પોસ્ટ તારીખ:3, સપ્ટે, 2024

7. મિશ્રણ સમય અને મિશ્રણ ઝડપનો પ્રભાવ

મિશ્રણનો સમય કોંક્રિટની સામગ્રી અને કોંક્રિટ પરના કોંક્રિટ મિશ્રણની વિખેરવાની અસર પર પ્રમાણમાં સીધી અસર કરે છે અને આડકતરી રીતે કોંક્રિટની કાર્યક્ષમતા, યાંત્રિક ગુણધર્મો અને ટકાઉપણાને અસર કરે છે. જો મિક્સર ખૂબ ઝડપથી ચાલે છે, તો સિમેન્ટમાં કોલોઇડલ સ્ટ્રક્ચર અને સિમેન્ટના કણોની સપાટી પરના ડબલ ઇલેક્ટ્રીક લેયર મેમ્બ્રેનને નુકસાન પહોંચાડવું સરળ છે, જે આખરે કોન્ક્રીટના સેટિંગ સમય અને મંદીને ઘણી હદ સુધી અસર કરશે. મિશ્રણની ઝડપને 1.5-3 મિનિટની અંદર નિયંત્રિત કરવાની જરૂર છે. જો ડ્રાય મિક્સિંગ પદ્ધતિનો ઉપયોગ કરવામાં આવે, તો વોટર રીડ્યુસરનો વ્યાજબી ઉપયોગ કરીને કોંક્રિટને સરખી રીતે મિશ્ર કરી શકાય છે. જો સોલ્યુશન ઉમેરવાની જરૂર હોય, તો વોટર-સિમેન્ટ રેશિયો ડિઝાઇનની તર્કસંગતતાને સુનિશ્ચિત કરવા માટે વોટર રીડ્યુસરની ગોઠવણી દરમિયાન મિશ્રણમાંથી પાણીને બાદ કરવાની જરૂર છે. કોંક્રીટના મંદીને સુનિશ્ચિત કરવા અને વોટર રીડ્યુસરની ભૂમિકાને સંપૂર્ણ રીતે ભજવવા માટે, મિશ્રણ પછીની પદ્ધતિનો સીધો ઉપયોગ કરી શકાય છે. ઉચ્ચ કાર્યક્ષમતાવાળી વોટર રીડ્યુસર એડિશન પદ્ધતિથી અલગ, કોંક્રીટના મિશ્રણની સરળતા પોસ્ટ-મિશ્રણ પદ્ધતિનો વ્યાજબી રીતે ઉપયોગ કરીને સુનિશ્ચિત કરી શકાય છે. જો કોંક્રિટના પરિવહન માટે મિક્સર ટ્રકની જરૂર હોય, તો મિક્સર ટ્રકની મિશ્રણ ગતિને વ્યાજબી રીતે વધારવા અને ડિસ્ચાર્જિંગ અસરને સુધારવા માટે અનલોડિંગના 2 મિનિટ પહેલાં મિક્સર ટ્રકમાં વોટર રીડ્યુસર ઉમેરી શકાય છે.

