સમાચાર

પોસ્ટ તારીખ: 22, જુલાઈ, 2024

સ્ટીકી પોટની ઘટના થાય છે:

સ્ટીકી પોટની ઘટનાનું વર્ણન:

પોટ ચોંટવાની ઘટના એ એક એવી ઘટના છે જેમાં કોંક્રિટ મિશ્રણ કોંક્રિટની તૈયારીની પ્રક્રિયા દરમિયાન મિશ્રણ ટાંકીમાં વધુ પડતું વળગી રહે છે, ખાસ કરીને પાણી-ઘટાડનાર એજન્ટ ઉમેર્યા પછી, મિશ્રણ ટાંકીમાંથી કોંક્રિટને સરળ રીતે છોડવાનું મુશ્કેલ બનાવે છે. ખાસ કરીને, કોંક્રિટ મિશ્રણ મિશ્રણ ટાંકીની આંતરિક દિવાલને નજીકથી વળગી રહે છે, અને જાડા કોંક્રિટ સ્તર પણ બનાવે છે. આ માત્ર મિશ્રણ પ્રક્રિયાની સાતત્ય અને કાર્યક્ષમતાને અસર કરતું નથી, પરંતુ તે પણ થઈ શકે છે કારણ કે વળગી રહેલ કોંક્રિટ ધીમે ધીમે સુકાઈ જાય છે અને લાંબા સમય સુધી સખત થઈ જાય છે. વધુ સફાઈની મુશ્કેલી વધી રહી છે.

1

સ્ટીકી કેન્સના કારણોનું વિશ્લેષણ:

સ્ટીકી પોટની ઘટનાનો ઉદભવ સૌ પ્રથમ પાણી-ઘટાડવાના એજન્ટોના ઉપયોગ સાથે નજીકથી સંબંધિત છે. પાણી-ઘટાડવાના મિશ્રણનું મુખ્ય કાર્ય કોંક્રિટની પ્રવાહીતામાં સુધારો કરવાનું છે, પરંતુ જો તે અયોગ્ય રીતે પસંદ કરવામાં આવે છે અથવા વધુ માત્રામાં ઉમેરવામાં આવે છે, તો તે કોંક્રિટને વધુ ચીકણું બનાવે છે અને મિશ્રણ ટાંકીની દિવાલને વળગી રહે છે, જે તેને બનાવે છે. ઉતારવું મુશ્કેલ. વધુમાં, કોંક્રિટના કાચા માલના ગુણધર્મો પણ પોટ ચોંટવાની ઘટના પર નોંધપાત્ર અસર કરે છે. ઉદાહરણ તરીકે, સિમેન્ટની રાસાયણિક રચના, કણોનું કદ વિતરણ અને કાદવની સામગ્રી જેવા પરિબળો કોંક્રિટની પ્રવાહીતાને સીધી અસર કરશે. જ્યારે આ કાચા માલમાં અમુક ઘટકોની સામગ્રી ખૂબ ઊંચી અથવા ખૂબ ઓછી હોય છે, ત્યારે તે કોંક્રિટને સ્ટીકી બનાવી શકે છે અને ચોંટવાની સમસ્યા ઊભી કરી શકે છે. તે જ સમયે, મિશ્રણ પ્રક્રિયા દરમિયાન ઓપરેશનલ નિયંત્રણ પણ સ્ટીકી કેન માટે એક મહત્વપૂર્ણ કારણ છે. જો મિશ્રણનો સમય ઘણો લાંબો હોય અથવા મિશ્રણની ઝડપ ખૂબ ઝડપી હોય, તો મિશ્રણ પ્રક્રિયા દરમિયાન કોંક્રિટમાં વધુ પડતી ગરમી અને ઘર્ષણ ઉત્પન્ન થઈ શકે છે, પરિણામે કોંક્રિટની સ્નિગ્ધતામાં વધારો થાય છે, જે પોટને ચોંટી જવા તરફ દોરી શકે છે.

સ્ટીકી કેન સમસ્યાનો ઉકેલ નીચે મુજબ છે.

સ્ટીકી કેન્સની સમસ્યાને ઉકેલવા માટે, આપણે સૌ પ્રથમ પાણી ઘટાડવાના એજન્ટોની પસંદગી અને ઉપયોગથી શરૂઆત કરવી જોઈએ. કોંક્રિટના ચોક્કસ ફોર્મ્યુલા અને વપરાશના વાતાવરણ માટે, આપણે યોગ્ય પ્રકારનું પાણી-ઘટાડતું એજન્ટ પસંદ કરવું જોઈએ અને તેની માત્રાને સખત રીતે નિયંત્રિત કરવાની જરૂર છે જેથી વધુ પડતા ઉપયોગથી કોંક્રિટની સ્નિગ્ધતા વધે. તે જ સમયે, કોંક્રિટ ફોર્મ્યુલાને ઑપ્ટિમાઇઝ કરવું પણ ચાવીરૂપ છે. પાણી-સિમેન્ટ ગુણોત્તર અને રેતીના દર જેવા મુખ્ય પરિમાણોને સમાયોજિત કરીને, અમે કોંક્રિટની પ્રવાહીતાને અસરકારક રીતે સુધારી શકીએ છીએ, જેનાથી પોટ ચોંટવાનું જોખમ ઘટાડી શકાય છે.

ઉપરોક્ત પગલાં ઉપરાંત, દૈનિક જાળવણી અને ખોરાકના ક્રમની ગોઠવણ સમાન રીતે મહત્વપૂર્ણ છે. દરેક ઉપયોગ પછી, મિશ્રણ ટાંકીની અંદરની દીવાલ સ્વચ્છ અને સરળ છે તેની ખાતરી કરવા માટે સમયસર મિક્સરમાં બાકી રહેલા કોંક્રિટને સાફ કરવાની ખાતરી કરો, જેથી આગામી મિશ્રણ માટે સારી પરિસ્થિતિઓ બનાવી શકાય. વધુમાં, ખોરાકનો ક્રમ વ્યવસ્થિત કરવો એ પણ એક અસરકારક ઉપાય છે. ઉદાહરણ તરીકે, પ્રથમ એકંદર અને પાણીનો ભાગ મિક્સ કરો, અને પછી સિમેન્ટ, બાકીનું પાણી અને પાણી ઘટાડવાનું એજન્ટ ઉમેરો. આ કોંક્રિટની એકરૂપતા અને પ્રવાહીતાને સુધારવામાં અને ચોંટવાની ઘટનાને ઘટાડવામાં મદદ કરશે. . જો સમસ્યા હજી પણ વારંવાર થતી હોય, તો તમારે મિક્સરનો પ્રકાર બદલવાનો વિચાર કરવો પડશે અને મિશ્રણની અસરને મૂળભૂત રીતે સુધારવા અને ડબ્બાને ચોંટાડવાની સમસ્યાને ઉકેલવા માટે મોટા શાફ્ટ વ્યાસ અથવા ફરજિયાત હલાવવાની કામગીરી સાથે મિક્સર પસંદ કરવાની જરૂર પડી શકે છે.


  • ગત:
  • આગળ:

  • પોસ્ટ સમય: જુલાઈ-22-2024