ટપાલ તારીખ: 3, સપ્ટે, 2024

7. મિશ્રણ સમય અને મિશ્રણ ગતિનો પ્રભાવ

મિશ્રણ સમય કોંક્રિટની સામગ્રી અને કોંક્રિટ પર કોંક્રિટ એડિમિક્સર્સની વિખેરી અસર પર પ્રમાણમાં સીધી અસર કરે છે, અને પરોક્ષ રીતે કાર્યક્ષમતા, યાંત્રિક ગુણધર્મો અને કોંક્રિટની ટકાઉપણુંને અસર કરે છે. જો મિક્સર ખૂબ ઝડપથી ચાલે છે, તો સિમેન્ટમાં કોલોઇડલ સ્ટ્રક્ચરને નુકસાન પહોંચાડવું સરળ છે અને સિમેન્ટ કણોની સપાટી પર ડબલ ઇલેક્ટ્રિક લેયર પટલ, જે આખરે કોંક્રિટના સેટિંગ સમય અને મંદીને મોટા પ્રમાણમાં અસર કરશે. મિશ્રણ ગતિને 1.5-3 મિનિટની અંદર નિયંત્રિત કરવાની જરૂર છે. જો સૂકી મિશ્રણ પદ્ધતિનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે, તો પાણીના ઘટાડાનો વ્યાજબી ઉપયોગ કરીને કોંક્રિટ સમાનરૂપે મિશ્રિત કરી શકાય છે. જો સોલ્યુશન ઉમેરવાની જરૂર હોય, તો જળ-સિમેન્ટ રેશિયો ડિઝાઇનની તર્કસંગતતાને સુનિશ્ચિત કરવા માટે પાણીને ઘટાડનારના રૂપરેખાંકન દરમિયાન મિશ્રણમાંથી પાણી કાપવાની જરૂર છે. કોંક્રિટની મંદીની ખાતરી કરવા અને પાણીના ઘટાડાની ભૂમિકાને સંપૂર્ણ રમત આપવા માટે, મિક્સિંગ પછીની પદ્ધતિનો સીધો ઉપયોગ કરી શકાય છે. ઉચ્ચ કાર્યક્ષમતાના પાણી ઘટાડનાર વધારાની પદ્ધતિથી અલગ, કોંક્રિટના મિશ્રણની સરળતા, મિક્સિંગ પછીની પદ્ધતિનો વ્યાજબી ઉપયોગ કરીને સુનિશ્ચિત કરી શકાય છે. જો કોંક્રિટ પરિવહન કરવા માટે મિક્સર ટ્રકની જરૂર હોય, તો મિક્સર ટ્રકમાં મિક્સર ટ્રકમાં મિક્સર ટ્રકમાં મિશ્રણની ગતિને વ્યાજબી રીતે વધારવા અને ડિસ્ચાર્જ અસરને સુધારવા માટે 2 મિનિટ પહેલાં મિક્સર ટ્રકમાં ઉમેરી શકાય છે.