8. આસપાસના તાપમાન અને ભેજની અસર

સેટિંગ ટાઈમ, સખ્તાઈની ઝડપ અને કોંક્રિટ મિશ્રણની પ્રારંભિક તાકાતનો સીધો સંબંધ ક્યોરિંગ તાપમાન સાથે છે. વોટર રીડ્યુસર ઉમેર્યા પછી, આ ઘટના વધુ સ્પષ્ટ છે, અને જ્યારે સેટિંગ સમય 20 ડિગ્રી સેલ્સિયસથી નીચે હોય ત્યારે અસર વધુ નોંધપાત્ર હશે. સામાન્ય રીતે કહીએ તો, તાપમાન જેટલું ઊંચું હશે, સિમેન્ટનો હાઇડ્રેશન દર જેટલો ઝડપી હશે અને કોંક્રિટની સપાટીના બાષ્પીભવનનો દર તેટલો ઝડપી હશે. કોંક્રીટની અંદરનું મુક્ત પાણી રુધિરકેશિકા દ્વારા કોંક્રિટની સપાટી પર સતત ઉમેરવામાં આવશે, જે સિમેન્ટની હાઇડ્રેશન અસરને વધુ વેગ આપશે. કોંક્રિટમાં મુક્ત પાણી બાષ્પીભવન થાય છે અને ઘટે છે, જે આગળ કોંક્રીટના ઘટાડાનું કારણ બને છે. વધુમાં, 30 ડિગ્રી સેલ્સિયસથી ઉપરના કેટલાક કોંક્રિટ મિશ્રણોની રિટાર્ડિંગ અસરમાં ઘણો ઘટાડો થશે. તેથી, જો ઉચ્ચ તાપમાનના વાતાવરણમાં કામ કરવું જરૂરી હોય, તો પાણીના બાષ્પીભવનની ઘટનાને અસરકારક રીતે ટાળવા માટે કોંક્રિટ મિશ્રણની માત્રામાં વ્યાજબી વધારો કરવો જરૂરી છે. વુડ કેલ્શિયમમાં ચોક્કસ ધીમી સેટિંગ ગુણધર્મ છે. તે લાંબા સમય સુધી રેડતા પછી જ ચોક્કસ માળખાકીય શક્તિ ધરાવી શકે છે. જાળવણી કામગીરી દરમિયાન, સ્થિર સ્ટોપ સમયને પૂરતા પ્રમાણમાં લંબાવવો અને વૈજ્ઞાનિક રીતે ડોઝની રચના કરવી જરૂરી છે. નહિંતર, કોંક્રિટ ઉપયોગ દરમિયાન ગંભીર તિરાડો, સપાટી ઢીલાપણું અને મણકાની સંભાવના ધરાવે છે. ઉચ્ચ કાર્યક્ષમતાવાળા વોટર રીડ્યુસરનો ઉપયોગ કરવાની પ્રક્રિયામાં, પ્રમાણમાં ઓછી હવાના પ્રવેશને કારણે, ધીમી સેટિંગ અસરની ખાતરી આપી શકાતી નથી, અને સ્ટીમ ક્યોરિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન ખૂબ લાંબો સ્થિર સ્ટોપ સમય જરૂરી નથી. તેથી, મિશ્રણ ઉમેરવાની પ્રક્રિયામાં, જાળવણી પ્રક્રિયા દરમિયાન ગંભીર પાણીનું બાષ્પીભવન ટાળવા માટે સંબંધિત જાળવણી કાર્ય કાળજીપૂર્વક કરવું જોઈએ.

9. સિમેન્ટ સંગ્રહ સમય

સામાન્ય સંજોગોમાં, સિમેન્ટનો સંગ્રહ કરવાનો સમય જેટલો ઓછો હશે, તેટલો તે વધુ તાજગીભર્યો દેખાશે અને સિમેન્ટની પ્લાસ્ટિસાઇઝેશન અસર જેટલી ખરાબ હશે. સિમેન્ટ જેટલું તાજું, તેટલું મજબૂત હકારાત્મક ચાર્જ અને વધુ આયનીય સર્ફેક્ટન્ટ્સ તે શોષી લે છે. સિમેન્ટ માટે કે જે હમણાં જ પ્રક્રિયા કરવામાં આવી છે, તેનો પાણી ઘટાડવાનો દર ઓછો છે અને મંદીનું નુકશાન ઝડપી છે. લાંબા સંગ્રહ સમય સાથે સિમેન્ટ માટે, આ સમસ્યાઓ સારી રીતે ટાળી શકાય છે.

10. સિમેન્ટમાં આલ્કલી સામગ્રી

સિમેન્ટ અને વોટર રીડ્યુસરની અનુકૂલનક્ષમતા પર પણ આલ્કલીની સામગ્રીની સીધી અસર પડે છે. જેમ જેમ સિમેન્ટની આલ્કલી સામગ્રી વધે છે, તેમ સિમેન્ટની પ્લાસ્ટિસાઇઝિંગ અસર બગડશે. જ્યારે ક્ષારનું પ્રમાણ ચોક્કસ મર્યાદા કરતાં વધી જાય છે, ત્યારે તે સેટિંગ સમય અને સિમેન્ટના મંદી પર પણ ખૂબ ગંભીર અસર કરશે. આ ઉપરાંત, સિમેન્ટમાં ક્ષારનું સ્વરૂપ પણ વોટર રીડ્યુસરના ઉપયોગની અસર પર ખૂબ સીધી અસર કરે છે. સામાન્ય સંજોગોમાં, જો આલ્કલી સલ્ફેટના રૂપમાં અસ્તિત્વમાં હોય, તો પાણીના ઘટક પર તેની અસર હાઇડ્રોક્સાઇડના સ્વરૂપ કરતાં ઓછી હોય છે.

