पोस्ट दिनांक: 10, अक्टूबर, 2023
पॉलीकार्बोक्सिलेट सुपरप्लास्टिकर द्वारा प्रतिनिधित्व किए गए उच्च प्रदर्शन सुपरप्लास्टिकाइज़र में कम सामग्री, उच्च पानी में कमी दर, अच्छे स्लम्प रिटेंशन प्रदर्शन और कम संकोचन के फायदे हैं, और पॉलीकार्बोक्सिलेट सुपरप्लास्टिकर सुपरप्लास्टाइज़र में एक निश्चित मात्रा में कारण होता है, जो तरलता, ठंढ प्रतिरोध और पानी का पालन -पोषण करता है। पारंपरिक सुपरप्लास्टिकर से बेहतर ठोस। पॉलीकार्बोक्सिलेट सुपरप्लास्टिकर की विविध संश्लेषण प्रक्रिया के कारण, विभिन्न निर्माताओं की उत्पाद गुणवत्ता बहुत अलग है, उत्पादन प्रक्रिया के साथ मिलकर, कंक्रीट कच्चे माल की गुणवत्ता के उतार -चढ़ाव के कारण, रेत में पानी की सामग्री का परिवर्तन, की त्रुटि, की त्रुटि मापन प्रणाली और अन्य कारण, जिसके परिणामस्वरूप पॉलीकार्बोक्सिलेट सुपरप्लास्टिकर की निर्माण प्रक्रिया में कंक्रीट मिक्स (अलग या मंदी के नुकसान को बहुत तेजी से अलग करने में आसान) का अस्थिर काम होता है। निर्माण आवश्यकताओं को पूरा भी नहीं कर सकते। पॉलीकार्बोक्सिलेट सुपरप्लास्टिकर का चयन कैसे करें जो नियंत्रित करना आसान है और स्थिर गुणवत्ता का उत्पादन करना आसान है, कंक्रीट की स्थिर गुणवत्ता प्राप्त करने के लिए महत्वपूर्ण कारकों में से एक है।
मूल प्रदर्शन परीक्षणों, जैसे कि ठोस सामग्री, पानी में कमी दर, स्लम्प रिटेंशन और अन्य प्रदर्शन परीक्षणों के अलावा पॉलीकार्बोक्सिलेट सुपरप्लास्टिकर के चयन में, पॉलीकार्बोक्सिलेट सुपरप्लास्टिकर की संवेदनशीलता को पॉलीकार्बॉक्सिलेट सुपरप्लास्टिकर की गुणवत्ता का व्यापक रूप से मूल्यांकन करने के लिए परीक्षण किया जाना चाहिए।
(1) खुराक के परिवर्तन के लिए संवेदनशीलता का पता लगाना
परीक्षण कंक्रीट मिश्रण अनुपात को इस स्थिति में समायोजित करें कि कंक्रीट मिश्रण की कार्य क्षमता और मंदी प्रतिधारण आवश्यकताओं को पूरा करती है, कंक्रीट के अन्य कच्चे माल की खुराक को अपरिवर्तित रखें, क्रमशः 0.1% या 0.2% तक प्रवेश की मात्रा में वृद्धि या कमी करें, और क्रमशः, और 0.2% और 0.2%, और 0.2%, और क्रमशः 0.1% या 0.2% तक, और 0.2%, और 0.2% तक, और 0.2%, और क्रमशः 0.1% या 0.2% तक कम करें, और क्रमशः कंक्रीट के मंदी और विस्तार का पता लगाएं। मापा मूल्य और बुनियादी सम्मिश्रण अनुपात के बीच अंतर जितना छोटा होता है, यह मिश्रण राशि के परिवर्तन के लिए कम संवेदनशील होता है। यह दिखाया गया है कि पानी को कम करने वाले एजेंट को खुराक के लिए अच्छी संवेदनशीलता है। इस पहचान का उद्देश्य माप प्रणाली की त्रुटि के कारण ठोस मिश्रण की स्थिति को अचानक परिवर्तन से रोकना है।
(२) पानी की खपत में परिवर्तन के प्रति संवेदनशीलता का पता लगाना
इसी तरह, कंक्रीट मिश्रण के मिश्रण अनुपात के आधार पर जब यह आवश्यकताओं को पूरा करता है, तो अन्य कच्चे माल की मात्रा अपरिवर्तित रहती है, और कंक्रीट की पानी की खपत में क्रमशः 5-8 किग्रा/ क्यूबिक मीटर की वृद्धि या कमी होती है, अर्थात्, उतार-चढ़ाव, उतार-चढ़ाव का रेत के पानी की सामग्री को 1%से अनुकरण किया जाता है, और कंक्रीट मिश्रण के मंदी और विस्तार को क्रमशः मापा जाता है। कंक्रीट मिश्रण और बुनियादी मिश्रण अनुपात के बीच अंतर जितना छोटा होगा, पानी के रिड्यूसर के पानी की खपत की संवेदनशीलता बेहतर होगी। यदि पानी की खपत में परिवर्तन संवेदनशील नहीं है, तो उत्पादन को नियंत्रित करना आसान हो सकता है।
(3) कच्चे माल की अनुकूलनशीलता का परीक्षण करें
मूल मिश्रण अनुपात को अपरिवर्तित रखें, कंक्रीट के कच्चे माल को बदलें, क्रमशः परिवर्तन के बाद कंक्रीट मिश्रण के मंदी और विस्तार परिवर्तनों का परीक्षण करें, और कच्चे माल के अनुकूलन की सार्वभौमिकता का मूल्यांकन करें।
(४) तापमान परिवर्तन के लिए अनुकूलनशीलता
मूल मिश्रण अनुपात को अपरिवर्तित रखें, क्रमशः परिवर्तन के बाद मंदी के परिवर्तन और कंक्रीट मिश्रण के विस्तार का परीक्षण करें, कच्चे माल के अनुकूलन की सार्वभौमिकता का मूल्यांकन करें।
(५) रेत दर बदलें
रेत की दर को 1%बढ़ाएं या कम करें, कंक्रीट मिश्रण की स्थिति का निरीक्षण करें, रेत और बजरी की मात्रा के उतार -चढ़ाव का मूल्यांकन करें, और क्या कंक्रीट की स्थिति में काफी बदलाव आया है।
पोस्ट टाइम: अक्टूबर -11-2023