8. આજુબાજુના તાપમાન અને ભેજની અસર

સેટિંગ સમય, સખ્તાઇની ગતિ અને કોંક્રિટ મિશ્રણની પ્રારંભિક તાકાત સીધી ઉપચાર તાપમાન સાથે સંબંધિત છે. વોટર રીડ્યુસર ઉમેર્યા પછી, આ ઘટના વધુ સ્પષ્ટ છે, અને જ્યારે સેટિંગનો સમય 20 ડિગ્રી સેલ્સિયસથી નીચે હોય ત્યારે અસર વધુ નોંધપાત્ર હશે. સામાન્ય રીતે કહીએ તો, તાપમાન જેટલું .ંચું છે, સિમેન્ટ હાઇડ્રેશન રેટ જેટલું ઝડપી છે અને કોંક્રિટ સપાટીનો બાષ્પીભવનનો દર ઝડપી હશે. કોંક્રિટની અંદરના મફત પાણીને કેશિકા દ્વારા કોંક્રિટની સપાટીમાં સતત ઉમેરવામાં આવશે, જે સિમેન્ટની હાઇડ્રેશન અસરને વધુ વેગ આપે છે. કોંક્રિટમાં મફત પાણી બાષ્પીભવન અને ઘટાડવામાં આવે છે, જે કોંક્રિટના ઘટાડાને વધુ કારણ બને છે. આ ઉપરાંત, કેટલાક કોંક્રિટ એડમિક્ચર્સની રીટાર્ડિંગ અસર 30 ડિગ્રી સેલ્સિયસથી ખૂબ ઓછી થશે. તેથી, જો temperature ંચા તાપમાનના વાતાવરણમાં સંચાલન કરવું જરૂરી છે, તો પાણીના બાષ્પીભવનની ઘટનાને અસરકારક રીતે ટાળવા માટે કોંક્રિટ એડમિક્ચર્સની માત્રામાં વ્યાજબી પ્રમાણમાં વધારો કરવો જરૂરી છે. વુડ કેલ્શિયમની ચોક્કસ ધીમી સેટિંગ પ્રોપર્ટી છે. લાંબા સમય સુધી રેડતા પછી તેમાં ફક્ત ચોક્કસ માળખાકીય શક્તિ હોઈ શકે છે. જાળવણી કામગીરી દરમિયાન, સ્થિર સ્ટોપ સમયને પૂરતા પ્રમાણમાં વિસ્તૃત કરવો અને વૈજ્ .ાનિક રૂપે ડોઝની રચના કરવી જરૂરી છે. નહિંતર, કોંક્રિટ ગંભીર તિરાડો, સપાટીની loose ીલીકરણ અને ઉપયોગ દરમિયાન મણકાની સંભાવના છે. પ્રમાણમાં ઓછા હવાના પ્રવેશને લીધે, ઉચ્ચ કાર્યક્ષમતાના પાણીના ઘટાડાનો ઉપયોગ કરવાની પ્રક્રિયામાં, ધીમી સેટિંગ અસરની ખાતરી આપી શકાતી નથી, અને વરાળ ઉપચાર પ્રક્રિયા દરમિયાન ખૂબ લાંબી સ્થિર સ્ટોપ સમય જરૂરી નથી. તેથી, સંમિશ્રણ ઉમેરવાની પ્રક્રિયામાં, જાળવણી પ્રક્રિયા દરમિયાન પાણીના ગંભીર બાષ્પીભવનને ટાળવા માટે સંબંધિત જાળવણી કાર્ય કાળજીપૂર્વક કરવું જોઈએ.

9. સિમેન્ટ સ્ટોરેજ સમય

સામાન્ય સંજોગોમાં, સિમેન્ટનો સ્ટોરેજ સમય ટૂંકા, તે દેખાશે, અને સિમેન્ટની પ્લાસ્ટિસાઇઝેશન અસર વધુ હશે. સિમેન્ટનું ફ્રેશર, સકારાત્મક ચાર્જ વધુ મજબૂત અને તે વધુ આયનીય સર્ફેક્ટન્ટ્સ. સિમેન્ટ માટે કે જે હમણાં જ પ્રક્રિયા કરવામાં આવી છે, તેના પાણીમાં ઘટાડો દર ઓછો છે અને મંદીનું નુકસાન ઝડપી છે. લાંબા સ્ટોરેજ સમયવાળા સિમેન્ટ માટે, આ સમસ્યાઓ સારી રીતે ટાળી શકાય છે.

10. સિમેન્ટમાં આલ્કલી સામગ્રી

આલ્કલી સામગ્રીની પણ સિમેન્ટ અને પાણીના ઘટાડાની અનુકૂલનક્ષમતા પર ખૂબ સીધી અસર પડે છે. જેમ જેમ સિમેન્ટની આલ્કલી સામગ્રી વધે છે, સિમેન્ટની પ્લાસ્ટિસાઇઝિંગ અસર બગડશે. જ્યારે આલ્કલીની સામગ્રી ચોક્કસ શ્રેણી કરતાં વધી જાય છે, ત્યારે તે સિમેન્ટના સેટિંગ સમય અને મંદી પર પણ ખૂબ ગંભીર અસર કરશે. આ ઉપરાંત, સિમેન્ટમાં આલ્કલીનું સ્વરૂપ પણ પાણીના ઘટાડાની ઉપયોગની અસર પર ખૂબ સીધી અસર કરે છે. સામાન્ય સંજોગોમાં, જો આલ્કલી સલ્ફેટના રૂપમાં અસ્તિત્વમાં છે, તો પાણીના ઘટાડા પર તેની અસર હાઇડ્રોક્સાઇડના સ્વરૂપમાં ઓછી છે.

