Feladás dátuma:28, aug,2023

Napjainkban a száraz présformázó kerámialapok gyártása folyamatos gyártósor, a por a préselés után zöldre formálás, a szárítás után zöld kemencében történő szárítás, majd az üvegezés, többszöri nyomtatás és egyéb folyamatok után a kemencébe való belépés előtt, mert a zöld égetés előtt a kemencének több folyamaton kell keresztülmennie, a gyártósoron a szállítószalagnak nagy távolságot kell átmennie, Ha az eredeti nyersdarab szilárdsága nem jó, nagyon fontos, hogy könnyen megjelenjen a rossz test szilárdsága, így a bizonyos mértékig elmondható, hogy a termék előállításának megvalósíthatósága és minősége döntő szerepet játszik, különösen a rossz csempe rossz anyagösszetételű alapanyagok eredetibb rossz szilárdsági problémája, majd javítja a rossz testet megfelelő rossz testfokozó kiválasztásával. különösen fontos szilárdság, és a lignoszulfonát kívánatosabb alternatíva.

Ha nem adunk hozzá erősítőszert, a kerámia tuskórészecskék közötti kötés elsősorban a van der Waals erőtől függ. A tuskóerősítő szer hozzáadása után a kerámia tuskórészecskék közötti kötési mechanizmus az erősítőszer molekulaszerkezetétől függ. Mint megfelelő lánchosszúságú szerves polimer vegyület,nátrium-lignoszulfonátáthidalható a kerámia tuskó részecskék között, hogy térhálósítást hozzon létre. Szabálytalan hálózati struktúra kialakítása. És kohéziós erőt alkotnak, a kerámia részecskék szorosan össze vannak csomagolva. Mielőtt a vakpróba elszakad, a nyersdarabra ható terhelés egy részét az erősítőszer molekulák hosszú lánca viseli, mivel a molekulaláncon sok egyes kötés van, amelyek belülről forgathatók, ez a belső forgó egyes kötés teszi a polimer láncot nagyon rugalmas és rugalmas, ezáltal növeli a nyersdarab szilárdságát.

Magas széntartalma miattnátrium-lignoszulfonát, a túlzott használat bizonyos hatással lesz a rossz test égő központjára. Az összegnátrium-lignoszulfonátA kerámia burkolólapok gyártása során hozzáadott 0,1-0,3%, ami jelentős erősítő hatással bír a nyersdarabra, és csökkentheti a termék repedését és törését a gyártási folyamat során.