Poszt dátuma: 3, szeptember, 2024

7. A keverési idő és a keverési sebesség hatása

A keverési idő viszonylag közvetlen hatással van a beton tartalmára, valamint a betonkeverékek diszperziós hatására a betonra, és közvetetten befolyásolja a beton működését, mechanikai tulajdonságait és tartósságát. Ha a keverő túl gyorsan fut, akkor könnyű károsítani a cement kolloid szerkezetét és a dupla elektromos réteg membránt a cementrészecskék felületén, ami végül befolyásolja a beton beállítási idejét és visszaesését. A keverési sebességet 1,5-3 percen belül kell szabályozni. Ha a száraz keverési módszert alkalmazzák, a beton ésszerűen egyenletesen keverhető a vízcsökkentő használatával. Ha az oldatot hozzá kell adni, akkor a vizet levonni kell a keverésből a vízcsökkentő konfigurációja során, hogy biztosítsák a víz-cement arány kialakításának ésszerűségét. Annak biztosítása érdekében, hogy a beton visszaesése és teljes játékot adjon a vízcsökkentő szerepének, a keverési utáni módszer közvetlenül alkalmazható. A nagy hatékonyságú vízcsökkentő hozzáadási módszertől eltérően a beton könnyű keverékének ésszerű használatával ésszerű használatával biztosítható. Ha keverő teherautóra van szükség a beton szállításához, akkor a vízcsökkentő hozzáadható a keverő teherautóhoz 2 perccel a kirakodás előtt, hogy ésszerűen növelje a keverő teherautó keverési sebességét, és javítsa a ürítő hatást.

8. A környezeti hőmérséklet és a páratartalom hatása

A beállítási idő, a keményedési sebesség és a betonkeverékek korai szilárdsága közvetlenül kapcsolódik a kikeményedési hőmérséklethez. A vízcsökkentő hozzáadása után ez a jelenség nyilvánvalóbb, és a hatás szignifikánsabb lesz, ha a beállítási idő 20 Celsius fok alatt van. Általánosságban elmondható, hogy minél magasabb a hőmérséklet, annál gyorsabb a cement hidratálási sebessége, és annál gyorsabb lesz a betonfelület párolgási sebessége. A beton belsejében lévő szabad vizet a kapillárison keresztül folyamatosan hozzáadják a beton felületéhez, tovább gyorsítva a cement hidratációs hatását. A beton szabad vízét elpárologtatják és csökkentik, ami tovább okozza a beton visszaesését. Ezenkívül néhány konkrét keverék késleltetési hatása nagymértékben csökkenti a Celsius 30 fok fölött. Ezért, ha magas hőmérsékleti környezetben kell működni, akkor ésszerűen meg kell növelni a betonkeverékek mennyiségét, hogy hatékonyan elkerüljék a víz elpárolgásának előfordulását. A fa kalciumnak van bizonyos lassú beállítása. Ennek csak egy bizonyos szerkezeti szilárdsága lehet, miután hosszú ideig öntött. A karbantartási művelet során a statikus leállási időt kellőnek kell lennie, és tudományosan megtervezni kell az adagot. Ellenkező esetben a beton hajlamos a komoly repedésekre, a felületi lazításra és a felhasználás közbeni duzzanatra. A nagy hatékonyságú vízcsökkentő használatának folyamatában a viszonylag alacsony levegőbefutás miatt a lassú beállítási hatás nem garantálható, és a gőzkezelő folyamat során túl hosszú statikus leállási időre van szükség. Ezért az adalékok hozzáadásának folyamatában a releváns karbantartási munkát óvatosan kell elvégezni a karbantartási folyamat során a súlyos víz elpárologtatásának elkerülése érdekében.

9. cement tárolási idő

Normál körülmények között minél rövidebb a cement tárolási ideje, annál frissebb lesz, és minél rosszabb lesz a cement lágyítási hatása. Minél frissebb a cement, annál erősebb a pozitív töltés, és annál több ionos felületaktív anyag adszorbeál. A nemrégiben feldolgozott cement esetében a vízcsökkentési sebessége alacsony, és a csökkenési veszteség gyors. A hosszú tárolási idővel rendelkező cement esetében ezeket a problémákat elkerülhetjük.

10. lúg tartalma cementben

Az alkáli tartalom szintén nagyon közvetlen hatással van a cement és a vízcsökkentő alkalmazkodóképességére. Ahogy a cement lúgos tartalma növekszik, a cement lágyító hatása romlik. Ha az alkáli tartalom meghalad egy bizonyos tartományt, akkor nagyon komoly hatással lesz a cement beállítási idejére és visszaesésére is. Ezenkívül a lúgok formája a cementben is nagyon közvetlen hatással van a vízcsökkentő felhasználási hatására. Normál körülmények között, ha az lúg szulfát formájában létezik, akkor a vízcsökkentőre gyakorolt ​​hatása kevesebb, mint a hidroxid formájában.

11. gipsz cementben

A cement gipsz hozzáadásával a cementhez a cement hidratálása jelentősen késleltethető, és a cement és a vízcsökkentő közvetlen adszorpciója elkerülhető, ezáltal hatékonyan javítva a cement és a vízcsökkentő alkalmazkodóképességét. Számos tanulmány szerint egy bizonyos mennyiségű gipsz hozzáadása után a cementhez a Cement ásványi ásványi ásványi ásványi anyagok adszorpciója hatékonyan csökkenthető. Ennek oka elsősorban az, hogy a gipsz és a C3A reagálhat a kalcium -szulfonát képződésére, amely közvetlenül lefedi a C3a felületét, elkerülve a C3a további hidratálását, ami jelentősen gyengítheti a C3a részecskék adszorpcióját a vízcsökkentőn. Különböző típusú gipszek eltérő oldódási aránya és oldhatósága. A cement gipsz típusa és tartalma nagyon közvetlen hatással van a cement és a vízcsökkentő közötti alkalmazkodóképességre. A cementbetonban lévő pórusfolyadék -szulfát elsősorban a szilikátcement által képződött szulfátból származik, amely nagyon közvetlen hatással lesz a cement hidratációs reakciójára és a szilikátcementbeton működtethetőségére. A gipszben lévő szulfát -ionok gyakran eltérő változásokon mennek keresztül az őrlési folyamat során. Ha az őrlési folyamat hőmérséklete magas, akkor a dihidrát gipsz részben kiszárad és hemihidrát gipsz képződik. Ha a malomon belüli hőmérséklet túl magas, ebben a folyamatban nagy mennyiségű hemihidrát gipsz alakul ki, ami végül a cement ál-beállítás előfordulásához vezet. A viszonylag kevésbé lúgos-szulfát-komponensekkel rendelkező cement esetében a szulfonsav-alapú vízcsökkentők erős adszorpciója alatt közvetlenül a betoncsökkenés nagyon gyorsan csökken. Amikor az oldható szulfát-tartalom növekszik, a nagy hatékonyságú vízcsökkentők adszorpciója kvázi-lineáris lefelé mutató tendenciát mutat.

12. cementcsiszoló segédeszközök

A cementcsiszolási hatás ésszerűen javítható a cementcsiszolás -segédeszközök használatával. A cementtermelés folyamatában sok külföldi cementgyártó társaságban a csiszolási segédeszközöket gyakran nagy mennyiségben használják. Az utóbbi években, az új cementszabályok végrehajtása után hazámban, javult a cement erősségére és finomságára vonatkozó követelmények, amelyek magasabb követelményeket tettek az őrlési segédeszközök használatára. Jelenleg sokféle cementcsiszoló segédeszköz létezik, és az én hazámban a csiszolási segédeszközök száma szintén a folyamatos növekedés tendenciáját mutatja. Különböző cementcsiszolási segédeszközök gyártói folyamatosan fektettek be a gazdasági, hatékony és könnyen használható őrlési segédeszközök kutatásába és fejlesztésébe. Néhány őrlési segédeszköz -gyártó azonban túl sok figyelmet fordít a termelési költségekre, és viszonylag keveset fektessen be a csiszolásos támogatás teljesítményének kutatásába, amely nagyon káros hatással van annak felhasználási hatására: acélrudakból a beton belsejében. ② A túl sok lignin -szulfonát használata viszonylag súlyos problémához vezet a cement és a konkrét keverék közötti összeegyeztethetetlenséghez. ③ A termelési költségek hatékony csökkentése érdekében gyakran nagy mennyiségű ipari hulladékot használnak, amely nagyon káros hatással van a beton tartósságára. A jelenlegi beton előállítási folyamatban az alkáli és a klorid -iontartalom, a gipsz típusú és a klinker ásványi anyagok nagyon közvetlen hatással vannak a cementrészecskék eloszlására. Az őrlési segédeszközök használatakor a cement tartósságát nem lehet feláldozni. A csiszolási segédeszközök összetétele viszonylag összetett. Csak az őrlési segédeszközök használatával garantálható a beton hatása. A gyártási folyamat során az őrlési segélygyártóknak átfogóan meg kell érteniük a vállalat őrlési folyamatát, és el kell ismerniük az őrlési segédeszközök és a cementrészecske osztályozás típusait.

13. Építési keverék arány

Az építési keverék aránya a mérnöki tervezési problémához tartozik, de nagyon közvetlen hatással van a beton keverékek és a cement kompatibilitására. A releváns adatok szerint, ha a homokarány túl magas, akkor könnyű csökkenteni a betonkeverék folyékonyságát, és a csökkenési veszteség nagyon nagy. Ezenkívül a kövek alakja, a vízelnyelése és osztályozása a betonkeverék arányában szintén befolyásolja a beton felépítését, víztartását, kohéziót, folyékonyságát és formálhatóságát. A releváns kísérletek azt mutatják, hogy a víz-cement arány csökkentésével a beton szilárdsága bizonyos mértékben javítható. Az optimális vízfogyasztás esetén a cementbeton különféle tulajdonságai teljes mértékben felhasználhatók, hogy plaszticitása teljes mértékben javulhasson, garantálható a keverékek koncentrációja, és javítható az adalékok és a cement kompatibilitása.