11. સિમેન્ટમાં જીપ્સમ

સિમેન્ટમાં સિમેન્ટ જીપ્સમ ઉમેરીને, સિમેન્ટના હાઇડ્રેશનને મોટા પ્રમાણમાં વિલંબ થઈ શકે છે, અને સિમેન્ટ અને પાણીના ઘટાડાનો સીધો શોષણ ટાળી શકાય છે, ત્યાં સિમેન્ટ અને વોટર રીડ્યુસરની અનુકૂલનક્ષમતામાં અસરકારક રીતે સુધારો થાય છે. મોટી સંખ્યામાં અભ્યાસ મુજબ, સિમેન્ટમાં જીપ્સમની ચોક્કસ રકમ ઉમેર્યા પછી, સિમેન્ટ ખનિજ સી 3 એ પર પાણીના ઘટાડાનો શોષણ અસરકારક રીતે ઘટાડી શકાય છે. આ મુખ્યત્વે એટલા માટે છે કારણ કે જીપ્સમ અને સી 3 એ કેલ્શિયમ સલ્ફોનેટ રચવા માટે પ્રતિક્રિયા આપી શકે છે, જે સી 3 એ ની સપાટીને સીધી આવરી લેશે, સી 3 એના વધુ હાઇડ્રેશનને ટાળીને, જે પાણીના ઘટાડા પર સી 3 એ કણોના શોષણને મોટા પ્રમાણમાં નબળી બનાવી શકે છે. વિવિધ પ્રકારના જીપ્સમમાં વિવિધ વિસર્જન દર અને દ્રાવ્યતા હોય છે. સિમેન્ટ જીપ્સમના પ્રકાર અને સામગ્રીની સિમેન્ટ અને પાણીના ઘટાડા વચ્ચેની અનુકૂલનક્ષમતા પર ખૂબ સીધી અસર પડે છે. સિમેન્ટ કોંક્રિટમાં છિદ્ર પ્રવાહી સલ્ફેટ મુખ્યત્વે સિલિકેટ સિમેન્ટ દ્વારા રચાયેલ સલ્ફેટમાંથી આવે છે, જે સિમેન્ટ હાઇડ્રેશન પ્રતિક્રિયા અને સિલિકેટ સિમેન્ટ કોંક્રિટની કાર્યક્ષમતા પર ખૂબ સીધી અસર કરશે. જીપ્સમમાં સલ્ફેટ આયનો ઘણીવાર ગ્રાઇન્ડીંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન વિવિધ ફેરફારોમાંથી પસાર થાય છે. જો ગ્રાઇન્ડીંગ પ્રક્રિયાનું તાપમાન વધારે છે, તો ડાયહાઇડ્રેટ જીપ્સમ આંશિક રીતે ડિહાઇડ્રેટેડ હશે અને હેમિહાઇડ્રેટ જીપ્સમ બનાવશે. જો મિલની અંદરનું તાપમાન ખૂબ વધારે છે, તો આ પ્રક્રિયામાં મોટી માત્રામાં હેમિહાઇડ્રેટ જીપ્સમ રચાય છે, જે આખરે સિમેન્ટ સ્યુડો-સેટિંગની ઘટના તરફ દોરી જશે. સલ્ફોનિક એસિડ-આધારિત પાણીના ઘટાડનારાઓના મજબૂત શોષણ હેઠળ, પ્રમાણમાં ઓછા આલ્કલાઇન સલ્ફેટ ઘટકોવાળા સિમેન્ટ માટે, તે સીધા જ કોંક્રિટની મંદી ખૂબ જ ઝડપથી નીચે આવવાનું કારણ બનશે. જ્યારે દ્રાવ્ય સલ્ફેટની સામગ્રી વધે છે, ત્યારે ઉચ્ચ કાર્યક્ષમતાના પાણીના ઘટાડનારાઓનું શોષણ અર્ધ-રેખીય ડાઉનવર્ડ વલણ બતાવશે.

