Forró időjárás

Forró időjárási körülmények között a hangsúlyt fektetik a beton beállítási idejének kezelésére és az elhelyezésből származó nedvességvesztés minimalizálására. A legegyszerűbb módja annak, hogy összefoglalják a forró időjárási ajánlásokat az építkezéshez, a szakaszban való munka (elhelyezés, elhelyezés és utáni elhelyezés).

A forró időjárási szempontok az elhelyezés előtti szakaszban magukban foglalják az építési tervezést, a betonkeverék kialakítását és az alaplap kondicionálását. Az alacsony vérzési sebességgel tervezett beton öntettel, különösen érzékenyek a közös forró időjárási problémákra, például a műanyag zsugorodásra, a kéreg és az inkonzisztens beállítási időre. Ezeknek a keverékeknek általában alacsony a víz-cementális anyagarány (/cm), és az összesített és a szálakból származó magas bírságú tartalom. Az alkalmazáshoz a lehető legnagyobb méretű, jól osztályozott aggregátum használata mindig javasolt. Ez javítja a vízigényt és az adott víztartalom működését.

Az alaplemez kondicionálása az egyik legfontosabb szempont, amikor forró időben elhelyezi az önteteket. A kondicionálás a feltöltési kialakítástól függően változhat. A kötött öntetek mind a hőmérséklet, mind a nedvesség kondicionálásából részesülnek, miközben csak a hőmérsékleti körülményeket kell figyelembe venni a nem megfelelő táblák esetében.

Egyes hordozható időjárási állomások mérik a környezeti körülményeket, és lehetővé teszik a betonhőmérséklet bemenetét, hogy biztosítsák a párolgási sebességet a beton elhelyezése során.

Az alaplemez nedvességkondicionálása a kötött öntetekhez csökkenti a feltöltés nedvességveszteségét, és az alaplap lehűtésével elősegítheti a feltöltési keverék beállítási idejének meghosszabbítását. Nincs standard eljárás az alaplap kondicionálására, és nincs standard vizsgálati módszer az alaplap felületi nedvességszintjének értékelésére, amely készen áll a feltöltésre. A vállalkozók, akik megkérdezték az alaplemez forró időjárási előkészítéséről, számos sikeres kondicionálási módszerről számoltak be.

Egyes vállalkozók kerti tömlővel nedvesítik a felületet, míg mások szeretnek egy nyomómosó használatát, hogy segítsék a vizet a felszíni pórusokba. A felület nedvesítése után a vállalkozók az áztatási vagy kondicionálási idők széles körű eltérését jelentették. Egyes vállalkozók, akik energiát mosógépet használnak, közvetlenül a nedvesítés és a felesleges víz eltávolítása után folytatják a feltöltést. A környezeti szárítási körülményektől függően mások többször nedvesítik meg a felületet, vagy műanyaggal lefedik a felületet, és két és 24 órán át feltartják a felesleges víz eltávolítása és a feltöltő keverék elhelyezése előtt.

Az alaplap hőmérséklete szintén kondicionálást igényelhet, ha lényegesen melegebb, mint a feltöltő keverék. A forró bázislap negatívan befolyásolhatja a feltöltési keveréket, csökkentve annak működésképességét, növeli a vízigényt és felgyorsítja a beállítási időt. A hőmérsékleti kondicionálás nehéz lehet a meglévő lemez tömege alapján. Hacsak a lemez nem zárt vagy árnyékolva van, kevés alternatíva van az alaplap hőmérsékletének csökkentésére. Az USA déli vállalkozói inkább hűvös vízzel nedvesítik meg a felületet, vagy éjszaka vagy mindkettőn helyezik el a feltöltési keveréket. A megkérdezett vállalkozók nem korlátozták a szubsztrát hőmérséklete alapján a feltöltési elhelyezéseket; A legelőnyösebb éjszakai elhelyezések és a nedvességkondicionálás, a tapasztalatok alapján. A texasi kötött burkolat -átfedések tanulmányozásában a kutatók nyáron legalább 140 f -es alaplemez hőmérsékletet jelentettek közvetlen napfényben, és azt javasolták, hogy kerüljék a feltöltési elhelyezéseket, amikor a szubsztrát hőmérséklete meghaladta a 125 F.

A forró időjárási szempontok az elhelyezési szakaszban magukban foglalják a betonbejutási hőmérsékletek kezelését és a feltöltési lapból származó nedvességvesztést a befejezési folyamat során. Ugyanezek az eljárások, amelyeket a táblák betonhőmérsékletének kezelésére alkalmaztak, betonoknál követhetők.

Ezenkívül a beton tetejéből származó nedvességvesztést ellenőrizni és minimalizálni kell. Ahelyett, hogy online párolgási sebességbecsléseket vagy a közeli időjárási állomás adatait használnák a párolgási sebesség kiszámításához, a kézi időjárási állomást kb. 20 hüvelyk magasságban kell elhelyezni a lemez felülete felett. Olyan berendezések állnak rendelkezésre, amelyek képesek megmérni a környezeti levegő hőmérsékletét és a relatív páratartalmat, valamint a szélsebességet. Ezeknek az eszközöknek csak a betonhőmérsékletet kell beírniuk a párolgási sebesség automatikus kiszámításához. Ha a párolgási sebesség meghaladja a 0,15–0,2 lb/sf/órát, akkor a feltöltési felületből származó párolgási sebesség csökkentésére kell törekedni.