11. સિમેન્ટમાં જીપ્સમ

સિમેન્ટમાં સિમેન્ટ જિપ્સમ ઉમેરવાથી, સિમેન્ટના હાઇડ્રેશનમાં ઘણો વિલંબ થઈ શકે છે, અને સિમેન્ટ અને વોટર રીડ્યુસરનું સીધું શોષણ ટાળી શકાય છે, આમ સિમેન્ટ અને વોટર રીડ્યુસરની અનુકૂલનક્ષમતા અસરકારક રીતે સુધારી શકાય છે. મોટી સંખ્યામાં અભ્યાસો અનુસાર, સિમેન્ટમાં ચોક્કસ માત્રામાં જીપ્સમ ઉમેર્યા પછી, સિમેન્ટ ખનિજ C3A પર વોટર રીડ્યુસરનું શોષણ અસરકારક રીતે ઘટાડી શકાય છે. આ મુખ્યત્વે છે કારણ કે જીપ્સમ અને C3A કેલ્શિયમ સલ્ફોનેટ બનાવવા માટે પ્રતિક્રિયા આપી શકે છે, જે C3A ની વધુ હાઇડ્રેશનને ટાળીને C3A ની સપાટીને સીધું આવરી લેશે, જે પાણીના રીડ્યુસર પર C3A કણોના શોષણને મોટા પ્રમાણમાં નબળા બનાવી શકે છે. વિવિધ પ્રકારના જીપ્સમમાં અલગ અલગ વિસર્જન દર અને દ્રાવ્યતા હોય છે. સિમેન્ટ જીપ્સમનો પ્રકાર અને સામગ્રી સિમેન્ટ અને વોટર રીડ્યુસર વચ્ચેની અનુકૂલનક્ષમતા પર સીધી અસર કરે છે. સિમેન્ટ કોંક્રિટમાં છિદ્ર પ્રવાહી સલ્ફેટ મુખ્યત્વે સિલિકેટ સિમેન્ટ દ્વારા રચાયેલા સલ્ફેટમાંથી આવે છે, જે સિમેન્ટ હાઇડ્રેશન પ્રતિક્રિયા અને સિલિકેટ સિમેન્ટ કોંક્રિટની કાર્યક્ષમતા પર ખૂબ સીધી અસર કરશે. ગ્રાઇન્ડીંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન જીપ્સમમાં સલ્ફેટ આયનો ઘણીવાર વિવિધ ફેરફારોમાંથી પસાર થાય છે. જો ગ્રાઇન્ડીંગ પ્રક્રિયાનું તાપમાન ઊંચું હોય, તો ડાયહાઇડ્રેટ જીપ્સમ આંશિક રીતે નિર્જલીકૃત થઈ જશે અને હેમીહાઇડ્રેટ જીપ્સમ બનશે. જો મિલની અંદરનું તાપમાન ખૂબ ઊંચું હોય, તો આ પ્રક્રિયામાં મોટી માત્રામાં હેમિહાઇડ્રેટ જીપ્સમ રચાશે, જે આખરે સિમેન્ટ સ્યુડો-સેટિંગની ઘટના તરફ દોરી જશે. પ્રમાણમાં ઓછા આલ્કલાઇન સલ્ફેટ ઘટકો સાથેના સિમેન્ટ માટે, સલ્ફોનિક એસિડ-આધારિત વોટર રિડ્યુસર્સના મજબૂત શોષણ હેઠળ, તે સીધા જ કોંક્રિટના મંદીને ખૂબ જ ઝડપથી નીચે આવવાનું કારણ બનશે. જ્યારે દ્રાવ્ય સલ્ફેટનું પ્રમાણ વધે છે, ત્યારે ઉચ્ચ-કાર્યક્ષમતાવાળા પાણીના ઘટકનું શોષણ અર્ધ-રેખીય નીચે તરફનું વલણ બતાવશે.