12. સિમેન્ટ ગ્રાઇન્ડીંગ એડ્સ

સિમેન્ટ ગ્રાઇન્ડીંગ અસરને સિમેન્ટ ગ્રાઇન્ડીંગ એઇડ્સનો વ્યાજબી રીતે ઉપયોગ કરીને મોટા પ્રમાણમાં સુધારી શકાય છે. ઘણી વિદેશી સિમેન્ટ કંપનીઓમાં સિમેન્ટ ઉત્પાદનની પ્રક્રિયામાં, ગ્રાઇન્ડીંગ એઇડ્સ ઘણીવાર મોટી માત્રામાં ઉપયોગમાં લેવાય છે. તાજેતરના વર્ષોમાં, મારા દેશમાં નવા સિમેન્ટ ધોરણોના અમલીકરણ પછી, સિમેન્ટની તાકાત અને સુંદરતા માટેની આવશ્યકતાઓમાં સુધારો કરવામાં આવ્યો છે, જેણે ગ્રાઇન્ડીંગ એઇડ્સના ઉપયોગ માટે ઉચ્ચ આવશ્યકતાઓને આગળ ધપાવી છે. હાલમાં, ઘણા પ્રકારના સિમેન્ટ ગ્રાઇન્ડીંગ એઇડ્સ છે, અને મારા દેશમાં ગ્રાઇન્ડીંગ એઇડ ઉત્પાદકોની સંખ્યા પણ સતત વધારોનો વલણ દર્શાવે છે. વિવિધ સિમેન્ટ ગ્રાઇન્ડીંગ સહાય ઉત્પાદકોએ આર્થિક, કાર્યક્ષમ અને ઉપયોગમાં સરળ ગ્રાઇન્ડીંગ એઇડ્સના સંશોધન અને વિકાસમાં સતત રોકાણ કર્યું છે. જો કે, કેટલાક ગ્રાઇન્ડીંગ એઇડ ઉત્પાદકો ઉત્પાદન ખર્ચ પર ખૂબ ધ્યાન આપે છે અને ગ્રાઇન્ડીંગ એઇડ પ્રદર્શનના સંશોધનમાં પ્રમાણમાં થોડું રોકાણ કરે છે, જે તેના ઉપયોગની અસર પર ખૂબ પ્રતિકૂળ અસર કરે છે: Hal હેલોજન ક્ષારવાળા પદાર્થોનો ઉપયોગ કાટનું કારણ બને છે. કોંક્રિટની અંદર સ્ટીલ બાર. Light ખૂબ લિગ્નીન સલ્ફોનેટનો ઉપયોગ સિમેન્ટ અને કોંક્રિટ એડિમિક્સર્સ વચ્ચે અસંગતતાની પ્રમાણમાં ગંભીર સમસ્યા તરફ દોરી જાય છે. Production ઉત્પાદન ખર્ચને અસરકારક રીતે ઘટાડવા માટે, મોટા પ્રમાણમાં industrial દ્યોગિક કચરોનો ઉપયોગ વારંવાર કરવામાં આવે છે, જે કોંક્રિટની ટકાઉપણું પર ખૂબ પ્રતિકૂળ અસર કરે છે. વર્તમાન કોંક્રિટ ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં, આલ્કલી અને ક્લોરાઇડ આયન સામગ્રી, જીપ્સમ પ્રકાર અને ક્લિંકર ખનિજો સિમેન્ટના કણોના વિતરણ પર ખૂબ સીધી અસર કરે છે. ગ્રાઇન્ડીંગ એઇડ્સના ઉપયોગમાં, સિમેન્ટની ટકાઉપણું બલિદાન આપી શકાતું નથી. ગ્રાઇન્ડીંગ એઇડ્સની રચના પ્રમાણમાં જટિલ છે. ફક્ત ગ્રાઇન્ડીંગ એઇડ્સનો ઉપયોગ કરીને વાજબી રીતે કોંક્રિટની અસરની ખાતરી આપી શકાય છે. ઉત્પાદન પ્રક્રિયા દરમિયાન, ગ્રાઇન્ડીંગ એઇડ ઉત્પાદકોને કંપનીની ગ્રાઇન્ડીંગ પ્રક્રિયાની વિસ્તૃત સમજ હોવી જોઈએ, અને ગ્રાઇન્ડીંગ એઇડ્સ અને સિમેન્ટ કણ ગ્રેડિંગના પ્રકારોને માસ્ટર કરવી જોઈએ.

13. બાંધકામ મિશ્રણ ગુણોત્તર

કન્સ્ટ્રક્શન મિક્સ રેશિયો એન્જિનિયરિંગ ડિઝાઇન સમસ્યાનો છે, પરંતુ તેની કોંક્રિટ એડમિક્ચર્સ અને સિમેન્ટની સુસંગતતા પર ખૂબ સીધી અસર પડે છે. સંબંધિત ડેટા અનુસાર, જો રેતીનો ગુણોત્તર ખૂબ વધારે છે, તો કોંક્રિટ મિશ્રણની પ્રવાહીતાને ઘટાડવાનું કારણ બને છે, અને મંદીનું નુકસાન ખૂબ મોટું છે. આ ઉપરાંત, કોંક્રિટ મિશ્રણ રેશિયોમાં પત્થરોના આકાર, પાણીનું શોષણ અને ગ્રેડિંગ, બાંધકામ, પાણીની જાળવણી, સંવાદિતા, પ્રવાહીતા અને ચોક્કસ હદ સુધી કોંક્રિટની રચનાને પણ અસર કરશે. સંબંધિત પ્રયોગો દર્શાવે છે કે જળ-સિમેન્ટ રેશિયો ઘટાડીને, કોંક્રિટની તાકાત ચોક્કસ હદ સુધી સુધારી શકાય છે. શ્રેષ્ઠ પાણીના વપરાશની સ્થિતિ હેઠળ, સિમેન્ટ કોંક્રિટના વિવિધ ગુણધર્મોનો સંપૂર્ણ ઉપયોગ કરી શકાય છે, જેથી તેની પ્લાસ્ટિસિટીને સંપૂર્ણ રીતે સુધારી શકાય, એડિક્સ્ટરની સાંદ્રતાની ખાતરી આપી શકાય, અને એડિમિક્સર્સ અને સિમેન્ટની સુસંગતતામાં સુધારો થઈ શકે છે.