पोस्ट करने की तारीख:3, सितम्बर, 2024

7. मिश्रण समय और मिश्रण गति का प्रभाव

मिश्रण समय का कंक्रीट की सामग्री और कंक्रीट पर कंक्रीट मिश्रण के फैलाव प्रभाव पर अपेक्षाकृत प्रत्यक्ष प्रभाव पड़ता है, और अप्रत्यक्ष रूप से कंक्रीट की कार्यशीलता, यांत्रिक गुणों और स्थायित्व को प्रभावित करता है। यदि मिक्सर बहुत तेज चलता है, तो सीमेंट में कोलाइडल संरचना और सीमेंट कणों की सतह पर डबल इलेक्ट्रिक परत झिल्ली को नुकसान पहुंचाना आसान होता है, जो अंततः कंक्रीट के सेटिंग समय और मंदी को काफी हद तक प्रभावित करेगा। मिश्रण की गति को 1.5-3 मिनट के भीतर नियंत्रित करने की आवश्यकता है। यदि सूखी मिश्रण विधि का उपयोग किया जाता है, तो उचित रूप से वॉटर रिड्यूसर का उपयोग करके कंक्रीट को समान रूप से मिश्रित किया जा सकता है। यदि समाधान जोड़ने की आवश्यकता है, तो जल-सीमेंट अनुपात डिज़ाइन की तर्कसंगतता सुनिश्चित करने के लिए जल रिड्यूसर के कॉन्फ़िगरेशन के दौरान मिश्रण से पानी को घटाना होगा। कंक्रीट की ढलान सुनिश्चित करने और पानी कम करने वाले की भूमिका को पूरा करने के लिए, मिश्रण के बाद की विधि का सीधे उपयोग किया जा सकता है। उच्च दक्षता वाले जल रिड्यूसर जोड़ विधि से भिन्न, मिश्रण के बाद की विधि का उचित उपयोग करके कंक्रीट के मिश्रण की आसानी सुनिश्चित की जा सकती है। यदि कंक्रीट के परिवहन के लिए मिक्सर ट्रक की आवश्यकता होती है, तो मिक्सर ट्रक की मिश्रण गति को उचित रूप से बढ़ाने और डिस्चार्जिंग प्रभाव में सुधार करने के लिए अनलोडिंग से 2 मिनट पहले पानी रिड्यूसर को मिक्सर ट्रक में जोड़ा जा सकता है।

8. परिवेश के तापमान और आर्द्रता का प्रभाव

कंक्रीट मिश्रण का जमने का समय, सख्त होने की गति और प्रारंभिक ताकत सीधे इलाज के तापमान से संबंधित होती है। वॉटर रिड्यूसर जोड़ने के बाद, यह घटना अधिक स्पष्ट है, और जब सेटिंग का समय 20 डिग्री सेल्सियस से नीचे होगा तो प्रभाव अधिक महत्वपूर्ण होगा। सामान्यतया, तापमान जितना अधिक होगा, सीमेंट की जलयोजन दर उतनी ही तेज होगी और कंक्रीट की सतह की वाष्पीकरण दर भी उतनी ही तेज होगी। कंक्रीट के अंदर का मुक्त पानी केशिका के माध्यम से कंक्रीट की सतह पर लगातार डाला जाएगा, जिससे सीमेंट का जलयोजन प्रभाव और तेज हो जाएगा। कंक्रीट में मौजूद मुक्त पानी वाष्पित होकर कम हो जाता है, जिससे कंक्रीट में और अधिक गिरावट आती है। इसके अलावा, कुछ ठोस मिश्रणों का मंदक प्रभाव 30 डिग्री सेल्सियस से ऊपर काफी कम हो जाएगा। इसलिए, यदि उच्च तापमान वाले वातावरण में काम करना आवश्यक है, तो पानी के वाष्पीकरण की घटना से प्रभावी ढंग से बचने के लिए कंक्रीट मिश्रण की मात्रा में उचित वृद्धि करना आवश्यक है। लकड़ी के कैल्शियम में एक निश्चित धीमी गति से जमने का गुण होता है। लंबे समय तक डालने के बाद ही इसमें एक निश्चित संरचनात्मक ताकत हो सकती है। रखरखाव संचालन के दौरान, स्थैतिक रोक समय को पर्याप्त रूप से बढ़ाना और वैज्ञानिक रूप से खुराक को डिजाइन करना आवश्यक है। अन्यथा, उपयोग के दौरान कंक्रीट में गंभीर दरारें, सतह का ढीलापन और उभार आने का खतरा रहता है। उच्च दक्षता वाले वॉटर रिड्यूसर का उपयोग करने की प्रक्रिया में, अपेक्षाकृत कम वायु प्रवेश के कारण, धीमी सेटिंग प्रभाव की गारंटी नहीं दी जा सकती है, और भाप इलाज प्रक्रिया के दौरान बहुत लंबे स्थैतिक स्टॉप समय की आवश्यकता नहीं होती है। इसलिए, मिश्रण जोड़ने की प्रक्रिया में, रखरखाव प्रक्रिया के दौरान गंभीर जल वाष्पीकरण से बचने के लिए प्रासंगिक रखरखाव कार्य सावधानी से किया जाना चाहिए।

