પોસ્ટ તારીખ: 22, જુલાઈ, 2024
સ્ટીકી પોટની ઘટના થાય છે:
સ્ટીકી પોટ ઘટનાનું વર્ણન:
પોટ ચોંટવાની ઘટના એ એક ઘટના છે જેમાં કોંક્રિટની તૈયારી પ્રક્રિયા દરમિયાન કોંક્રિટનું મિશ્રણ મિશ્રણ ટાંકીમાં વધુ પડતું વળગી રહે છે, ખાસ કરીને પાણી-ઘટાડતા એજન્ટને ઉમેર્યા પછી, મિશ્રણ ટાંકીમાંથી કોંક્રિટને સરળતાથી વિસર્જન કરવું મુશ્કેલ બનાવે છે. ખાસ કરીને, કોંક્રિટ મિશ્રણ મિશ્રણ ટાંકીની આંતરિક દિવાલની નજીકથી વળગી રહે છે, અને જાડા કોંક્રિટ સ્તર પણ બનાવે છે. આ ફક્ત મિશ્રણ પ્રક્રિયાની સાતત્ય અને કાર્યક્ષમતાને અસર કરે છે, પરંતુ તે પણ થઈ શકે છે કારણ કે લાંબા સમય સુધી વળેલું કોંક્રિટ ધીમે ધીમે સુકાઈ જાય છે અને સખત થાય છે. સફાઈની મુશ્કેલીમાં વધુ વધારો.

સ્ટીકી કેનના કારણોનું વિશ્લેષણ:
સ્ટીકી પોટની ઘટનાનો ઉદભવ પ્રથમ પાણીથી ઘટાડતા એજન્ટોના ઉપયોગ સાથે નજીકથી સંબંધિત છે. પાણી ઘટાડવાની સંમિશ્રણનું મુખ્ય કાર્ય કોંક્રિટની પ્રવાહીતામાં સુધારો કરવાનું છે, પરંતુ જો તે અયોગ્ય રીતે પસંદ કરવામાં આવે છે અથવા વધારે પ્રમાણમાં ઉમેરવામાં આવે છે, તો તે કોંક્રિટને ખૂબ ચીકણું બનશે અને મિશ્રણ ટાંકીની દિવાલનું પાલન કરશે, તેને બનાવે છે. અનલોડ કરવું મુશ્કેલ. આ ઉપરાંત, કોંક્રિટ કાચા માલના ગુણધર્મોની પણ પોટ ચોંટતા ઘટના પર નોંધપાત્ર અસર પડે છે. ઉદાહરણ તરીકે, સિમેન્ટની રાસાયણિક રચના, એકંદરનું કણ કદનું વિતરણ અને કાદવની સામગ્રી જેવા પરિબળો સીધી કોંક્રિટની પ્રવાહીતાને અસર કરશે. જ્યારે આ કાચા માલના ચોક્કસ ઘટકોની સામગ્રી ખૂબ high ંચી અથવા ખૂબ ઓછી હોય છે, ત્યારે તે કોંક્રિટને સ્ટીકી બનાવી શકે છે અને ચોંટતી સમસ્યાઓનું કારણ બની શકે છે. તે જ સમયે, મિશ્રણ પ્રક્રિયા દરમિયાન ઓપરેશનલ નિયંત્રણ એ સ્ટીકી કેનનું એક મહત્વપૂર્ણ કારણ પણ છે. જો મિશ્રણનો સમય ખૂબ લાંબો હોય અથવા મિશ્રણની ગતિ ખૂબ ઝડપી હોય, તો મિશ્રણ પ્રક્રિયા દરમિયાન કોંક્રિટમાં વધુ પડતી ગરમી અને ઘર્ષણ પેદા થઈ શકે છે, પરિણામે કોંક્રિટની સ્નિગ્ધતામાં વધારો થાય છે, જે પોટ ચોંટતા તરફ દોરી શકે છે.
સ્ટીકી કેન સમસ્યાનો સમાધાન નીચે મુજબ છે:
સ્ટીકી કેનના સમસ્યાને હલ કરવા માટે, આપણે પહેલા પાણી ઘટાડતા એજન્ટોની પસંદગી અને ઉપયોગથી પ્રારંભ કરવો જોઈએ. કોંક્રિટના વિશિષ્ટ સૂત્ર અને વપરાશ વાતાવરણ માટે, આપણે કોંક્રિટની સ્નિગ્ધતા વધારવાથી વધુ પડતા ઉપયોગને અટકાવવા માટે યોગ્ય પ્રકારનાં પાણી-ઘટાડતા એજન્ટને પસંદ કરવાની જરૂર છે અને તેના ડોઝને સખત રીતે નિયંત્રિત કરવાની જરૂર છે. તે જ સમયે, કોંક્રિટ સૂત્રને optim પ્ટિમાઇઝ કરવું પણ કી છે. જળ-સિમેન્ટ રેશિયો અને રેતી દર જેવા મુખ્ય પરિમાણોને સમાયોજિત કરીને, અમે કોંક્રિટની પ્રવાહીતામાં અસરકારક રીતે સુધારો કરી શકીએ છીએ, ત્યાં પોટ ચોંટવાનું જોખમ ઘટાડે છે.
ઉપરોક્ત પગલાં ઉપરાંત, દૈનિક જાળવણી અને ખોરાકના ક્રમમાં ગોઠવણ પણ એટલી જ મહત્વપૂર્ણ છે. દરેક ઉપયોગ પછી, મિક્સરમાં બાકીની કોંક્રિટને સમયસર સાફ કરવાનું ભૂલશો નહીં તેની ખાતરી કરવા માટે કે મિશ્રણ ટાંકીની આંતરિક દિવાલ સ્વચ્છ અને સરળ છે, જેથી આગામી મિશ્રણ માટે સારી પરિસ્થિતિઓ create ભી થાય. આ ઉપરાંત, ફીડિંગ સિક્વન્સને સમાયોજિત કરવું એ પણ એક અસરકારક ઉપાય છે. ઉદાહરણ તરીકે, પ્રથમ પાણીના એકંદર અને ભાગને મિક્સ કરો, અને પછી સિમેન્ટ ઉમેરો, બાકી પાણી અને પાણી ઘટાડતા એજન્ટ. આ કોંક્રિટની એકરૂપતા અને પ્રવાહીતામાં સુધારો કરવામાં અને ચોંટતી ઘટનાને ઘટાડવામાં મદદ કરશે. . જો સમસ્યા હજી પણ વારંવાર આવે છે, તો તમારે મિક્સર પ્રકાર બદલવાનું ધ્યાનમાં લેવાની જરૂર છે અને મિશ્રણની અસરને મૂળભૂત રીતે સુધારવા અને ચોંટતા કેનના સમસ્યાને હલ કરવા માટે મોટા શાફ્ટ વ્યાસ અથવા દબાણયુક્ત ઉત્તેજક કાર્ય સાથે મિક્સર પસંદ કરવાની જરૂર પડી શકે છે.
પોસ્ટ સમય: જુલાઈ -22-2024