પ્રવાહીતા સંપૂર્ણપણે ખોવાઈ જશે, અને મંદી જાળવી રાખવાની કામગીરી પણ નબળી હશે. પથ્થરના પાવડરની સામગ્રી માટે, પથ્થરના પાવડરની સામગ્રીને વ્યાજબી રીતે નિયંત્રિત કરવા માટે ઘણી વખત ઓન-સાઇટ પરીક્ષણો હાથ ધરવા પણ જરૂરી છે, જેથી સંવેદનશીલતાને અસરકારક રીતે નિયંત્રિત કરી શકાય, કોંક્રિટની પ્રવાહીતાની ખાતરી આપી શકાય, અને કાર્યક્ષમતા કોંક્રિટ ઑપ્ટિમાઇઝ કરી શકાય છે.

કાદવ સામગ્રીની વર્તમાન સમસ્યા માટે, ત્યાં ઘણા પરંપરાગત ઉકેલો છે:

(1) ડોઝ વધારો અથવા ધીમા-પ્રકાશિત સ્લમ્પ-રિટેઈનિંગ એજન્ટનું પ્રમાણ વધારવું, પરંતુ પીળા પડવા, રક્તસ્ત્રાવ, વિભાજન, બોટમ ગ્રેબિંગ અને કોંક્રિટ રિટાર્ડિંગનો સમય ઘણો લાંબો હોય તેવી સમસ્યાઓને રોકવા માટે માત્રાને નિયંત્રિત કરો;

(2) રેતીના દરને સમાયોજિત કરો અથવા હવામાં પ્રવેશવાની માત્રામાં વધારો કરો. સારી કાર્યક્ષમતા અને શક્તિ સુનિશ્ચિત કરવાના આધાર પર, કોંક્રિટ સિસ્ટમના મુક્ત પાણી અને સ્લરીની માત્રામાં વધારો કરવાના હેતુને હાંસલ કરવા માટે રેતીના દરમાં ઘટાડો કરો અથવા હવા-પ્રવેશની માત્રામાં વધારો કરો. કોંક્રિટના ગુણધર્મોને સમાયોજિત કરવા માટે;

(3) સમસ્યા હલ કરવા માટે ઘટકોને યોગ્ય રીતે ઉમેરો અથવા બદલો. પ્રયોગોએ દર્શાવ્યું છે કે વોટર રીડ્યુસરમાં યોગ્ય માત્રામાં સોડિયમ મેટાબાઈસલ્ફેટ, સોડિયમ થિયોસલ્ફેટ, સોડિયમ હેક્સામેટાફોસ્ફેટ અને સોડિયમ સલ્ફેટ ઉમેરવાથી કોંક્રિટ પરના કાદવની સામગ્રીના પ્રભાવને અમુક હદ સુધી ઘટાડી શકાય છે.

અલબત્ત, ઉપરોક્ત પદ્ધતિઓ કાદવ સામગ્રીની તમામ સમસ્યાઓને હલ કરી શકતી નથી, અને કોંક્રિટની ટકાઉપણું પર કાદવ સામગ્રીની અસરને વધુ સંશોધનની જરૂર છે, તેથી મૂળભૂત ઉકેલ એ કાચા માલના કાદવની સામગ્રીને ઘટાડવાનો છે.