વોટર રીડ્યુસરમાં કોંક્રિટની કાર્યક્ષમતા સુધારવા, પાણીનો વપરાશ ઘટાડવા, તાકાત વધારવા અને કોંક્રિટ ટકાઉપણું સુધારવાના ફાયદા છે. જો કે, વોટર રીડ્યુસરના જથ્થાની ગણતરી પદ્ધતિમાં, વોટર રીડ્યુસર પર કોંક્રિટ એગ્રીગેટ્સમાં પાવડર સામગ્રીના શોષણને અવગણવું સરળ છે. લો-સ્ટ્રેન્થ કોંક્રીટનું વોટર રીડ્યુસર આઉટપુટ ઓછું હોય છે, અને એકંદરમાં પાવડર સામગ્રી શોષણ પછી અપૂરતી હોય છે. જો કે, હાઈ-સ્ટ્રેન્થ કોંક્રીટની વોટર રીડ્યુસર ડોઝ પ્રમાણમાં મોટી હોય છે, અને એકંદરમાં પાવડરની શોષણની માત્રા ઓછી શક્તિના પાવડર કરતા ઘણી અલગ હોતી નથી, જેના કારણે હાઈ-સ્ટ્રેન્થ વોટર રીડ્યુસરની માત્રા ઓછી હોય છે.

મિક્સ રેશિયો ડિઝાઇન કરતી વખતે, વોટર રીડ્યુસર ડોઝ એકદમ યોગ્ય છે, બહુ વધારે કે બહુ ઓછું નહીં, જે ઉત્પાદન નિયંત્રણ માટે અનુકૂળ છે અને કોંક્રિટ ગુણવત્તાની સ્થિરતા સુનિશ્ચિત કરે છે. કોંક્રિટ ટેકનિશિયન દ્વારા અનુસરવામાં આવેલો આ ધ્યેય છે. જો કે, વપરાયેલ કોંક્રિટ કાચો માલ કુદરતી હોય કે કૃત્રિમ, અમુક પાવડર સામગ્રી અનિવાર્યપણે લાવવામાં આવે છે. તેથી, મિશ્રણ ગુણોત્તર ડિઝાઇન કરતી વખતે, વોટર રીડ્યુસર ડોઝની ગણતરી કરતી વખતે કોંક્રિટ કાચા માલની પાવડર સામગ્રીને ધ્યાનમાં લેવી જોઈએ.

વોટર રીડ્યુસર ડોઝની ગણતરી કરતા પહેલા, બેન્ચમાર્ક કોંક્રિટના મિશ્રણ ગુણોત્તર અને વોટર રીડ્યુસર ડોઝને પ્રયોગો દ્વારા નક્કી કરવામાં આવે છે, અને પછી કોંક્રિટના કુલ પાવડર વોલ્યુમની ગણતરી કોંક્રિટ મિશ્રણ ગુણોત્તર અનુસાર કરવામાં આવે છે, અને વોટર રીડ્યુસર ડોઝની ગણતરી કરવામાં આવે છે; પછી ગણતરી કરેલ ડોઝનો ઉપયોગ અન્ય તાકાત ગ્રેડના વોટર રીડ્યુસર ડોઝની ગણતરી કરવા માટે થાય છે.

મશીન દ્વારા બનાવેલ રેતીના મોટા પાયે ઉપયોગ અને પાવડર સામગ્રીના વધારા સાથે, પાવડર ચોક્કસ માત્રામાં વોટર રીડ્યુસરને શોષી લે છે અથવા વાપરે છે. કોંક્રિટ કાચા માલના કુલ પાવડર સામગ્રીનો ઉપયોગ કરીને વોટર રીડ્યુસરના જથ્થાની ગણતરી કરવી એ નિયંત્રિત કરવું સરળ છે અને પ્રમાણમાં વધુ વૈજ્ઞાનિક છે.