12. સિમેન્ટ ગ્રાઇન્ડીંગ એઇડ્સ

સિમેન્ટ ગ્રાઇન્ડીંગ ઇફેક્ટને સિમેન્ટ ગ્રાઇન્ડીંગ એઇડ્સનો વ્યાજબી ઉપયોગ કરીને મોટા પ્રમાણમાં સુધારી શકાય છે. ઘણી વિદેશી સિમેન્ટ કંપનીઓમાં સિમેન્ટ ઉત્પાદનની પ્રક્રિયામાં, ગ્રાઇન્ડીંગ એઇડ્સનો ઉપયોગ મોટાભાગે મોટા પ્રમાણમાં થાય છે. તાજેતરના વર્ષોમાં, મારા દેશમાં સિમેન્ટના નવા ધોરણોના અમલીકરણ પછી, સિમેન્ટની મજબૂતાઈ અને સૂક્ષ્મતા માટેની જરૂરિયાતોમાં સુધારો કરવામાં આવ્યો છે, જેણે ગ્રાઇન્ડીંગ એઇડ્સના ઉપયોગ માટે ઉચ્ચ આવશ્યકતાઓને આગળ ધપાવી છે. હાલમાં, સિમેન્ટ ગ્રાઇન્ડીંગ એઇડ્સના ઘણા પ્રકારો છે, અને મારા દેશમાં ગ્રાઇન્ડીંગ એઇડ ઉત્પાદકોની સંખ્યામાં પણ સતત વધારો જોવા મળી રહ્યો છે. વિવિધ સિમેન્ટ ગ્રાઇન્ડીંગ સહાય ઉત્પાદકોએ આર્થિક, કાર્યક્ષમ અને ઉપયોગમાં સરળ ગ્રાઇન્ડીંગ સહાયના સંશોધન અને વિકાસમાં સતત રોકાણ કર્યું છે. જો કે, કેટલાક ગ્રાઇન્ડીંગ સહાય ઉત્પાદકો ઉત્પાદન ખર્ચ પર ખૂબ ધ્યાન આપે છે અને ગ્રાઇન્ડીંગ સહાય કામગીરીના સંશોધનમાં પ્રમાણમાં ઓછું રોકાણ કરે છે, જે તેની ઉપયોગની અસર પર ખૂબ જ પ્રતિકૂળ અસર કરે છે: ① હેલોજન ક્ષાર ધરાવતા પદાર્થોનો ઉપયોગ કાટનું કારણ બને છે. કોંક્રિટની અંદર સ્ટીલની પટ્ટીઓ. ② વધુ પડતા લિગ્નિન સલ્ફોનેટનો ઉપયોગ સિમેન્ટ અને કોંક્રિટ મિશ્રણ વચ્ચે અસંગતતાની પ્રમાણમાં ગંભીર સમસ્યા તરફ દોરી જાય છે. ③ ઉત્પાદન ખર્ચને અસરકારક રીતે ઘટાડવા માટે, મોટા પ્રમાણમાં ઔદ્યોગિક કચરાનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે, જે કોંક્રિટના ટકાઉપણું પર ખૂબ પ્રતિકૂળ અસર કરે છે. વર્તમાન કોંક્રિટ ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં, આલ્કલી અને ક્લોરાઇડ આયન સામગ્રી, જીપ્સમ પ્રકાર અને ક્લિંકર ખનિજો સિમેન્ટ કણોના વિતરણ પર ખૂબ સીધી અસર કરે છે. ગ્રાઇન્ડીંગ એઇડ્સના ઉપયોગમાં, સિમેન્ટની ટકાઉપણું બલિદાન આપી શકાતી નથી. ગ્રાઇન્ડીંગ એઇડ્સની રચના પ્રમાણમાં જટિલ છે. માત્ર ગ્રાઇન્ડીંગ એઇડ્સનો વ્યાજબી ઉપયોગ કરીને કોંક્રિટની અસરની ખાતરી આપી શકાય છે. ઉત્પાદન પ્રક્રિયા દરમિયાન, ગ્રાઇન્ડીંગ એઇડ ઉત્પાદકોને કંપનીની ગ્રાઇન્ડીંગ પ્રક્રિયાની વ્યાપક સમજ હોવી જોઇએ અને ગ્રાઇન્ડીંગ એઇડ્સના પ્રકારો અને સિમેન્ટ પાર્ટિકલ ગ્રેડિંગમાં નિપુણતા હોવી જોઇએ.

13. બાંધકામ મિશ્રણ ગુણોત્તર

બાંધકામ મિશ્રણ ગુણોત્તર એન્જિનિયરિંગ ડિઝાઇન સમસ્યા સાથે સંબંધિત છે, પરંતુ તે કોંક્રિટ મિશ્રણ અને સિમેન્ટની સુસંગતતા પર ખૂબ સીધી અસર કરે છે. સંબંધિત માહિતી અનુસાર, જો રેતીનો ગુણોત્તર ખૂબ ઊંચું હોય, તો કોંક્રિટ મિશ્રણની પ્રવાહીતામાં ઘટાડો કરવો સરળ છે, અને મંદીનું નુકસાન ખૂબ મોટું છે. વધુમાં, કોંક્રિટ મિશ્રણ ગુણોત્તરમાં પથ્થરોનો આકાર, પાણી શોષણ અને ગ્રેડિંગ પણ ચોક્કસ અંશે કોંક્રિટના બાંધકામ, પાણીની જાળવણી, સુસંગતતા, પ્રવાહીતા અને રચનાને અસર કરશે. સંબંધિત પ્રયોગો દર્શાવે છે કે પાણી-સિમેન્ટ ગુણોત્તર ઘટાડીને, કોંક્રિટની મજબૂતાઈ ચોક્કસ હદ સુધી સુધારી શકાય છે. શ્રેષ્ઠ પાણીના વપરાશની સ્થિતિ હેઠળ, સિમેન્ટ કોંક્રિટના વિવિધ ગુણધર્મોનો સંપૂર્ણ ઉપયોગ કરી શકાય છે, જેથી તેની પ્લાસ્ટિસિટી સંપૂર્ણપણે સુધારી શકાય, મિશ્રણની સાંદ્રતાની ખાતરી આપી શકાય, અને મિશ્રણ અને સિમેન્ટની સુસંગતતા સુધારી શકાય.