացվի, ապա ջուրը պետք է հանվի խառնուրդից ջրի ռեդուկտորի կազմաձևման ժամանակ՝ ապահովելու ջր-ցեմենտի հարաբերակցության նախագծման ռացիոնալությունը: Բետոնի անկումը ապահովելու և ջրի կրճատողի դերը լիարժեք խաղալու համար կարող է ուղղակիորեն օգտագործվել հետխառնուրդի մեթոդը: Ի տարբերություն բարձր արդյունավետությամբ ջրի կրճատիչի ավելացման մեթոդի՝ բետոնի խառնման հեշտությունը կարելի է ապահովել՝ կիրառելով հետխառնուրդի մեթոդը ողջամտորեն: Եթե ​​բետոն տեղափոխելու համար անհրաժեշտ է խառնիչ մեքենա, ապա ջրի կրճատիչը կարող է ավելացվել խառնիչ բեռնատարին բեռնաթափումից 2 րոպե առաջ, որպեսզի ողջամտորեն մեծացվի խառնիչ բեռնատարի խառնման արագությունը և բարելավվի լիցքաթափման էֆեկտը:

8. Շրջակա միջավայրի ջերմաստիճանի և խոնավության ազդեցությունը

Բետոնի խառնուրդների ամրացման ժամանակը, կարծրացման արագությունը և վաղ ամրությունը ուղղակիորեն կապված են ամրացման ջերմաստիճանի հետ: Ջրի կրճատիչը ավելացնելուց հետո այս երևույթն ավելի ակնհայտ է, և ազդեցությունն ավելի զգալի կլինի, երբ ամրացման ժամանակը լինի Ցելսիուսի 20 աստիճանից ցածր: Ընդհանուր առմամբ, որքան բարձր է ջերմաստիճանը, այնքան ավելի արագ կլինի ցեմենտի խոնավացման արագությունը և ավելի արագ կլինի բետոնի մակերեսի գոլորշիացման արագությունը: Բետոնի ներսում ազատ ջուրը շարունակաբար կավելացվի բետոնի մակերեսին մազանոթի միջոցով՝ հետագայում արագացնելով ցեմենտի խոնավացման ազդեցությունը: Բետոնի ազատ ջուրը գոլորշիացվում և նվազում է, ինչը հետագայում հանգեցնում է բետոնի անկման կորստի: Բացի այդ, բետոնի որոշ հավելումների հետաձգման ազդեցությունը զգալիորեն կնվազի 30 աստիճան Ցելսիուսից բարձր: Հետևաբար, եթե անհրաժեշտ է աշխատել բարձր ջերմաստիճանի միջավայրում, ապա անհրաժեշտ է ողջամտորեն ավելացնել բետոնի հավելումների քանակը՝ արդյունավետորեն խուսափելու ջրի գոլորշիացումից: Փայտի կալցիումն ունի որոշակի դանդաղ ամրացման հատկություն: Այն կարող է ունենալ որոշակի կառուցվածքային ամրություն միայն երկար ժամանակ լցնելուց հետո։ Սպասարկման գործողության ընթացքում անհրաժեշտ է բավականաչափ երկարացնել ստատիկ կանգառի ժամանակը և գիտականորեն մշակել դեղաչափը: Հակառակ դեպքում, բետոնը հակված է լուրջ ճաքերի, մակերևույթի թուլության և օգտագործման ընթացքում ուռչելու: Բարձր արդյունավետությամբ ջրի ռեդուկտոր օգտագործելու գործընթացում, համեմատաբար ցածր օդի ներթափանցման պատճառով, դանդաղ ամրացման էֆեկտը չի կարող երաշխավորվել, և գոլորշիով ամրացման գործընթացում չափազանց երկար ստատիկ կանգառի ժամանակ չի պահանջվում: Հետևաբար, հավելանյութերի ավելացման գործընթացում պետք է զգույշ կատարվեն համապատասխան սպասարկման աշխատանքները՝ պահպանման գործընթացում ջրի լուրջ գոլորշիացումից խուսափելու համար:

9. Ցեմենտի պահպանման ժամանակը

Նորմալ պայմաններում, որքան կարճ է ցեմենտի պահպանման ժամանակը, այնքան ավելի թարմ տեսք կունենա այն, և այնքան վատ կլինի ցեմենտի պլաստիկացման ազդեցությունը: Որքան թարմ է ցեմենտը, այնքան ավելի ուժեղ է դրական լիցքը, և այնքան ավելի շատ իոնային մակերևութաակտիվ նյութեր է կլանում: Նոր մշակված ցեմենտի համար ջրի կրճատման արագությունը ցածր է, իսկ անկման կորուստը՝ արագ: Երկար պահեստավորման ցեմենտի համար այս խնդիրներից կարելի է լավ խուսափել:

10. Ցեմենտում ալկալիների պարունակությունը

Ալկալիի պարունակությունը նաև շատ անմիջական ազդեցություն ունի ցեմենտի և ջրի ռեդուկտորի հարմարվողականության վրա: Քանի որ ցեմենտի ալկալիների պարունակությունը մեծանում է, ցեմենտի պլաստիկացնող ազդեցությունը կվատթարանա: Երբ ալկալիի պարունակությունը գերազանցում է որոշակի միջակայքը, դա նույնպես շատ լուրջ ազդեցություն կունենա ցեմենտի ամրացման ժամանակի և անկման վրա: Բացի այդ, ցեմենտի մեջ ալկալիի ձևը նույնպես շատ անմիջական ազդեցություն ունի ջրի կրճատիչի օգտագործման ազդեցության վրա: Նորմալ պայմաններում, եթե ալկալին գոյություն ունի սուլֆատի տեսքով, ապա դրա ազդեցությունը ջրի ռեդուկտորի վրա ավելի քիչ է, քան հիդրօքսիդի տեսքով:

11. Գիպսը ցեմենտի մեջ

Ցեմենտին ցեմենտ գիպս ավելացնելով, ցեմենտի խոնավացումը կարող է մեծապես հետաձգվել, և ցեմենտի և ջրի ռեդուկտորի ուղղակի կլանումը կարող է խուսափել, դրանով իսկ արդյունավետորեն բարելավելով ցեմենտի և ջրի ռեդուկտորի հարմարվողականությունը: Բազմաթիվ ուսումնասիրությունների համաձայն, ցեմենտի մեջ որոշակի քանակությամբ գիպս ավելացնելուց հետո, ջրի ռեդուկտորի կլանումը ցեմենտի հանքային C3A-ի վրա կարող է արդյունավետորեն կրճատվել: Սա հիմնականում պայմանավորված է նրանով, որ գիպսը և C3A-ն կարող են արձագանքել՝ ձևավորելով կալցիումի սուլֆոնատ, որն ուղղակիորեն ծածկելու է C3A-ի մակերեսը՝ խուսափելով C3A-ի հետագա խոնավացումից, ինչը կարող է զգալիորեն թուլացնել C3A մասնիկների կլանումը ջրի ռեդուկտորի վրա: Գիպսի տարբեր տեսակներ ունեն տարրալուծման տարբեր արագություններ և լուծելիություններ: Ցեմենտ գիպսի տեսակը և պարունակությունը շատ անմիջական ազդեցություն ունեն ցեմենտի և ջրի ռեդուկտորի հարմարվողականության վրա: Ցեմենտ բետոնի ծակոտկեն հեղուկ սուլֆատը հիմնականում առաջանում է սիլիկատային ցեմենտի կողմից ձևավորված սուլֆատից, որը շատ անմիջական ազդեցություն կունենա ցեմենտի խոնավացման ռեակցիայի և սիլիկատային ցեմենտի բետոնի աշխատունակության վրա: Գիպսի մեջ առկա սուլֆատի իոնները մանրացման գործընթացում հաճախ ենթարկվում են տարբեր փոփոխությունների։ Եթե ​​հղկման գործընթացի ջերմաստիճանը բարձր է, ապա երկհիդրատ գիպսը մասամբ կջրազրկվի և կառաջացնի կիսահիդրատ գիպս։ Եթե ​​գործարանի ներսում ջերմաստիճանը չափազանց բարձր է, ապա այս գործընթացում կառաջանա մեծ քանակությամբ կիսահիդրատ գիպս, որն ի վերջո կհանգեցնի ցեմենտի կեղծ ամրացման: Համեմատաբար ավելի քիչ ալկալային սուլֆատ բաղադրիչներ ունեցող ցեմենտի համար, սուլֆոնաթթվի վրա հիմնված ջրի ռեդուկտորների ուժեղ կլանման ներքո, դա ուղղակիորեն կհանգեցնի բետոնի անկման շատ արագ անկմանը: Երբ լուծվող սուլֆատի պարունակությունը մեծանում է, բարձր արդյունավետությամբ ջրի ռեդուկտորների կլանումը ցույց կտա քվազիգծային նվազման միտում:

12. Ցեմենտի հղկման օժանդակ միջոցներ

Ցեմենտի հղկման ազդեցությունը կարող է զգալիորեն բարելավվել՝ ողջամտորեն օգտագործելով ցեմենտի հղկման օժանդակ միջոցները: Ցեմենտի արտադրության գործընթացում ցեմենտի շատ արտասահմանյան ընկերություններում հաճախ մեծ քանակությամբ օգտագործվում են հղկման օժանդակ միջոցներ: Վերջին տարիներին, իմ երկրում ցեմենտի նոր ստանդարտների ներդրումից հետո, բարելավվել են ցեմենտի ամրության և նուրբության պահանջները, ինչը ավելի բարձր պահանջներ է առաջադրել հղկման օժանդակ միջոցների օգտագործման համար: Ներկայումս կան ցեմենտի հղկման բազմաթիվ տեսակներ, և իմ երկրում հղկման օժանդակ արտադրողների թիվը նույնպես անընդհատ աճի միտում է ցույց տալիս: Ցեմենտի հղկման օգնության տարբեր արտադրողներ շարունակաբար ներդրումներ են կատարել տնտեսող, արդյունավետ և հեշտ օգտագործվող հղկման օժանդակ միջոցների հետազոտության և զարգացման մեջ: Այնուամենայնիվ, հղկման միջոցների որոշ արտադրողներ չափազանց մեծ ուշադրություն են դարձնում արտադրության ծախսերին և համեմատաբար քիչ են ներդնում հղկման օգնության կատարողականի ուսումնասիրության մեջ, ինչը շատ բացասաբար է անդրադառնում դրա օգտագործման ազդեցության վրա. բետոնի ներսում պողպատե ձողեր: ② Լիգնին սուլֆոնատի չափից շատ օգտագործումը հանգեցնում է ցեմենտի և բետոնի հավելումների անհամատեղելիության համեմատաբար լուրջ խնդրի: ③ Արտադրության ծախսերը արդյունավետորեն նվազեցնելու համար հաճախ օգտագործվում են մեծ քանակությամբ արդյունաբերական թափոններ, ինչը շատ բացասաբար է ազդում բետոնի ամրության վրա: Բետոնի արտադրության ընթացիկ գործընթացում ալկալիների և քլորիդ իոնների պարունակությունը, գիպսի տեսակը և կլինկերի հանքանյութերը շատ անմիջական ազդեցություն ունեն ցեմենտի մասնիկների բաշխման վրա: Հղկող օժանդակ միջոցների օգտագործման դեպքում ցեմենտի ամրությունը չի կարող զոհաբերվել: Հղկման օժանդակ միջոցների կազմը համեմատաբար բարդ է։ Միայն հղկման միջոցների ողջամիտ օգտագործման դեպքում կարելի է երաշխավորել բետոնի ազդեցությունը: Արտադրության գործընթացում հղկման օժանդակ արտադրողները պետք է համապարփակ պատկերացում ունենան ընկերության հղկման գործընթացի մասին և տիրապետեն հղկման օժանդակ միջոցների և ցեմենտի մասնիկների դասակարգման տեսակներին:

13. Շինարարական խառնուրդի հարաբերակցությունը

Շինարարական խառնուրդի հարաբերակցությունը պատկանում է ինժեներական նախագծման խնդրին, սակայն այն շատ անմիջական ազդեցություն ունի բետոնի հավելումների և ցեմենտի համատեղելիության վրա: Համաձայն համապատասխան տվյալների, եթե ավազի հարաբերակցությունը չափազանց բարձր է, հեշտ է հանգեցնել բետոնի խառնուրդի հեղուկության նվազմանը, իսկ անկման կորուստը շատ մեծ է: Բացի այդ, բետոնի խառնուրդի հարաբերակցության մեջ քարերի ձևը, ջրի կլանումը և դասակարգումը նույնպես որոշակիորեն կազդեն բետոնի կառուցվածքի, ջրի պահպանման, համախմբվածության, հեղուկության և ձևավորելու վրա: Համապատասխան փորձերը ցույց են տալիս, որ ջուր-ցեմենտի հարաբերակցությունը նվազեցնելով, բետոնի ամրությունը կարող է որոշ չափով բարելավվել: Օպտիմալ ջրի սպառման պայմաններում ցեմենտի բետոնի տարբեր հատկությունները կարող են լիովին օգտագործվել, որպեսզի նրա պլաստիկությունը լիովին բարելավվի, հավելումների կոնցենտրացիան երաշխավորվի, և հավելումների և ցեմենտի համատեղելիությունը բարելավվի: