Datum objave: 26. kolovoza 2024
1. Mineralni sastav
Glavni faktori su sadržaj C3A i C4AF. Ako je sadržaj ovih komponenti relativno nizak, kompatibilnost cementa i reduktora vode bit će relativno dobra, među kojima C3A ima relativno jak utjecaj na prilagodljivost. To je uglavnom zato što reduktor vode prvo adsorbira C3A i C4AF. Osim toga, stopa hidratacije C3A je jača od stope hidratacije C4AF, a povećava se s povećanjem finoće cementa. Ako je u cementu sadržano više komponenti C3A, to će izravno dovesti do relativno male količine vode otopljene u sulfatu, što će rezultirati smanjenjem količine proizvedenih sulfatnih iona.
2. Finoća
Ako je cement finiji, njegova će specifična površina biti relativno velika, a učinak flokulacije bit će očitiji. Kako bi se izbjegla ova struktura flokulacije, potrebno je dodati određenu količinu reduktora vode. Da bi se postigao dovoljan učinak protoka, potrebno je u određenoj mjeri povećati upotrebu reduktora vode. U normalnim okolnostima, ako je cement finiji, specifična površina cementa je relativno visoka, a utjecaj reduktora vode na zasićenu količinu cementa će se povećati, što otežava osiguranje fluidnosti cementne paste. Stoga, u stvarnom procesu konfiguriranja betona s visokim omjerom vode i cementa, omjer vode i površine treba pažljivo kontrolirati kako bi se osiguralo da reduktori cementa i vode imaju snažnu prilagodljivost.
3. Klasifikacija cementnih čestica
Utjecaj granulacije čestica cementa na adaptabilnost cementa uglavnom se ogleda u razlici u sadržaju finog praha u česticama cementa, posebno u sadržaju čestica manjih od 3 mikrona, koje najizravnije utječu na adsorpciju reduktora vode. Sadržaj čestica manjih od 3 mikrona u cementu jako varira kod različitih proizvođača cementa, a obično se kreće između 8-18%. Nakon korištenja sustava otvorenog mlina, specifična površina cementa je znatno poboljšana, što ima najizravniji utjecaj na prilagodljivost reduktora cementa i vode.
4. Okruglost čestica cementa
Postoji mnogo načina za poboljšanje okruglosti cementa. U prošlosti su čestice cementa obično bile mljevene kako bi se izbjeglo brušenje rubova i kutova. Međutim, u stvarnom procesu rada, veliki broj finih čestica praha je sklon pojavi, što ima vrlo izravan utjecaj na performanse cementa. Kako bi se učinkovito riješio ovaj problem, može se izravno koristiti tehnologija mljevenja okrugle čelične kugle, koja može uvelike poboljšati sferoidizaciju čestica cementa, smanjiti operativne gubitke i skratiti vrijeme mljevenja cementa. Nakon poboljšanja okruglosti čestica cementa, iako učinak na zasićenu dozu reduktora vode nije jako velik, može poboljšati početnu fluidnost cementne paste u velikoj mjeri. Ovaj će fenomen biti očitiji ako je količina korištenog reduktora vode mala. Osim toga, nakon poboljšanja okruglosti čestica cementa, fluidnost cementne paste također se može poboljšati do određene mjere.
5. Mješoviti materijali
U trenutnoj upotrebi cementa u mojoj zemlji, drugi materijali se često miješaju. Ovi miješani materijali obično uključuju trosku iz visokih peći, leteći pepeo, gangu ugljena, zeolit u prahu, vapnenac, itd. Nakon mnogo prakse, potvrđeno je da ako se reduktor vode i leteći pepeo koriste kao miješani materijali, relativno dobra prilagodljivost cementa može biti dobiven. Ako se vulkanski pepeo i kameni ugljen koriste kao miješani materijali, teško je postići dobru prilagodljivost miješanju. Kako bi se postigao bolji učinak redukcije vode, potrebno je više reduktora vode. Ako je u miješani materijal uključen leteći pepeo ili zeolit, gubitak žarenjem općenito je izravno povezan s finoćom vulkanskog pepela. Što je manji gubitak žarenjem, potrebno je više vode i veća su svojstva vulkanskog pepela. Nakon mnogo prakse, dokazano je da se prilagodljivost miješanih materijala cementu i sredstvu za smanjenje vode uglavnom odražava u sljedećim aspektima: ① Ako se troska koristi kao zamjena cementne paste, fluidnost paste će biti jača što je stopa zamjene se povećava. ② Ako se leteći pepeo izravno koristi za zamjenu cementne paste, njegova početna fluidnost može se znatno smanjiti nakon što zamjenski materijal prijeđe 30%. ③ Ako se zeolit izravno koristi kao zamjena za cement, lako je uzrokovati nedovoljnu početnu fluidnost paste. Pod normalnim okolnostima, s povećanjem stope zamjene troske, zadržavanje tečenja cementne paste će se povećati. Kada se leteći pepeo poveća, stopa gubitka protoka paste će se povećati do određene mjere. Kada stopa zamjene zeolita prijeđe 15%, gubitak protoka paste bit će vrlo očit.
6. Utjecaj vrste dodatka na fluidnost cementnog tijesta
Dodavanjem određenog udjela dodataka betonu, hidrofobne skupine dodataka će se usmjereno adsorbirati na površini čestica cementa, a hidrofilne skupine će upućivati na otopinu, čime se učinkovito formira adsorpcijski film. Zbog usmjerenog adsorpcijskog učinka dodatka, površina čestica cementa će imati naboje istog predznaka. Pod djelovanjem sličnih naboja koji se međusobno odbijaju, cement će formirati disperziju flokulentne strukture u početnoj fazi dodavanja vode, tako da se flokulirajuća struktura može osloboditi iz vode, čime se poboljšava fluidnost vodenog tijela do određene razine. opseg. U usporedbi s drugim primjesama, glavna značajka primjesa polihidroksi kiseline je da mogu formirati skupine s različitim učincima na glavni lanac. Općenito, dodaci hidroksi kiseline imaju veći utjecaj na fluidnost cementa. U procesu pripreme betona visoke čvrstoće dodavanjem određenog udjela dodataka polihidroksilnih kiselina mogu se postići bolji učinci pripreme. Međutim, u procesu korištenja dodataka polihidroksi kiselina, postavljaju se relativno visoki zahtjevi na performanse cementnih sirovina. U stvarnoj upotrebi, smjesa je sklona viskoznosti i lijepljenju za dno. U kasnijoj uporabi građevine također je sklona procjeđivanju vode i raslojavanju. Nakon vađenja iz kalupa, također je sklon hrapavosti, linijama pijeska i rupama za zrak. To je izravno povezano s nekompatibilnošću dodataka polihidroksilnih kiselina s cementnim i mineralnim dodacima. Dodaci polihidroksilnih kiselina su dodaci najlošije prilagodljivosti cementu od svih vrsta dodataka.
Vrijeme objave: 26. kolovoza 2024