9. सीमेंट भंडारण का समय

सामान्य परिस्थितियों में, सीमेंट का भंडारण समय जितना कम होगा, वह उतना ही ताजा दिखाई देगा और सीमेंट का प्लास्टिकीकरण प्रभाव उतना ही खराब होगा। सीमेंट जितना ताज़ा होगा, धनात्मक आवेश उतना ही मजबूत होगा और यह उतने ही अधिक आयनिक सर्फेक्टेंट को सोखेगा। जिस सीमेंट को अभी-अभी संसाधित किया गया है, उसकी जल कटौती दर कम है और मंदी का नुकसान तेजी से होता है। लंबे समय तक भंडारण वाले सीमेंट के लिए, इन समस्याओं से अच्छी तरह बचा जा सकता है।

10. सीमेंट में क्षार की मात्रा

क्षार सामग्री का सीमेंट और पानी रिड्यूसर की अनुकूलन क्षमता पर भी बहुत सीधा प्रभाव पड़ता है। जैसे-जैसे सीमेंट में क्षार की मात्रा बढ़ेगी, सीमेंट का प्लास्टिकीकरण प्रभाव ख़राब हो जाएगा। जब क्षार की मात्रा एक निश्चित सीमा से अधिक हो जाती है, तो इसका सीमेंट के सेटिंग समय और मंदी पर भी बहुत गंभीर प्रभाव पड़ेगा। इसके अलावा, सीमेंट में क्षार के रूप का भी वॉटर रिड्यूसर के उपयोग प्रभाव पर बहुत सीधा प्रभाव पड़ता है। सामान्य परिस्थितियों में, यदि क्षार सल्फेट के रूप में मौजूद है, तो जल रिड्यूसर पर इसका प्रभाव हाइड्रॉक्साइड के रूप में कम होता है।

11. सीमेंट में जिप्सम

सीमेंट में सीमेंट जिप्सम मिलाने से, सीमेंट के जलयोजन में काफी देरी हो सकती है, और सीमेंट और पानी रिड्यूसर के सीधे सोखने से बचा जा सकता है, जिससे सीमेंट और पानी रिड्यूसर की अनुकूलनशीलता में प्रभावी ढंग से सुधार होता है। बड़ी संख्या में अध्ययनों के अनुसार, सीमेंट में एक निश्चित मात्रा में जिप्सम मिलाने के बाद, सीमेंट खनिज C3A पर पानी रिड्यूसर के सोखने को प्रभावी ढंग से कम किया जा सकता है। इसका मुख्य कारण यह है कि जिप्सम और C3A कैल्शियम सल्फोनेट बनाने के लिए प्रतिक्रिया कर सकते हैं, जो सीधे C3A की सतह को कवर करेगा, जिससे C3A के आगे जलयोजन से बचा जा सकेगा, जो पानी रिड्यूसर पर C3A कणों के सोखने को बहुत कमजोर कर सकता है। विभिन्न प्रकार के जिप्सम की विघटन दर और घुलनशीलता अलग-अलग होती है। सीमेंट जिप्सम के प्रकार और सामग्री का सीमेंट और पानी रिड्यूसर के बीच अनुकूलन क्षमता पर बहुत सीधा प्रभाव पड़ता है। सीमेंट कंक्रीट में छिद्र द्रव सल्फेट मुख्य रूप से सिलिकेट सीमेंट द्वारा गठित सल्फेट से आता है, जिसका सीमेंट हाइड्रेशन प्रतिक्रिया और सिलिकेट सीमेंट कंक्रीट की कार्यशीलता पर बहुत सीधा प्रभाव पड़ेगा। जिप्सम में सल्फेट आयन अक्सर पीसने की प्रक्रिया के दौरान विभिन्न परिवर्तनों से गुजरते हैं। यदि पीसने की प्रक्रिया का तापमान अधिक है, तो डाइहाइड्रेट जिप्सम आंशिक रूप से निर्जलित हो जाएगा और हेमीहाइड्रेट जिप्सम बन जाएगा। यदि मिल के अंदर का तापमान बहुत अधिक है, तो इस प्रक्रिया में बड़ी मात्रा में हेमीहाइड्रेट जिप्सम बनेगा, जो अंततः सीमेंट छद्म-सेटिंग की घटना को जन्म देगा। अपेक्षाकृत कम क्षारीय सल्फेट घटकों वाले सीमेंट के लिए, सल्फोनिक एसिड-आधारित जल रिड्यूसर के मजबूत सोखने के तहत, यह सीधे तौर पर कंक्रीट की ढलान को बहुत तेज़ी से गिरा देगा। जब घुलनशील सल्फेट सामग्री बढ़ जाती है, तो उच्च दक्षता वाले जल रिड्यूसर का सोखना एक अर्ध-रैखिक गिरावट दिखाएगा।

12. सीमेंट पीसने में सहायता

सीमेंट पीसने वाली सहायता का यथोचित उपयोग करके सीमेंट पीसने के प्रभाव में काफी सुधार किया जा सकता है। कई विदेशी सीमेंट कंपनियों में सीमेंट उत्पादन की प्रक्रिया में अक्सर बड़ी मात्रा में ग्राइंडिंग उपकरणों का उपयोग किया जाता है। हाल के वर्षों में, मेरे देश में नए सीमेंट मानकों के कार्यान्वयन के बाद, सीमेंट की मजबूती और सुंदरता की आवश्यकताओं में सुधार हुआ है, जिसने पीसने वाले उपकरणों के उपयोग के लिए उच्च आवश्यकताओं को सामने रखा है। वर्तमान में, कई प्रकार के सीमेंट पीसने वाले सहायक उपकरण हैं, और मेरे देश में पीसने वाले सहायक निर्माताओं की संख्या में भी निरंतर वृद्धि की प्रवृत्ति देखी जा रही है। विभिन्न सीमेंट ग्राइंडिंग सहायता निर्माताओं ने किफायती, कुशल और उपयोग में आसान ग्राइंडिंग सहायता के अनुसंधान और विकास में लगातार निवेश किया है। हालाँकि, कुछ ग्राइंडिंग सहायता निर्माता उत्पादन लागत पर बहुत अधिक ध्यान देते हैं और ग्राइंडिंग सहायता प्रदर्शन के अनुसंधान में अपेक्षाकृत कम निवेश करते हैं, जिसका इसके उपयोग प्रभाव पर बहुत प्रतिकूल प्रभाव पड़ता है: ① हैलोजन लवण युक्त पदार्थों के उपयोग से क्षरण होने की संभावना है कंक्रीट के अंदर स्टील की छड़ों की। ② बहुत अधिक लिग्निन सल्फोनेट के उपयोग से सीमेंट और कंक्रीट मिश्रण के बीच असंगति की अपेक्षाकृत गंभीर समस्या पैदा होती है। ③ उत्पादन लागत को प्रभावी ढंग से कम करने के लिए, अक्सर बड़ी मात्रा में औद्योगिक कचरे का उपयोग किया जाता है, जिसका कंक्रीट के स्थायित्व पर बहुत प्रतिकूल प्रभाव पड़ता है। वर्तमान कंक्रीट उत्पादन प्रक्रिया में, क्षार और क्लोराइड आयन सामग्री, जिप्सम प्रकार और क्लिंकर खनिजों का सीमेंट कणों के वितरण पर बहुत सीधा प्रभाव पड़ता है। पीसने वाले उपकरणों के उपयोग में, सीमेंट के स्थायित्व का त्याग नहीं किया जा सकता है। पीसने वाले उपकरणों की संरचना अपेक्षाकृत जटिल है। केवल ग्राइंडिंग उपकरणों का यथोचित उपयोग करके ही कंक्रीट के प्रभाव की गारंटी दी जा सकती है। उत्पादन प्रक्रिया के दौरान, ग्राइंडिंग सहायता निर्माताओं को कंपनी की ग्राइंडिंग प्रक्रिया की व्यापक समझ होनी चाहिए, और ग्राइंडिंग सहायता के प्रकारों और सीमेंट कण ग्रेडिंग में महारत हासिल होनी चाहिए।

13. निर्माण मिश्रण अनुपात

निर्माण मिश्रण अनुपात इंजीनियरिंग डिजाइन समस्या से संबंधित है, लेकिन इसका कंक्रीट मिश्रण और सीमेंट की अनुकूलता पर बहुत सीधा प्रभाव पड़ता है। प्रासंगिक आंकड़ों के अनुसार, यदि रेत का अनुपात बहुत अधिक है, तो कंक्रीट मिश्रण की तरलता कम होना आसान है, और मंदी का नुकसान बहुत बड़ा है। इसके अलावा, कंक्रीट मिश्रण अनुपात में पत्थरों का आकार, जल अवशोषण और ग्रेडिंग भी कुछ हद तक कंक्रीट के निर्माण, जल प्रतिधारण, सामंजस्य, तरलता और निर्माण क्षमता को प्रभावित करेगी। प्रासंगिक प्रयोगों से पता चलता है कि जल-सीमेंट अनुपात को कम करके कंक्रीट की ताकत में कुछ हद तक सुधार किया जा सकता है। इष्टतम पानी की खपत की स्थिति के तहत, सीमेंट कंक्रीट के विभिन्न गुणों का पूरी तरह से उपयोग किया जा सकता है, ताकि इसकी प्लास्टिसिटी में पूरी तरह से सुधार किया जा सके, मिश्रण की एकाग्रता की गारंटी दी जा सके, और मिश्रण और सीमेंट की अनुकूलता में सुधार किया जा सके।